一种方形电池纸片切割打孔机构的制作方法

本发明属于电池生产技术领域，涉及一种方形电池纸片切割打孔机构。

背景技术：

方形电池纸片切割打孔机构是自动化方形电池生产流水线的重要组成部分，其用于打孔切割成型半成品电池绝缘用的纸片。本发明设计一种自动化程度高的方形电池纸片切割打孔机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高的方形电池纸片切割打孔机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种方形电池纸片切割打孔机构，包括切割装填组件以及设置在切割装填组件侧部的纸带进料组件，所述切割装填组件接收纸带进料组件送来的纸带并将其切割为预设规格的纸片，所述切割装填组件还用于实现纸片的打孔。

作为本发明的进一步改进，所述纸片装填机构还包括用于回收打孔切割后的纸带的纸带回收组件，所述纸带回收组件和纸带进料组件分列切割装填组件两侧。

作为本发明的进一步改进，所述切割装填组件上设置有电池顶块。

作为本发明的进一步改进，所述切割装填组件包括第一固定板、通过滑块和滑轨结构竖直活动安装在第一固定板上的主板、通过滑块和滑轨结构竖直活动安装在主板上的第二固定板，在第二固定板由上至下依次设置有上固定板、与上固定板固定的刀具固定板、刀模上板、刀模下板，在刀具固定板上安装有刀具和顶针，在刀模上板和刀模下板上设有分别供刀具、顶针穿过的切割槽、打孔通孔，在刀模下板下方安装有打孔余料出料结构，所述打孔余料出料结构用于承接纸带打孔后落下的余料并将其卸出。

作为本发明的进一步改进，在第一固定板两侧分别设有与纸带进料组件对接的一组进料导向轴、与纸带回收组件对接的一组出料导向轴，进料导向轴接来的纸带穿过刀模上板和刀模下板之间。

作为本发明的进一步改进，在出料导向轴和第二固定板之间还设置有纸带步进轮以及置于纸带步进轮上方的压紧轮。

作为本发明的进一步改进，所述电池顶块活动安装在第一固定板正面中部且可以沿水平方向滑移，电池顶块设置在刀模下板下方。

作为本发明的进一步改进，所述纸带进料组件包括支架、铰接在支架上的纸带收料轴、设置在支架一侧并与纸带收料轴连接的料盘，料盘用于释放纸带，在料盘的两个盖板外分别设有外挡边和内挡边，在纸带收料轴远离料盘的一端设置有置于支架外的挡轴，在支架中部还设置有用于加强强度和保持支撑平稳的第一加强筋。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局紧凑，用自动化结构取代原有半自动或者手动加工工序，自动化程度高，保证了打孔和切割作业的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例中切割装填组件的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是图1的部分结构爆炸图。

图4是本发明一较佳实施例中纸带进料组件的爆炸图。

图中，3111、第一固定板；3112、主板；3113、第二固定板；3114、上固定板；3115、刀具固定板；3116、刀模上板；3117、刀模下板；312、刀具；313、顶针；314、进料导向轴；315、出料导向轴；316、纸带步进轮；317、压紧轮；321、支架；322、纸带收料轴；323、料盘；3231、盖板；324、外挡边；325、内挡边；326、挡轴；327、第一加强筋；34、电池顶块；35、打孔余料出料结构。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面结合图1至图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图4所示，本方形电池纸片切割打孔机构包括切割装填组件以及设置在切割装填组件侧部的纸带进料组件，所述切割装填组件接收纸带进料组件送来的纸带并将其切割为预设规格的纸片，切割装填组件还用于实现纸片的打孔。

在本发明中，前道工序送出的半成品电池内的子电池部分已经焊接好，还需要将两个边角的正负极分别和电池端盖正负极金属片焊接，并且避免半成品电池和电池端盖短路，因此需要设置本发明的方形电池纸片切割打孔机构，可将打孔切割后的纸片装填进半成品电池，再进行电池和端盖的点焊，纸片整体具有绝缘片效果，且与半成品电池和电池端盖紧密配合，纸片上打的孔也是与半成品电池的正负极孔适配，装填后仅半成品电池的正负极露出纸片外，点焊压制后电池端盖紧密盖在半成品电池上，进而得到完整的方形电池。

本发明应用的方形电池优选设置为9v电池；本发明保护一种方形电池纸片切割打孔结构，整体结构布局紧凑，用自动化结构取代原有半自动或者手动加工工序，自动化程度高，保证了打孔和切割作业的可靠性。

进一步的，还包括用于回收打孔切割后的纸带的纸带回收组件，所述纸带回收组件和纸带进料组件分列切割装填组件两侧；在完成打孔切割后，剩余的纸带被纸带回收组件回收，保证整体布局的紧凑性，避免纸带脱出影响其他机构运作。

优选地，切割装填组件上设置有用于沿水平方向抵紧电池的电池顶块34，工作时，待电池被抵紧后，切割装填组件沿竖直方向将打孔切割后的纸片装填入该电池。

具体的，优选切割装填组件包括第一固定板3111、通过滑块和滑轨结构竖直活动安装在第一固定板3111上的主板3112、通过滑块和滑轨结构竖直活动安装在主板3112上的第二固定板3113，在第二固定板3113由上至下依次设置有上固定板3114、与上固定板3114固定的刀具固定板3115、刀模上板3116、刀模下板3117，在刀具固定板3115上安装有刀具312和顶针313，在刀模上板3116和刀模下板3117上设有分别供刀具312、顶针313穿过的切割槽、打孔通孔，在刀模下板3117下方安装有打孔余料出料结构35，所述打孔余料出料结构35用于承接纸带打孔后落下的余料并将其卸出。

在第一固定板3111两侧分别设有与纸带进料组件对接的一组进料导向轴314、与纸带回收组件对接的一组出料导向轴315，进料导向轴314接来的纸带穿过刀模上板3116和刀模下板3117之间，在打孔切割后，多余的纸带经过出料导向轴315进入纸带回收组件，在出料导向轴315和第二固定板3113之间还设置有纸带步进轮316以及置于纸带步进轮316上方的压紧轮317，压紧轮317用于压紧纸带，避免纸带传送过程中的窜动或者脱离轨迹，纸带穿过压紧轮317和纸带步进轮316之间再抵达出料导向轴315。

进一步的，上述的电池顶块34活动安装在第一固定板3111正面中部且可以沿工作转盘20水平方向滑移，电池顶块34设置在刀模下板3117下方且可优选通过设置在第一固定板3111背面的驱动结构实现前后直线滑移；上述上固定板3114优选通过安装在主板3112上部位置的气缸驱动结构实现上下位移，同步带动刀具312和顶针313上下直线滑移，进而实现纸片的打孔、切割和装填，主板3112优选通过安装在第一固定板3111下部位置的气缸驱动结构实现上下位移，进而可以带动整体刀模结构连带纸片移动并对准下方半成品电池的装填位置，保证工作的可靠性。

纸带回收组件和纸带进料组件结构设置可基本相同，但功能相反，本发明提供一种纸带进料组件的实施例如下：纸带进料组件包括固定用支架321、铰接在支架321上的纸带收料轴322、设置在支架321一侧并与纸带收料轴322连接的料盘323，料盘323用于释放纸带，在料盘323的两个盖板3231外分别设有外挡边324和内挡边325，在纸带收料轴322远离料盘323的一端设置有置于支架321外的挡轴326，在支架321中部还设置有用于加强强度和保持支撑平稳的第一加强筋327；在纸带进料组件基础上增加一个提供动力的动力源，用于带动回收用的料盘323转动，而纸带进料组件在切割装填组件的拉动下也可以转动，因此无需增加动力来源。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。