一种PE管道带压开孔装置及其施工方法与流程

本发明涉及塑料管道施工技术领域，尤其涉及一种pe管道带压开孔装置及其施工方法。

背景技术：

pe塑料管材是在90年代引进我国，目前pe塑料管材广泛应用与化工、天然气、自来水、污水处理、农田灌溉、物流输送、通信、电力等领域。

传统的施工方法一般将一根一根的pe管对接热熔连成管网，分支管是采用三通管件来热熔连接在主管线中，实现开孔接分支。传统的施工方法只能按照设计一次性安装到位，一旦打压验收、投入运行就得停止运行后在管网中开孔接管；但是有许多工业区中的主管网，无论是供水管，还是排水管，是不让停止运行的，带压开孔便是一个亟需解决的问题。

传统的带压开孔装置结构复杂，操作不便，需要投入一定量的人力及物力，一定程度上增加了施工的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了一种pe管道带压开孔装置及其施工方法，其用于pe管道施工，其结构合理，操作方便，具有广泛的市场前景和推广价值。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的一种pe管道带压开孔装置包括pe鞍形电热熔片，密封装置，开孔装置及防护装置，pe鞍形电热熔片紧贴pe管道设置，开孔装置上的开孔器设置在密封装置内，防护装置设置在密封装置外部。

所述密封装置包括下端法兰头熔合体、硅胶密封垫、闸阀、上端法兰头熔合体及封堵板，下端法兰头熔合体与pe鞍形电热熔片连接，闸阀设置在下端法兰头熔合体与上端法兰头熔合体之间，封堵板设置在上端法兰头熔合体的上部；所述开孔装置包括开孔器电机、开孔器主轴及开孔器，开孔器电机通过开孔器主轴与开孔器连接，并带动开孔器旋转。

进一步地，所述密封装置还包括密封件，其为机械式水密封件；密封件设置在上端法兰头熔合体上，并由封堵螺母固定；利用机械式水密封进行密封，有效控制流体的溢出量。

进一步地，所述防护装置包括抱箍、一对花兰螺丝及尼龙绳，抱箍设置在pe管道上，花兰螺丝的一端装卡在封堵板上，尼龙绳连接在花兰螺丝的另一端。在施工过程中，pe管道可能发生爆管，抱箍可以防止pe管道爆裂；花兰螺丝可以控制开孔器与pe管接触，保证良好的开孔效果。

进一步地，所述pe鞍形电热熔片的直径大于400mm，传统采用热熔法带压开孔，pe鞍形电热熔片的直径一般过小，本发明提供的pe鞍形电热熔片可以实现更大直径尺寸的施工，一定程度上扩大了热熔法带压开孔的适用范围。

进一步地，所述带压开孔装置还包括冷却水系统，其设置在密封装置内，冷却水系统的进水管、出水管穿过封堵板固定。当带压开孔的直径过大时，开孔装置在施工过程中，会产生大量的热量，配置冷却水系统，可以及时将产生的热量带走，保证良好的施工质量。

本发明还公开了一种pe管道带压开孔装置的施工方法，其包括以下步骤：

s1，在pe管道需要开孔的位置开挖施工坑，并清洗pe管道，在开孔处做好标识；

s2，在pe管道的标识位置做去氧化皮处理；

s3，预装下端法兰头熔合体、上端法兰头熔合体，并拼装密封装置；

s4，预装防护装置、并安装；

s5，安装pe鞍形电热熔片，并接通电源，进行熔焊，并常温冷却；

s6，在恒温冷却过程中，将开孔装置安装在密封装置内，并做好密封件的固定；

s7，启动开孔器电机，对pe管道进行开孔；

s8，开孔结束后，将开孔器及切割下来的管片退至上端法兰头熔合体，并关闭闸阀，拆除开孔装置。

进一步地，在步骤s2中，所述去氧化皮处理的厚度为0.1-0.2mm，这样，有利于保证良好的热熔连接效果。

进一步地，在步骤s5中，所述常温冷却的时间为15-20min，以保证良好的热熔连接效果。

本发明有益效果：

本发明提供的一种pe管道带压开孔装置及其施工方法，其结构合理，操作方便，减少了管道带压开孔施工的人工投入及物力投入，一定程度上降低了施工成本，该申请所述的pe管道带压开孔装置及其施工方法具有广泛的市场前景和推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明之封堵板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.pe管道；2.pe鞍形电热熔片；3.下端法兰头熔合体；4.硅胶密封垫；5.闸阀；6.上端法兰头熔合体；7.封堵板；8.密封件；9.开孔器主轴；10.开孔器；11.开孔器电机；12.抱箍；13.花兰螺丝；14.尼龙绳；15.封堵螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明的一种pe管道带压开孔装置及其施工方法进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1是本发明所述一种pe管道带压开孔装置的结构示意图，其包括pe鞍形电热熔片2，密封装置，开孔装置及防护装置，pe鞍形电热熔片2紧贴pe管道1设置，开孔装置上的开孔器10设置在密封装置内，防护装置设置在密封装置外部。

所述密封装置包括下端法兰头熔合体3、硅胶密封垫4、闸阀5、上端法兰头熔合体6及封堵板7，下端法兰头熔合体3与pe鞍形电热熔片2连接，闸阀5设置在下端法兰头熔合体3与上端法兰头熔合体6之间，封堵板7设置在上端法兰头熔合体6的上部。

所述开孔装置包括开孔器电机11、开孔器主轴9及开孔器10，开孔器电机11通过开孔器主轴9与开孔器10连接，并带动开孔器10旋转；所述密封装置还包括密封件8，其为机械式水密封件，利用机械式水密封进行密封，有效控制流体的溢出量；密封件8设置在上端法兰头熔合体6上，并由封堵螺母15固定。

所述防护装置包括抱箍12、一对花兰螺丝13及尼龙绳14，抱箍12设置在pe管道1上，花兰螺丝13的一端装卡在封堵板7上，尼龙绳14连接在花兰螺丝13的另一端。在施工过程中，pe管道可能发生爆管，抱箍可以防止pe管道爆裂；花兰螺丝13可以控制开孔器10与pe管道1接触，保证良好的开孔效果。

所述pe鞍形电热熔片2的直径大于400mm。传统采用热熔法带压开孔，pe鞍形电热熔片2的直径一般过小，本发明提供的pe鞍形电热熔片可以实现更大直径尺寸的施工，一定程度上扩大了热熔法带压开孔的适用范围。

所述带压开孔装置还包括冷却水系统，其设置在密封装置内，冷却水系统的进水管、出水管穿过封堵板7固定。当带压开孔的直径过大时，开孔装置在施工过程中产生大量的热量，配置冷却水系统，可以及时将产生的热量带走，保证良好的施工质量。

本发明还提供了一种pe管道带压开孔装置的施工方法，其包括以下步骤：

s1，在pe管道1需要开孔的位置开挖施工坑，并清洗pe管道1，在开孔处做好标识；

具体地，在需要开孔连接分支管的pe管道1开挖施工坑，将pe管道1四周挖空，施工坑的大小要按照主管网的大小而确定；将pe管道1冲洗干净，并将开孔区域画圈。

s2，在pe管道1的标识位置做去氧化皮处理；

具体地，在步骤s1中画圈的位置就是热电熔鞍形管件的安装位置，为保证电热熔的质量，应pe管道1画圈的位置进行去氧化皮处理，即刮出pe管道1表面层0.1-0.2mm的氧化层。

s3，预装下端法兰头熔合体3、上端法兰头熔合体6，并拼装密封装置；

此时，闸阀5处于开启状态。

s4，预装防护装置、并安装；

具体地，在pe管道1上套装抱箍12，以防止在电热熔接时发生爆裂；使用尼龙绳14和一对花兰螺丝13一头钩住封堵板7上两侧的孔内（如图2所示），花兰螺丝13的另一端的圆圈内穿过尼龙绳14数道，以可靠固定密封装置。

s5，安装pe鞍形电热熔片2，并接通电源，进行熔焊，并常温冷却；

具体地，将鞍形电热熔片2接在电热熔器的电源上，将开关档位开到对应的规格上，自动加热；在电热熔过程中，应适当旋紧花兰螺丝13，以防止尼龙绳受热松弛，影响密封装置的固定效果；待电热熔器通电加热到一定程度，电热熔器自动跳闸，并进行恒温冷却，一般恒温冷却时间控制在15-20min。

s6，在恒温冷却过程中，将开孔装置安装在密封装置内，并做好密封件8的固定；

s7，启动开孔器电机11，对pe管道1进行开孔；

具体地，开启开孔器电机11，开孔器电机11通过开孔器主轴9带动开孔器10旋转，开孔切割开始。

s8，开孔结束后，将开孔器10及切割下来的管片退至上端法兰头熔合体6，并关闭闸阀5，拆除开孔装置。

具体地，在开孔深度的控制是通过在开孔器主轴9上做对应的标识来完成的，在开孔深度快到时，应注意开孔器的进给速度；由于pe管道1内存在压力，待切割到最后时，切割下来的管片连通开孔器10、开孔器主轴10及开孔器电机11一起向后退，退至开孔器10顶住密封件8位置；此时，关闭闸阀5，松开封堵板7，拆卸封堵板7、密封件8及开孔装置。

本发明提供的一种pe管道带压开孔装置及其施工方法，其结构合理，操作方便，减少了管道带压开孔施工的人工投入及物力投入，一定程度上降低了施工成本，该申请所述的pe管道带压开孔装置及其施工方法具有广泛的市场前景和推广价值。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。