一种家用多功能料理机的制作方法

本发明涉及厨房家电领域，尤其涉及一种家用多功能料理机。

背景技术：

中华餐饮文化博大精深，对于食材料理要求也非常高。在中式餐饮中，食材可能需要经过切块、切片和切丝等多种刀具加工方式；相对于除厨师以外的普通人来说，肉类和蔬菜的切片和切丝很难熟练掌握；因此在家庭料理过程中，只能放低对于食材加工刀工的追求，即对于切片和切丝的标准不要求，因为如果想要在切片和切丝的刀工上达到一定要求，那势必需要消耗大量使其去练习，而现代人忙于生计基本没有时间去练习。基于上述情况，市场急需一款能够协助烹饪的厨房料理机，尤其是现有厨房料理机还没有针对于鲜肉切片功能、条状蔬菜（即指胡萝卜、黄瓜等）切片功能、条状蔬菜（如胡萝卜和莴苣笋等）切丝功能和块茎蔬菜（如番薯、马铃薯等）切丝功能，因此申请人针对于该需求提供一种能够实现鲜肉切片功能和条状蔬菜切片功能的厨房料理机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种家用多功能料理机，该家用多功能料理机内置有鲜肉切片机构、条状蔬菜切片机构、条状蔬菜切丝机构和块茎蔬菜切丝机构，分别实现鲜肉切片、蔬菜切片和切丝功能，相比于传统手工刀切，该料理机大大提升料理效率，而且统一料理规格。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种家用多功能料理机，包括机体，以及设置在机体内的驱动部件，以及由驱动部件所驱动连接的传动机构，以及条状蔬菜切片机构、条状蔬菜切丝机构、块茎蔬菜切丝机构、鲜肉切片机构和搅拌切碎机构；

所述鲜肉切片机构包括机筒、机筒封盖、机筒底座和切片部件；所述机筒轴向倾斜设置，机筒内部构成倾斜设置的圆柱形腔体，腔体的侧壁面周向封闭；所述机筒上端开设有舱口，机筒封盖的一端铰接在机筒的舱口上，机筒封盖的另一端与舱口侧壁能够卡扣相连；由于所述机筒内部的腔体为圆柱形，因此所述机筒封盖的截面也是圆柱形，上述机筒封盖的铰接端和卡扣端分别处于机筒封盖的径向两侧；而机筒封盖的下端面边缘上设有封盖密封圈，当机筒封盖闭合在机筒上端舱口时，机筒封盖密封所述机筒的舱口；所述机筒封盖包括封盖本体，以及设置在封盖本体下端的圆形压板，以及用于驱动所述圆形压板沿机筒轴向移动的若干组伸缩组件；所述机筒底座设置在机筒底部，机筒底座包括上底板和下底板，上底板与下底板为同圆心设置的圆形底板，上底板的板体沿其圆心周向规则开设有两个上通孔，上通孔优选为扇形通孔；所述下底板的板体沿其圆心周向规则开设有两个下通孔，下通孔优选为扇形通孔；由机筒的轴线方向观察，上通孔和下通孔处于周向相互间隔开设，即上通孔和下通孔处于不同的径向区域内；所述切片部件为设置在上底板与下底板之间的切片风叶，切片风叶的轴心穿过下底板与所述传动机构相卡接；所述切片风叶沿其旋转方向由前至后倾斜设置，切片风叶的叶片刃口上端面贴合上底板；所述下通孔沿切片风叶旋转方向的上游端部设有倾斜侧壁，下通孔沿切片风叶旋转方向的下游端部设有刮料板，刮料板呈与所述叶片刃口楔形配合；

所述条状蔬菜切片机构包括切片装置和夹装送料装置；所述切片装置包括通过第一转轴定位在机体内的第一转架，以及固定在第一转架上的切片挡板和切片气缸，以及设置在切片气缸输出端上的切片刀；所述第一转架能够以第一转轴为中心实现转动，机体外侧壁上设有调节所述第一转架角度的第一旋钮；所述切片刀处于切片挡板前方，切片气缸驱动所述切片刀纵向往返移动；所述夹装送料装置包括固定在切片刀前方的第一外吊环和第一内吊环，以及移动设置在第一外吊环与第一内吊环之间的第一夹装送料架；所述第一外吊环与第一内吊环的环口处于同一轴线上，第一内吊环的环体上设有压住固定食材的压装组件，压装组件包括第一压装气缸，及设置在第一压装气缸输出端上的第一弧形压装板；所述第一夹装送料架沿环口轴线方向移动，第一夹装送料架包括第一移动副，以及设置在第一移动副上的第一夹装环，第一夹装环包括第一环形外壁，以及连接在第一环形外壁内侧壁上的第一环形气囊，第一环形气囊与气泵通过气道连接，第一环形气囊的内部构成第一夹装口；所述第一夹装环的架体前方还设有用于检测食材的第一传感器；

所述条状蔬菜切丝机构包括切丝装置和夹装送料装置；所述切丝装置包括通过第二转轴定位在机体内的第二转架，以及固定在第二转架上的切丝板，以及固定在切丝板后侧第二转架上的第一切丝挡板；所述第二转架能够以第二转轴为中心实现转动，机体外侧壁上设有调节所述第二转架角度的第二旋钮；所述切丝板包括板体，以及固定在板体上的第一切丝刀片；所述板体上开设有多个板体通孔，第一切丝刀片固定在板体通孔上，第一切丝刀片上设有弧形切口与所述板体通孔相通；所述夹装送料装置包括固定在切丝装置前方的第二外吊环和第二内吊环，以及移动设置在第二外吊环与第二内吊环之间的第二夹装送料架；所述第二外吊环与第二内吊环的环口处于同一轴线上，第二内吊环的环体上设有压住固定食材的压装组件，压装组件包括第二压装气缸，及设置在第二压装气缸输出端上的第二弧形压装板；所述第二夹装送料架沿环口轴线方向移动，第二夹装送料架包括第二移动副，以及设置在第二移动副上的第二夹装环，第二夹装环包括第二环形外壁，以及连接在第二环形外壁内侧壁上的第二环形气囊，第二环形气囊与气泵通过气道连接，第二环形气囊的内部构成第二夹装口；所述第二夹装环的架体前方还设有用于检测食材的第二传感器；

所述块茎蔬菜切丝机构包括切丝装置、下料装置和夹装送料装置，所述切丝装置上方设有送料腔，送料腔的一侧设有腔门与所述机体外侧相通，夹装送料装置处于送料腔内，切丝装置设置在送料腔的下端腔口上；所述送料腔呈锥形收口，夹装送料装置至少包括两组送料组件，两组送料组件的输出方向相交，优选的输出方向是切合送料腔的锥形侧面向下输出，送料组件包括送料推杆，以及驱动所述送料推杆轴向移动的送料电机，以及设置在送料推杆端部上的弧形推板；送料电机的输出端传动连接有螺套，螺套连接在送料推杆上并与送料推杆螺纹啮合，从而实现送料电机仅带动送料推杆轴向移动；弧形推板的表面设置有可变形接触层；所述切丝装置包括通过第三转轴定位在机体内的第三转架，以及固定在第三转架上的切丝带，以及驱动所述切丝带循环运动的切丝电机；所述第三转架能够以第三转轴为中心实现转动，机体外侧壁上设有调节所述第三转架角度的第三旋钮；所述机体内部周向定位有第三调节杆，第三调节杆下方设有第三滑轨，第三调节杆移动设置在第三滑轨上；第三调节杆沿其轴向从外至内分为第三外调节部和第三内调节部，第三外调节部的周向侧壁上设有外螺纹，第三旋钮内侧同轴连接有第三螺母，第三螺母与第三调节杆的第三外调节部螺纹连接；第三内调节部的侧壁沿其轴向设有第三条齿，第三转轴上套设有第三齿轮并与所述第三条齿相啮合；所述切丝带包括皮带本体，以及嵌设在皮带本体上的第二切丝刀片；所述皮带本体的皮带上设有多个带体通孔，皮带本体内部沿带体通孔的周向侧壁面设有卡槽；所述第二切丝刀片固定在带体通孔上，第二切丝刀片上设有弧形切口与所述带体通孔相通，第二切丝刀片的下端部设有翻边卡入所述卡槽内，并通过胶粘或铆钉方式固定；使用时，所述切丝电机带动皮带本体循环转动，皮带本体带动第二切丝刀片做环向切割运动；所述下料装置包括水平设置在切丝带中间的第二切丝挡板，以及移动设置在第二切丝挡板上的下料推板，以及驱动所述下料推板移动的下料电机；所述第二切丝挡板的板体宽度大于切丝带的带体宽度，第二切丝挡板的宽度方向两端部分别处于切丝带的宽度方向两端部外侧；所述下料推板贴合第二切丝挡板上端面，并在第二切丝挡板的宽度方向两端部之间往返移动；

所述搅拌切碎机构下方的机体内设有料杯，该料杯可由机体尾部抽出；所述搅拌切碎机构包括搅拌杆组件，以及设置在搅拌杆组件下端部上的搅拌刀片；所述搅拌杆组件包括连接在传动机构输出端上的转轴套，以及穿设在转轴套内部的可伸缩转轴，以及驱动所述可伸缩转轴的伸缩气缸；所述可伸缩转轴包括与转轴套同轴固定的外轴体，以及穿设在外轴体内部并能够沿所述外轴体轴向移动的内轴体；所述伸缩气缸的输出端上通过轴承连接件与所述内轴体的上端部相连接，搅拌刀片固定在内轴体的下端部上；具体来说内轴体的上端部与轴承连接件的外环相连接，伸缩气缸的输出端与轴承连接件的内环相连接。

作为优选，所述机体内部周向定位有第二调节杆，第二调节杆下方设有第二滑轨，第二调节杆移动设置在第二滑轨上；第二调节杆沿其轴向从外至内分为第二外调节部和第二内调节部，第二外调节部的周向侧壁上设有外螺纹，第二旋钮内侧同轴连接有第二螺母，第二螺母与第二调节杆的第二外调节部螺纹连接；第二内调节部的侧壁沿其轴向设有第二条齿，第二转轴上套设有第二齿轮并与所述第二条齿相啮合。

作为优选，所述第一切丝挡板与切丝板的前端面之间构成落料口，切丝装置下方的机体上设有第一切丝料盒，第一切丝料盒与第一切丝挡板之间设有倾斜设置的第一切丝导料板；第一切丝导料板下方的机体内设有第二卷轴，第二卷轴上套有第二挡带，第二挡带穿过所述第一切丝导料板的板体中部且第二挡带端部连接在第一切丝挡板下端面上。

作为优选，所述可变形接触层是充气的气囊、软质的海绵体或胶状体。

作为优选，所述下料推板通过联杆连接在移动块上，下料电机的输出端连接有丝杆，移动块套设在丝杆上并与丝杆螺纹啮合，移动块沿丝杆轴向移动时带动下料推板往返移动；所述切丝带下方的机体内部设有第二切丝料盒，下料推板从第二切丝挡板的宽度方向两端部推下的蔬菜丝可直接落入第二切丝料盒。

作为优选，所述若干组伸缩组件沿圆形压板的上端面周向规则布局，伸缩组件包括液压缸体、一级活塞杆和二级活塞杆，一级活塞杆的一端移动设置在液压缸体内，一级活塞杆内设有与液压缸体内部相通的塞杆腔，二级活塞杆的一端移动设置在一级活塞杆的塞杆腔内。

作为优选，所述机筒下方的机体上设有两个储料仓，两个储料仓分别处于机体两侧且分别与两个下通孔相对应；所述储料仓内部设有鲜肉料盒，鲜肉料盒与下通孔之间的机体上设有鲜肉导料板，通过鲜肉导料板防止鲜肉落入到鲜肉料盒以外的储料仓区域内。

作为优选，所述鲜肉料盒侧面与机体锁扣连接，鲜肉料盒外端面设有解除锁扣连接结构的按钮，机体内部设有驱使鲜肉料盒向外移动的弹簧。

作为优选，所述机体内部周向定位有第一调节杆，第一调节杆下方设有第一滑轨，第一调节杆移动设置在第一滑轨上；第一调节杆沿其轴向从外至内分为第一外调节部和第一内调节部，第一外调节部的周向侧壁上设有外螺纹，第一旋钮内侧同轴连接有第一螺母，第一螺母与第一调节杆的第一外调节部螺纹连接；第一内调节部的侧壁沿其轴向设有第一条齿，第一转轴上套设有第一齿轮并与所述第一条齿相啮合。

作为优选，所述切片装置下方的机体上设有切片料盒，切片料盒与切片挡板之间设有倾斜设置的切片导料板；切片导料板下方的机体内设有第一卷轴，第一卷轴上套有切片挡带，切片挡带穿过所述切片导料板的板体中部且切片挡带端部连接在切片挡板下端面上。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种家用多功能料理机，该家用多功能料理机内置有鲜肉切片机构、条状蔬菜切片机构、条状蔬菜切丝机构和块茎蔬菜切丝机构，分别实现鲜肉切片、蔬菜切片和切丝功能，相比于传统手工刀切，该料理机大大提升料理效率，而且统一料理规格。具体来说，

1，鲜肉切片机构可对鲜肉快速切片，相对比传统人工切片效率大大提升，且得到的鲜肉片规格统一。

2，条状蔬菜切片机构可对条状蔬菜即指胡萝卜、黄瓜等）进行自动化切片，且切片角度可调节；相比于传统手工切片，该料理机大大提升切片效率，而且统一切片规格。

3，该条状蔬菜切丝机构可对条状蔬菜（如胡萝卜和莴苣笋等）进行自动化切丝，且切丝角度可调节；相比于传统手工切丝，该料理机大大提升切丝效率，而且统一切丝规格。

4，该块茎蔬菜切丝机构能够对块茎类蔬菜（如番薯、马铃薯等）自动化切丝，相比于传统人工切丝方法，该机构大大提升了切丝效率，并保证切丝规格统一。

附图说明

图1为本发明创造的结构示意图一。

图2为本发明创造的结构示意图二。

图3为鲜肉切片机构的结构示意图。

图4为机筒底座的结构示意图。

图5为下底板的结构示意图。

图6为条状蔬菜切片机构的切片装置结构示意图。

图7为条状蔬菜切片机构的夹装送料装置结构示意图。

图8为第一夹装送料架的结构示意图。

图9为条状蔬菜切丝机构的切丝装置结构示意图。

图10为条状蔬菜切丝机构的夹装送料装置结构示意图。

图11为第二夹装送料架的结构示意图。

图12为切丝板的结构示意图。

图13为块茎蔬菜切丝机构的结构示意图。

图14为切丝带的结构示意图。

图15为第二切丝刀片的安装示意图。

图16为搅拌切碎机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明创造的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~16所示一种厨房料理机，包括机体1，以及设置在机体1内的驱动部件，以及由驱动部件所驱动连接的传动机构，以及条状蔬菜切片机构、条状蔬菜切丝机构、块茎蔬菜切丝机构、鲜肉切片机构和搅拌切碎机构，以及用于控制上述部件的控制面板单元16。其中，所述机体1包括底座11，以及设置在底座11上的壳体12，壳体12包括主要分为颈部13、身部14和尾部15。所述驱动部件为内置大功率电机，驱动部件驱动连接传动机构，传动机构可为齿轮传动组，传动机构驱动鲜肉切片机构和搅拌切碎机构，为这两机构提供较大输入功率；为了协调整个切割过程中的协调性，所述条状蔬菜切片机构、条状蔬菜切丝机构、块茎蔬菜切丝机构均采用自带动力。具体结构如下：

鲜肉切片机构：

如图1~图5所示的鲜肉切片机构设置在壳体颈部13内，鲜肉切片机构包括机筒21、机筒封盖22、机筒底座23和切片部件。所述机筒21轴向倾斜设置，机筒21内部构成倾斜设置的圆柱形腔体，腔体的侧壁面周向封闭。所述机筒21上端开设有舱口，机筒封盖22的一端铰接在机筒21的舱口上，机筒封盖22的另一端与舱口侧壁能够卡扣相连；由于所述机筒21内部的腔体为圆柱形，因此所述机筒封盖22的截面也是圆柱形，上述机筒封盖22的铰接端和卡扣端分别处于机筒封盖22的径向两侧。而机筒封盖22的下端面边缘上设有封盖密封圈221，当机筒封盖22闭合在机筒21上端舱口时，机筒封盖22密封所述机筒21的舱口。所述机筒封盖22包括封盖本体222，以及设置在封盖本体222下端的圆形压板223，以及用于驱动所述圆形压板223沿机筒21轴向移动的若干组伸缩组件。若干组伸缩组件沿圆形压板223的上端面周向规则布局，伸缩组件包括液压缸体224、一级活塞杆225和二级活塞杆226，一级活塞杆225的一端移动设置在液压缸体224内，一级活塞杆225内设有与液压缸体224内部相通的塞杆腔，二级活塞杆226的一端移动设置在一级活塞杆225的塞杆腔内，采用上述伸缩组件可实现两级输出，使液压缸体224在收拢状态下的体积更小，而在输出时能够提供更大的输出路径。

所述机筒底座23设置在机筒21底部，机筒底座23包括上底板24和下底板25，上底板24与下底板25为同圆心设置的圆形底板，上底板24的板体沿其圆心周向规则开设有两个上通孔241，上通孔241优选为扇形通孔；所述下底板25的板体沿其圆心周向规则开设有两个下通孔251，下通孔251优选为扇形通孔。由机筒21的轴线方向观察，上通孔241和下通孔251处于周向相互间隔开设，即上通孔241和下通孔251处于不同的径向区域内，上通孔241和下通孔251优选为90°的扇形通孔。所述切片部件为设置在上底板24与下底板25之间的切片风叶26，切片风叶26的轴心穿过下底板25与所述传动机构相卡接。所述切片风叶26沿其旋转方向由前至后倾斜设置，切片风叶26的叶片刃口261上端面贴合上底板24。所述下通孔251沿切片风叶26旋转方向的上游端部设有倾斜侧壁252，下通孔251沿切片风叶26旋转方向的下游端部设有刮料板253，刮料板253呈与所述叶片刃口261楔形配合。该技术方案中，圆形压板223轴向移动压迫鲜肉，使得鲜肉下端透过上通孔241并与下底板25相抵；切片风叶26旋转时，叶片刃口261切割鲜肉，使超出上底板24的部分鲜肉被切下，叶片刃口261贴合上底板24使切割鲜肉过程更加顺利；由于切片风叶26倾斜设置，切割后的鲜肉在切片风叶26带动旋转至下通孔251位置，下通孔251前端设置的倾斜侧壁252，及后端设置的刮料板253能够保证鲜肉由下通孔251落下。

所述机筒21下方的机体1上设有两个储料仓，两个储料仓分别处于机体1两侧且分别与两个下通孔251相对应。所述储料仓内部设有鲜肉料盒27，鲜肉料盒27与下通孔251之间的机体1上设有鲜肉导料板271，通过鲜肉导料板271防止鲜肉落入到鲜肉料盒27以外的储料仓区域内。所述鲜肉料盒27侧面与机体1锁扣连接，鲜肉料盒27外端面设有解除锁扣连接结构的按钮28，机体1内部设有驱使鲜肉料盒27向外移动的弹簧。在鲜肉料盒27与机体1锁扣时，鲜肉料盒27压迫弹簧；需要打开时，人工操作按钮28，弹簧将鲜肉料盒27顶出，便于人工取下鲜肉料盒27。

条状蔬菜切片机构

如图6~图8所示的条状蔬菜切片机构设置在鲜肉切片机构下方一侧的机体身部14内，条状蔬菜切片机构包括切片装置和夹装送料装置。所述切片装置包括通过第一转轴36定位在机体1内的第一转架31，以及固定在第一转架31上的切片挡板32和切片气缸33，以及设置在切片气缸33输出端上的切片刀34。所述第一转架31能够以第一转轴36为中心实现转动，机体1外侧壁上设有调节所述第一转架31角度的第一旋钮351。具体是机体1内部周向定位有第一调节杆352，第一调节杆352下方设有第一滑轨353，第一调节杆352移动设置在第一滑轨353上。第一调节杆352沿其轴向从外至内分为第一外调节部354和第一内调节部355，第一外调节部354的周向侧壁上设有外螺纹，第一旋钮351内侧同轴连接有第一螺母356，第一螺母356与第一调节杆352的第一外调节部354螺纹连接；第一内调节部355的侧壁沿其轴向设有第一条齿357，第一转轴36上套设有第一齿轮358并与所述第一条齿357相啮合。所述切片刀34处于切片挡板32前方，切片气缸33驱动所述切片刀34纵向往返移动。所述切片装置下方的机体1上设有切片料盒371，切片料盒371与切片挡板32之间设有倾斜设置的切片导料板372；切片导料板372下方的机体1内设有第一卷轴373，第一卷轴373上套有切片挡带374，切片挡带374穿过所述切片导料板372的板体中部且切片挡带374端部连接在切片挡板32下端面上。该方案中，人工转动第一旋钮351，第一旋钮351及第一螺母356旋转带动第一调节杆352轴向移动（即丝杆运动），第一滑轨353限制第一调节杆352只能轴向移动，第一调节杆352轴向移动时带动第一转架31，及其上的切片刀34、切片挡板32一起旋转，从而实现切片装置角度调节，用以得到不同角度的切片。进一步地，在第一转架31转动过程中，可以将切片挡带374抽出，从而遮挡第一转架31与切片导料板372之间存在的死角，切片挡带374可将落在其上的蔬菜切片引导至切片导料板372上，防止蔬菜切片落入该死角。

所述夹装送料装置包括固定在切片刀34前方的第一外吊环381和第一内吊环382，以及移动设置在第一外吊环381与第一内吊环382之间的第一夹装送料架。所述第一外吊环381与第一内吊环382的环口处于同一轴线上，第一内吊环382的环体上设有压住固定食材的压装组件，压装组件包括第一压装气缸383，及设置在第一压装气缸383输出端上的第一弧形压装板384。所述第一夹装送料架沿环口轴线方向移动，第一夹装送料架包括第一移动副385，以及设置在第一移动副385上的第一夹装环386，第一夹装环386包括第一环形外壁387，以及连接在第一环形外壁387内侧壁上的第一环形气囊389，第一环形气囊389与气泵通过气道连接，第一环形气囊389的内部构成第一夹装口388。所述第一夹装环386的架体前方还设有用于检测食材的第一传感器380。该条状蔬菜切片机构使用时，先根据料理需要选择切片角度，即如上述方案通过人工转动第一旋钮351进行调节。待角度确定后，先人工将需要切片的食材架设在第一外吊环381和第一内吊环382上，第一夹装送料架中的第一夹装环386在充气状态下用于夹装食材，并通过第一移动副385的移动实现推料和上料；当第一夹装送料架一个送料路径完成，需要复位时，第一内吊环382的压装组件固定食材防止第一夹装送料架复位时使食材脱落。第一夹装送料架复位时，第一传感器380实时监测食材端部位置，经过多次往返送料后，当剩余食材的长度小于第一外吊环381与第一内吊环382间距，第一传感器380监测到食材端部位置（即第一传感器380越过食材端部时得到信息），第一移动副385立刻停止复位并反向继续送料，直至食材切片完成，第一夹装环386泄气，内部的食材废料掉落至切片料盒371中。

条状蔬菜切丝机构

如图9~图12所示的条状蔬菜切丝机构设置在蔬菜切片机构对向一侧的机体身部14内，条状蔬菜切丝机构包括切丝装置和夹装送料装置。所述切丝装置包括通过第二转轴41定位在机体1内的第二转架42，以及固定在第二转架42上的切丝板43，以及固定在切丝板43后侧第二转架42上的第一切丝挡板44。所述第二转架42能够以第二转轴41为中心实现转动，机体1外侧壁上设有调节所述第二转架42角度的第二旋钮451。具体是机体1内部周向定位有第二调节杆452，第二调节杆452下方设有第二滑轨453，第二调节杆452移动设置在第二滑轨453上。第二调节杆452沿其轴向从外至内分为第二外调节部454和第二内调节部455，第二外调节部454的周向侧壁上设有外螺纹，第二旋钮451内侧同轴连接有第二螺母456，第二螺母456与第二调节杆452的第二外调节部454螺纹连接；第二内调节部455的侧壁沿其轴向设有第二条齿457，第二转轴41上套设有第二齿轮458并与所述第二条齿457相啮合。

所述切丝板43包括板体431，以及固定在板体431上的第一切丝刀片432。所述板体431上开设有多个板体通孔433，第一切丝刀片432固定在板体通孔433上，第一切丝刀片432上设有弧形切口434与所述板体通孔433相通。所述第一切丝挡板44与切丝板43的前端面之间构成落料口435，切丝装置下方的机体1上设有第一切丝料盒461，第一切丝料盒461与第一切丝挡板44之间设有倾斜设置的第一切丝导料板462；第一切丝导料板462下方的机体1内设有第二卷轴463，第二卷轴463上套有第二挡带464，第二挡带464穿过所述第一切丝导料板462的板体431中部且第二挡带464端部连接在第一切丝挡板44下端面上。该方案中，人工转动第二旋钮451，第二旋钮451及第二螺母456旋转带动第二调节杆452轴向移动（即丝杆运动），第二滑轨453限制第二调节杆452只能轴向移动，第二调节杆452轴向移动时带动第二转架42，及其上的切丝装置旋转，从而实现切丝装置角度调节，用以得到不同角度的切丝。进一步地，在第二转架42转动过程中，可以将第二挡带464抽出，从而遮挡第二转架42与第一切丝导料板462之间存在的死角，第二挡带464可将落在其上的蔬菜丝引导至第一切丝导料板462上，防止蔬菜丝落入该死角。

所述夹装送料装置包括固定在切丝装置前方的第二外吊环471和第二内吊环472，以及移动设置在第二外吊环471与第二内吊环472之间的第二夹装送料架。所述第二外吊环471与第二内吊环472的环口处于同一轴线上，第二内吊环472的环体上设有压住固定食材的压装组件，压装组件包括第二压装气缸473，及设置在第二压装气缸473输出端上的第二弧形压装板474。所述第二夹装送料架沿环口轴线方向移动，第二夹装送料架包括第二移动副475，以及设置在第二移动副475上的第二夹装环476，第二夹装环476包括第二环形外壁477，以及连接在第二环形外壁477内侧壁上的第二环形气囊478，第二环形气囊478与气泵通过气道连接，第二环形气囊478的内部构成第二夹装口479。所述第二夹装环476的架体前方还设有用于检测食材的第二传感器470。上述条状蔬菜切丝机构使用时，先通过第二旋钮451按上述步骤调节第二转架42的角度，即调节切丝装置的切入角度。待角度确定后，先人工将需要切丝的食材架设在第二外吊环471和第二内吊环472上，第二夹装送料架中的第二夹装环476在充气状态下用于夹装食材，并通过第二移动副475的移动实现推料和上料；当第二夹装送料架一个送料路径完成，需要复位时，第二内吊环472的压装组件固定食材防止第二夹装送料架复位时使食材脱落。第二夹装送料架复位时，第二传感器470实时监测食材端部位置，经过多次往返送料后，当剩余食材的长度小于第二外吊环471与第二内吊环472间距，第二传感器470监测到食材端部位置（即第二传感器470越过食材端部时得到信息），第二移动副475立刻停止复位并反向继续送料；食材在第二夹装送料架的推动下，食材前端部嵌入切丝板43的弧形切口434内，并在一次推动路径中完成切丝和切断。待食材切丝完成（无法继续切丝）后，第二夹装环476泄气，内部的食材废料掉落至第一切丝料盒461中。

块茎蔬菜切丝机构

如图13~图15所示的块茎蔬菜切丝机构包括切丝装置、下料装置和夹装送料装置，所述切丝装置上方设有送料腔51，送料腔51的一侧设有腔门与所述机体1外侧相通，夹装送料装置处于送料腔51内，切丝装置设置在送料腔51的下端腔口上。

所述送料腔51呈锥形收口，夹装送料装置至少包括两组送料组件52，两组送料组件52的输出方向相交，优选的输出方向是切合送料腔51的锥形侧面向下输出，送料组件52包括送料推杆521，以及驱动所述送料推杆521轴向移动的送料电机522，以及设置在送料推杆521端部上的弧形推板523；送料电机522的输出端传动连接有螺套524，螺套524连接在送料推杆521上并与送料推杆521螺纹啮合，从而实现送料电机522仅带动送料推杆521轴向移动。弧形推板523的表面设置有可变形接触层525，该可变形接触层525可以是充气的气囊、软质的海绵体或胶状体，如此可使接触面完全贴合不规律食材表面，使推料更加稳定；而两组输出方向相交（即不平行）的送料组件52配合送料也具有夹装固定的效果，在两组送料组件52的作用下可将食材一步步推向送料腔51的下端腔口。

所述切丝装置包括通过第三转轴532定位在机体1内的第三转架531，以及固定在第三转架531上的切丝带54，以及驱动所述切丝带54循环运动的切丝电机。所述第三转架531能够以第三转轴532为中心实现转动，机体1外侧壁上设有调节所述第三转架531角度的第三旋钮533。具体是机体1内部周向定位有第三调节杆534，第三调节杆534下方设有第三滑轨535，第三调节杆534移动设置在第三滑轨535上。第三调节杆534沿其轴向从外至内分为第三外调节部536和第三内调节部537，第三外调节部536的周向侧壁上设有外螺纹，第三旋钮533内侧同轴连接有第三螺母538，第三螺母538与第三调节杆534的第三外调节部536螺纹连接；第三内调节部537的侧壁沿其轴向设有第三条齿539，第三转轴532上套设有第三齿轮530并与所述第三条齿539相啮合。

所述切丝带54包括皮带本体541，以及嵌设在皮带本体541上的第二切丝刀片542；所述皮带本体541的皮带上设有多个带体通孔543，皮带本体541内部沿带体通孔543的周向侧壁面设有卡槽544；所述第二切丝刀片542固定在带体通孔543上，第二切丝刀片542上设有弧形切口434与所述带体通孔543相通，第二切丝刀片542的下端部设有翻边卡入所述卡槽544内，并通过胶粘或铆钉方式固定。使用时，所述切丝电机带动皮带本体541循环转动，皮带本体541带动第二切丝刀片542做环向切割运动。所述下料装置包括水平设置在切丝带54中间的第二切丝挡板55，以及移动设置在第二切丝挡板55上的下料推板561，以及驱动所述下料推板561移动的下料电机562；所述第二切丝挡板55的板体431宽度大于切丝带54的带体宽度，第二切丝挡板55的宽度方向两端部分别处于切丝带54的宽度方向两端部外侧；所述下料推板561贴合第二切丝挡板55上端面，并在第二切丝挡板55的宽度方向两端部之间往返移动。具体是，下料推板561通过联杆连接在移动块564上，下料电机562的输出端连接有丝杆，移动块564套设在丝杆上并与丝杆螺纹啮合，移动块564沿丝杆轴向移动时带动下料推板561往返移动。所述切丝带54下方的机体1内部设有第二切丝料盒57，下料推板561从第二切丝挡板55的宽度方向两端部推下的蔬菜丝可直接落入第二切丝料盒57。

搅拌切碎机构

如图16所示的搅拌切碎机构设置在壳体尾部15内，搅拌切碎机构下方的壳体尾部15内设有料杯61，该料杯61可由壳体尾部15抽出。所述搅拌切碎机构包括搅拌杆组件，以及设置在搅拌杆组件下端部上的搅拌刀片62；所述搅拌杆组件包括连接在传动机构输出端上的转轴套63，以及穿设在转轴套63内部的可伸缩转轴64，以及驱动所述可伸缩转轴64的伸缩气缸65；所述可伸缩转轴64包括与转轴套63同轴固定的外轴体641，以及穿设在外轴体641内部并能够沿所述外轴体641轴向移动的内轴体642；所述伸缩气缸65的输出端上通过轴承连接件与所述内轴体642的上端部相连接，搅拌刀片62固定在内轴体642的下端部上；具体来说内轴体642的上端部与轴承连接件643的外环相连接，伸缩气缸65的输出端与轴承连接件643的内环相连接。搅拌切碎机构执行时，伸缩气缸65驱动内轴体642输出到合适位置，即内轴体642下端部上的搅拌刀片62处于料杯61内；传动机构带动转轴套63转动，转轴套63带动可伸缩转轴64（包括外轴体641和内轴体642）旋转，实现搅拌刀片62的切割；由于轴承连接件643的设置，内轴体642能够相对伸缩气缸65的输出端旋转，避免气缸轴偏转导致损坏。当所述搅拌切碎机构不执行时，可伸缩转轴64的内轴体642缩入外轴体641内，搅拌刀片62上升处于料杯61外侧，料杯61可由壳体尾部15自由抽放。