一种有利于提高切割准确度的塑料模具切割装置的制作方法

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一种有利于提高切割准确度的塑料模具切割装置的制造方法

本发明涉及模具加工设备技术领域,尤其涉及一种有利于提高切割准确度的塑料模具切割装置。



背景技术:

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但现有的模具切割工作时,对模具切割的准确度往往凭肉眼去观察,肉眼观察会产生一定的误差一方面在对模具切割对准时浪费较多的时间,另一方面导致模具切割效果不好,同时在模具切割时,对产生的废料不能进行很好的收集,导致使用麻烦的问题,为此我们提供一种有利于提高切割准确度的塑料模具切割装置。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种有利于提高切割准确度的塑料模具切割装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种有利于提高切割准确度的塑料模具切割装置,包括装置本体,所述装置本体的底部设置有电器箱,所述电器箱的一侧设置有废料收集箱,所述电器箱的顶部四周均设置有挡板,所述挡板的表面设置有操控面板,所述挡板的顶部两侧分别设置有两处模具固定装置,且两处所述模具固定装置对称分布,所述挡板的两侧对称设置有两个支撑柱,所述支撑柱的内侧设置有高度调节滑槽,所述高度调节滑槽的内部横向设置有一条连接柱,所述连接柱的表面设置有滑套筒,且所述滑套筒的内径和所述连接柱的外径相匹配,所述滑套筒的表面设置有推拉杆,所述推拉杆呈圆弧状,所述滑套筒的底部分别设置有切割刀和激光笔,所述切割刀和所述激光笔位于同一水平直线上,所述切割刀的一侧设置有旋转电机,所述挡板之间设置有切割平台,所述切割平台的中心位置横向设置有一条切割槽,所述切割槽与所述切割刀和所述激光笔均位于同一水平直线上,所述切割平台的一侧设置有漏料板,所述废料收集箱的内部设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的一端固定连接有挤压板,所述挤压板的一侧设置有限位板,且所述限位板位于所述废料收集箱底部的中心位置,所述限位板的一侧设置有输送通道,所述输送通道呈倒L型,所述输送通道的一端设置有废料收集槽,所述废料收集槽的外侧设置有过滤网,且所述过滤网帖覆在废料收集槽表面上,所述废料收集槽的顶部设置有盖体。

优选地,所述模具固定装置的内部设置有横向移动滑槽,所述横向移动滑槽的内部设置有螺旋套管,所述螺旋套管的内部设置有螺旋杆。

优选地,所述螺旋杆的一端固定连接有旋转把手,所述螺旋杆的另一端固定连接有挤压垫片。

优选地,所述漏料板的表面均匀排列有若干个通孔,所述漏料板的一端固定连接有遮挡板。

优选地,所述螺旋套管贯穿所述横向移动滑槽,所述螺旋杆贯穿所述螺旋套管。

优选地,所述螺旋套管和所述螺旋杆螺纹连接。

优选地,所述废料收集箱内部设置有纯水,所述纯水的体积为所述废料收集箱体积的三分之一。

优选地,所述装置本体的一侧设置有外接电源,所述外接电源和所述操控面板电性连接,所述操控面板分别与所述旋转电机、所述激光笔和所述液压伸缩杆电性连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明使用者将需要切割的塑料模具放在切割平台上,通过操控面板打开激光笔,激光笔射出一条笔直的光线,此时将塑料模具上的切割线对准激光笔射出的直线,即可以调整到最合适的切割位置,有利于对模具切割位置摆放的精确,操作简便,同时提高了模具切割的准确度,减少了工序,提高了效率。

2、本发明使用者通过模具固定装置可以对模具进行固定,将位置准确摆放好的模具静置不动,现将螺旋套管在横向移动滑槽上运动,使得螺旋套管和模具位于同一水平线上,扭动旋转把手,使得螺纹杆在螺旋套管内旋转挤出,通过挤压垫片可以对模具进行夹持固定,有利于对模具进行固定,避免了在切割时模具发生偏移,放置出现导致切割不稳,切割效果不良,废品率增大的问题。

3、本发明使用者通过高度调节滑槽和切割刀进行切割作业,将固定好的模具放置在切割平台上,先调节连接柱在高度调节滑槽的位置,使得切割刀和模具之间的位置满足切割的需要,通过旋转电机带动切割刀的旋转,可以使得切割刀实现模具切割的作用,同时通过推拉杆,带动切割刀进行横向直线运动,有利于完成切割的作用,有利于在切割时,可以保障一条直线的切割,有利于切割效果的优良,提升了工艺水准。

4、本发明使用者通过废料收集箱对产生的废料进行收集,切割后废料通过切割槽落入到漏料板上,并从通孔0落入废料收集箱内部,废料收集箱内部设置有纯水,通过液压伸缩杆带动挤压板对内部水源进行挤压,水源携带者内部的废料从输送通道进入废料收集槽内部,进受到过滤网的阻挡,废料在废料收集槽内部收集,有利于对废料的收集,并同一处理,避免了废料过多推挤在切割平台上,影响工作效率的问题。

5、本发明使用者使用操控面板实现对各元件的执行进行控制,不仅无需人工进行操作,实现了自动一体化,并且大大减小了作业时的失误,增加了生产的加工效率,提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本发明提出的一种可多角度切割的石材切割机的结构示意图;

图2为本发明提出的一种可多角度切割的石材切割机中废料收集箱的侧视剖面图;

图3为本发明提出的一种可多角度切割的石材切割机中模具固定装置的结构示意图;

图4为本发明提出的一种可多角度切割的石材切割机中漏料板的结构示意图。

图中:1装置本体、2电器箱、3废料收集箱、4挡板、5操控面板、6模具固定装置、7支撑柱、8高度调节滑槽、9连接柱、10滑套筒、11推拉杆、12切割刀、13旋转电机、14激光笔、15切割平台、16切割槽、17漏料板、18液压伸缩杆、19挤压板、20限位板、21输送通道、22废料收集槽、23过滤网、24盖体、25横向移动滑槽、26螺旋套管、27螺旋杆、28旋转把手、29挤压垫片、30通孔、31遮挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一

一种有利于提高切割准确度的塑料模具切割装置,包括装置本体1,装置本体1的底部设置有电器箱2,电器箱2的一侧设置有废料收集箱3,电器箱2的顶部四周均设置有挡板4,挡板4的表面设置有操控面板5,挡板4的顶部两侧分别设置有两处模具固定装置6,且两处模具固定装置6对称分布,挡板4的两侧对称设置有两个支撑柱7,支撑柱7的内侧设置有高度调节滑槽8,高度调节滑槽8的内部横向设置有一条连接柱9,连接柱9的表面设置有滑套筒10,且滑套筒10的内径和连接柱9的外径相匹配,滑套筒10的表面设置有推拉杆11,推拉杆11呈圆弧状,滑套筒10的底部分别设置有切割刀12和激光笔14,切割刀12和激光笔14位于同一水平直线上,切割刀12的一侧设置有旋转电机13,挡板4之间设置有切割平台15,切割平台15的中心位置横向设置有一条切割槽16,切割槽16与切割刀12和激光笔14均位于同一水平直线上,切割平台15的一侧设置有漏料板17,废料收集箱3的内部设置有液压伸缩杆18,液压伸缩杆18的一端固定连接有挤压板19,挤压板19的一侧设置有限位板20,且限位板20位于废料收集箱3底部的中心位置,限位板20的一侧设置有输送通道21,输送通道21呈倒L型,输送通道21的一端设置有废料收集槽22,废料收集槽22的外侧设置有过滤网23,且过滤网23帖覆在废料收集槽22表面上,废料收集槽22的顶部设置有盖体24。

本发明中,模具固定装置6的内部设置有横向移动滑槽25,横向移动滑槽25的内部设置有螺旋套管26,螺旋套管26的内部设置有螺旋杆27。

本发明中,螺旋杆27的一端固定连接有旋转把手28,螺旋杆27的另一端固定连接有挤压垫片29。

本发明中,漏料板17的表面均匀排列有若干个通孔30,漏料板17的一端固定连接有遮挡板31。

本发明中,螺旋套管26贯穿横向移动滑槽25,螺旋杆27贯穿螺旋套管26。

本发明中,螺旋套管26和螺旋杆27螺纹连接。

本发明中,废料收集箱3内部设置有纯水,纯水的体积为废料收集箱3体积的三分之一。

本发明中,装置本体1的一侧设置有外接电源,外接电源和操控面板5电性连接,操控面板5分别与旋转电机13、激光笔14和液压伸缩杆18电性连接。

本发明中,当需要对模具进行切割时,将需要切割的塑料模具放在切割平台15上,通过操控面板5打开激光笔14,激光笔14射出一条笔直的光线,此时将塑料模具上的切割线对准激光笔14射出的直线,即可以调整到最合适的切割位置,有利于对模具切割位置摆放的精确,操作简便,同时提高了模具切割的准确度,减少了工序,提高了效率,通过模具固定装置6可以对模具进行固定,将位置准确摆放好的模具静置不动,现将螺旋套管26在横向移动滑槽25上运动,使得螺旋套管26和模具位于同一水平线上,扭动旋转把手28,使得螺纹杆27在螺旋套管26内旋转挤出,通过挤压垫片29可以对模具进行夹持固定,有利于对模具进行固定,避免了在切割时模具发生偏移,放置出现导致切割不稳,切割效果不良,废品率增大的问题,通过高度调节滑槽8和切割刀12进行切割作业,将固定好的模具放置在切割平台15上,先调节连接柱9在高度调节滑槽8的位置,使得切割刀12和模具之间的位置满足切割的需要,通过旋转电机13带动切割刀12的旋转,可以使得切割刀12实现模具切割的作用,同时通过推拉杆11,带动切割刀12进行横向直线运动,有利于完成切割的作用,有利于在切割时,可以保障一条直线的切割,有利于切割效果的优良,提升了工艺水准,通过废料收集箱3对产生的废料进行收集,切割后废料通过切割槽16落入到漏料板17上,并从通孔30落入废料收集箱3内部,废料收集箱3内部设置有纯水,通过液压伸缩杆18带动挤压板19对内部水源进行挤压,水源携带者内部的废料从输送通道21进入废料收集槽22内部,进受到过滤网23的阻挡,废料在废料收集槽22内部收集,有利于对废料的收集,并同一处理,避免了废料过多推挤在切割平台15上,影响工作效率的问题。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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