电动剪刀头结构的制作方法

本申请是申请号为2016103382223发明名称为方向可调自进料式电动剪刀的分案申请。

所属技术领域

本发明属于服装裁剪技术领域，尤其是涉及一种方向可调自进料式电动剪刀。

背景技术：

服装由面料加工而成，在加工的过程中，需要将面料按照设计的形状先初步裁剪成型，然后再对面料进行进一步的缝纫加工，使得面料最终衣服成型。为了便于对布料进行裁剪，现在多使用电动剪刀，传统的电动剪刀通过传动机构驱动工作头进行剪切作业；剪刀口需要不停的开合，这样在使用时有较大的震动，剪切时容易出现毛边；而且传动结构较为复杂。另外传统电动剪刀的剪切位置一旦确定，就不能更改，这样在人们进行不同情况的剪切时，常常会带来不便。传统的电动剪刀仍然需要人工对剪刀进行推送，剪切的速度难以确定，难以达到理想的剪切效果。

技术实现要素：

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种剪切效率更高，震动更小，同时可以自动进料的方向可调自进料式电动剪刀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该方向可调自进料式电动剪刀包括壳体，所述壳体内装配有传动机构，所述壳体的前端装配有可以自轴旋转的圆形的主刀片，所述主刀片的下方装配有直线刃口的副刀片，所述主刀片的外圈均设计为刃口，所述主刀片的刃口切线方向与副刀片的刃口形成锐角，所述主刀片的安装轴为水平方向，所述主刀片的安装轴一端水平伸出所述壳体，所述安装轴伸出端装配有主动带轮，安装轴的另一侧外部设计有装配在所述壳体外侧的上连接杆，所述上连接杆的前端装配有水平的进料杆，所述进料杆可以沿水平轴自轴旋转，所述进料杆的一侧枢接有被动带轮，所述主动带轮与被动带轮之间通过传动带连接；所述副刀片上装配有下连接杆，所述下连接杆的前端设计有位于所述进料杆下部的辅助杆。待剪裁布料从进料杆以及辅助杆中间穿过，所述进料杆压紧在布料上，布料进入所述主刀片与副刀片之间的夹角位置，所述主刀片与副刀片的刃口位置相互贴紧形成剪刀口结构。

作为优选，所述副刀片沿所述安装轴的轴线方向可旋转装配；所述上连接杆相对所述壳体可旋转装配，所述壳体内设计有电流翻转模块。所述主刀片可以选择正向或者反向运转。

作为优选，所述主刀片装配在所述壳体的外侧，所述副刀片装配在所述主刀片的壳体一侧。

作为优选，所述壳体后部为圆柱形状，所述壳体的前部低于所述壳体后部，所述壳体后部装配有储蓄电池，所述壳体后部的下方设计有指压开关。

作为优选，所述副刀片设计为梯形形状。

作为优选，所述辅助杆可自轴旋转装配在下连接杆上。

作为优选，所述下连接杆相对所述副刀片可旋转装配，当下连接杆顶紧在所述壳体下部时，所述辅助杆位置低于是副刀片下方。

本发明的有益效果在于：该方向可调自进料式电动剪刀使用时，通过旋转的圆形的主刀片完成对布料的剪切，这样在该电动剪刀工作时，没有传统剪刀的上下开合运动，震动极小，使用时更加的稳定，同时主刀片的剪切刃口在进行快速的旋转运动，刃口的运动速度远大于传统的电动剪刀，在对布料进行切割时，速度更快，效率更高。另外该电动剪刀工作时，待剪切的布料被压紧在所述进料杆以及辅助杆之间，当进行切割时，所述进料杆被所述安装轴通过带轮结构被带动旋转，可以自动对布料向前输送，这样可以使得该电动剪刀向前做剪切运动时更加容易，同时在进行布料切割时，切割速度更加均匀，切割效果更好。

附图说明

图1是方向可调自进料式电动剪刀侧面方向的结构示意图。

图2是方向可调自进料式电动剪刀前部侧面的结构示意图。

图3是方向可调自进料式电动剪刀前部俯视方向的结构示意图。

图4是方向可调自进料式电动剪刀中副刀片旋转到竖直位置时的结构示意图。

图5是方向可调自进料式电动剪刀中从后部进布时的结构示意图。

图6是方向可调自进料式电动剪刀中下连接杆顶紧在壳体下部时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，本方向可调自进料式电动剪刀包括壳体1，所述壳体1内装配有传动机构，所述壳体1的前端装配有可以自轴旋转的圆形的主刀片2，所述主刀片2的下方装配有直线刃口的副刀片3，所述主刀片2的外圈均设计为刃口，所述主刀片2的刃口切线方向与副刀片3的刃口形成锐角，所述主刀片2的安装轴21为水平方向，所述主刀片2的安装轴21一端水平伸出所述壳体，所述安装轴21伸出端装配有主动带轮22，安装轴21的另一侧外部设计有装配在所述壳体1外侧的上连接杆11，所述上连接杆11的前端装配有水平的进料杆12，所述进料杆12可以沿水平轴自轴旋转，所述进料杆12的一侧枢接有被动带轮13，所述主动带轮22与被动带轮13之间通过传动带4连接；这样当装配轴21被传动结构带动旋转时，所述主刀片2与主动带轮22同步旋转，所述被动带轮13与进料杆12也被传动带4带动同步旋转。所述副刀片3上装配有下连接杆31，所述下连接杆31的前端设计有位于所述进料杆12下部的辅助杆32。待剪裁布料从进料杆12以及辅助杆32中间穿过，所述进料杆12压紧在布料上，布料进入所述主刀片2与副刀片3之间的夹角位置，所述主刀片2与副刀片3的刃口位置相互贴紧形成剪刀口结构。

该方向可调自进料式电动剪刀使用时，通过旋转的圆形的主刀片2完成对布料的剪切，这样在该电动剪刀工作时，没有传统剪刀的上下开合运动，震动极小，使用时更加的稳定，同时主刀片2的剪切刃口在进行快速的旋转运动，刃口的运动速度远大于传统的电动剪刀，在对布料进行切割时，速度更快，效率更高。另外该电动剪刀工作时，待剪切的布料被压紧在所述进料杆12以及辅助杆32之间，当进行切割时，所述进料杆12被所述安装轴21通过带轮结构被带动旋转，可以自动对布料向前输送，这样可以使得该电动剪刀向前做剪切运动时更加容易，同时在进行布料切割时，切割速度更加均匀，切割效果更好。

所述副刀片3沿所述安装轴21的轴线方向可旋转装配；所述副刀片3通过杆件连接在安装轴21外侧的旋转环上，所述旋转环装配在壳体上，可以沿所述安装轴21旋转，所述旋转环可以通过销结构等实现锁死，使得所述副刀片3固定在一个角度。同时所述上连接杆11相对所述壳体1可旋转装配，所述壳体1内设计有电流翻转模块。所述主刀片2可以选择正向或者反向运转。如图2所示，当主刀片2逆时针旋转，所述副刀片3水平放置时，该电动剪刀水平向前运动，为该电动剪刀的常用工作状态。当所述副刀片3垂直向固定时，如图4所示，所述副刀片3与主刀片2之间的剪切口朝下，所述主刀片2顺时针旋转，这样可以用来切割竖直向放置的布料。当所述主刀片2顺时针旋转，所述副刀片3水平放置时，此时的剪切口位于所述主刀片2与副刀片3的后开口，此时当电动剪刀可以向后运动，对所述布料进行裁剪。

在具体设计时，如图2和图3所示，所述主刀片2装配在所述壳体1的外侧，所述副刀片3装配在所述主刀片2的壳体1一侧。即所述副刀片3位于该电动剪刀的内侧，同时所述上连接杆11以及下连接杆31均从内侧弯折到前方，使得该电动剪刀的结构更加的紧凑。受力也更加的合理，提高了机械的使用寿命。

在具体设计时，如图1、图2和图3所示，所述壳体1后部为圆柱形状，所述壳体1的前部低于所述壳体1后部，所述壳体1后部装配有储蓄电池，所述壳体1后部的下方设计有指压开关14。所述壳体1后部的圆柱形状便于使用者的握持，使用更加方便。所述指压开关14电连接在所述安装轴21的传动结构上，，可以用来控制该安装轴21与主刀片2的旋转运行，使用更加的方便。

在具体设计时，如图2所示，所述副刀片3设计为梯形形状。所述副刀片3的刀刃位于上方，所述主刀片2与副刀片3的刀刃均加工在一侧，这样更加便于形成剪切面。所述副刀片3的前后端的尖角形状，便于使用的使用将布料挑起分开，使用更加的方便。

在具体设计以及装配时，所述辅助杆32可自轴旋转装配在下连接杆31上。所述下连接杆31相对所述副刀片3可旋转装配；如图6所示，当下连接杆31顶紧在所述壳体1下部时，所述辅助杆32位置低于是副刀片3下方。所述连接杆31可以相对所述副刀片锁死，上连接杆11与下连接杆31均可以锁死固定，也可以各自旋转，这样所述上连接杆11可以与下连接杆31组合将中间的布料夹紧，这样当上料杆被带动旋转时可以很好对布料进行上料。同时如图6所示，当下连接杆31逆时针旋转，顶紧在所述壳体1下部时，所述辅助杆32可以压紧在工作面上的滚动滚轮，便于该调动剪刀的向前剪布运动，使用更加的方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。