一种具有真空卸压和吸附功能的流体转换装置的制作方法

本发明涉及真空吸附技术领域，特别涉及一种具有真空卸压和吸附功能的流体转换装置。

背景技术：

随着科技的不断发展即需求，真空吸附装置应用的越来越广泛，而且越来越趋向自动化。

目前市场相关技术的真空吸附装置在完成吸附工作后，通常是通过自动开关来实现停止吸附(解除吸附状态)，因此就必须有相应的且较为复杂的线路连接；这种线路连接使得其不适于随单个工位跟随转动。对于需要单工位跟随转动或者移动的真空吸附装置而言，因工作台在转动时无法安装线路或者管路等实体控制线路，所以无法满足使用要求。

因此，本发明基于上述问题而进行研究开发。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种具有真空卸压和吸附功能的流体转换装置，旨在首先使真空吸附的打开和关闭实现自动化，从而简化了工序，降低了人工成本；另外，还可以实现负压到正压的自由切换，前述真空吸附的打开与关闭正是基于此原理的具体体现。

为实现上述第一目的，本发明提出的装置，包括壳体、密封组件、油封、活塞组件、第一固定螺母和弹簧组件，所述壳体内开设有真空腔和吸附通道，所述吸附通道与所述真空腔的中部连通；所述密封组件固定连接在所述真空腔的一开口端，所述油封固定连接在所述真空腔的另一开口端；所述活塞组件包括活塞头和活塞杆，所述活塞头设置于所述真空腔内，所述活塞杆一端穿过所述油封与所述活塞头连接，且所述活塞杆上开设有进气通道；所述第一固定螺母通过螺纹连接于所述活塞杆远离所述活塞头的一端；所述弹簧组件套设于所述活塞杆上，且位于所述油封和所述固定螺母之间。

优选地，还包括耐磨套，所述耐磨套设置于所述真空腔内。

优选地，还包括第一密封圈和第二固定螺母，所述第一密封圈套设于所述活塞杆上，并贴附在所述活塞头的表面，所述第二固定螺母通过与所述活塞杆螺纹连接将所述第一密封圈固定。

优选地，所述密封组件包括密封固定座和第二密封圈，且所述密封固定座与所述真空腔之间设置有所述第二密封圈。

优选地，所述壳体在对应所述真空腔的两开口端分别设置有第一型腔和第二型腔；所述油封与所述第一型腔相适配，且固定设置在所述第一型腔内；所述密封组件与所述第二型腔相适配，且固定设置在所述第二型腔内。

根据本发明的装置具有以下效果：(1)、可实现真空吸附的打开和关闭的自动化，从而简化了工序，降低了人工成本，使得在该设备进行吸附工序时更加便捷；

(2)、另外，对于负压、正压需要经常性切换的场景，使用本发明的装置，可以通过活塞头的运动，快速实现由负压到正压的快速切换。活塞头推入关闭真空状态，并通过活塞杆上的进气通道导入外部空气，解除真空负压状态达到卸压功能，或通过外部空气对真空腔吹气产生正压便于工作台取物品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1组装后的结构示意图；

图3为本发明在开启真空吸附时的结构示意图；

图4为本发明在卸压时的结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提出一种具有真空卸压和吸附功能的流体转换装置。

在本发明实施例中，如图1至图4所示；该流体转换装置，包括壳体10、密封组件20、油封30、活塞组件、第一固定螺母40和弹簧组件50，壳体10内开设有真空腔110和吸附通道120，吸附通道120与真空腔110的中部连通，吸附通道120用于与外部真空吸附的吸附孔连通(例如，与抛光机的多工位吸附盘上的吸附孔气路连通)；密封组件20固定连接在真空腔110的一开口端，密封组件20用于与抽离装置的管道连接。油封30固定连接在真空腔110的另一开口端，油封30用于防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入真空腔110内，并进一步加强密封性能。活塞组件包括活塞头610和活塞杆620，活塞头610设置于真空腔110内，活塞杆620一端穿过油封30与活塞头610连接，且活塞杆620上开设有进气通道621；第一固定螺母40通过螺纹连接于活塞杆620远离活塞头610的一端；弹簧组件50套设于活塞杆620上，且位于油封30和第一固定螺母40之间。其中，进气通道621位于活塞杆620中部，进气通道621的其中一开口位于活塞杆620靠近第一固定螺母40一端的顶部，另一开口位于靠近活塞头610一端的侧壁上，这样进气通道621的气流在真空腔110内被活塞头610隔断。

在工作过程中，吸附头贴附在物体表面，如图3所示；活塞头610的位置处于吸附通道120的上方为，抽离装置开始抽离真空腔110内活塞头610下部和吸附通道120内的空气形成真空，与吸附通道120连通的吸附头产生吸附力开始吸附其表面的物品。当需要解吸附即关闭吸附功能时，外部气缸给活塞杆620和第一固定螺母40施加一定压力，使得弹簧组件50压缩，活塞头610运动至真空腔110下部处于吸附通道120下方；如图4所示，此时，进气通道621和吸附通道120在真空腔110的上部连通了，吸附通道120内的真空环境解除即吸附过程关闭了。当需要再次开启吸附过程时，撤离气缸，抽离装置开始抽离空气气，弹簧组件50复位施加给第一固定螺母40向上的力，带动活塞杆620和活塞头610向上运动，此时抽离装置开始工作。如此循环，实现真空吸附的打开和关闭实现自动化，从而达到简化工序，降低人工成本的效果。

当活塞头610运动至吸附通道120的下方时，活塞杆620上的进气通道621与通过位于靠近活塞头610一端的侧壁上开口与吸附通道120实现连通，气流可在进气通道621和吸附通道120内相对流动，装置内部属于正压状态。当活塞头610运动至吸附通道120上方时，活塞头610断开了进气通道621和吸附通道120的连通，抽离装置将进气通道621和吸附通道120内的气流抽出，两者内部处于真空与外界气压对比形成负压状态。因此，该流体转换装置可通过改变气体流向来控制其内部压强状态。活塞头610推入关闭真空状态，并通过活塞杆620的进气通道621导入外部空气，解除真空负压状态达到卸压功能，或通过外部空气对真空腔100吹气产生正压便于工作台取物品。

本发明实施例中，还包括耐磨套70，耐磨套70设置于真空腔110内。耐磨套70与真空腔110内壁贴合，活塞头610在耐磨套70内运动，可较小摩擦声，做到耐磨，延长装置的使用寿命。

本发明实施例中，还包括第一密封圈80和第二固定螺母90，第一密封圈80套设于活塞杆620上，并贴附在活塞头610的表面，第二固定螺母90通过与活塞杆620螺纹连接将第一密封圈80固定。第一密封圈80主要用于进一步加强活塞头610在运动时真空腔110内的密闭型，第二固定螺母90用于固定第一密封圈80。

本发明实施例中，密封组件20包括密封固定座210和第二密封圈220，且密封固定座210与真空腔110之间设置有第二密封圈220。密封固定座210与外部抽离的管道连接，第二密封圈220用于保护密封固定座210与真空腔110之间的连接缝，防止外界气体或者灰尘进入。

本发明实施例中，壳体10在对应真空腔110的两开口端分别设置有第一型腔130和第二型腔140；油封30与第一型腔130相适配，且固定设置在第一型腔130内；密封组件20与第二型腔140相适配，且固定设置在第二型腔140内。将油封30和密封组件20固定在相应的型腔内，有利保护其更少的暴露在外界，接触到外接的空气和灰尘，而且能够加强两者与壳体10的连接稳定性。

本发明主要应用于一些需要吸附功能的设备上，与设备上的吸附装置连接；本发明装置的吸附通道与吸附装置气路连通；吸附装置用于将物品真空吸附在其表面。其中，每一吸附装置的吸附孔经由与之连通的吸附通道120连通到一外部抽空真空装置，外部抽离装置的开启及流体转换装置中的活塞头610位于其真空腔110上部时，该吸附孔产生吸附力，实现对吸附盘上物品的吸附；当需解吸附时，控制活塞头610运动至真空腔110的底部即可。例如，应用本发明装置的设备可以是抛光机，或者是装配设备，比如用于移动以及固定手机玻璃板、液晶玻璃的组装设备，又或者是其他需要使用真空吸附的设备。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。