本发明涉及一种塑料加工领域,具体讲是一种塑料管切割方法。
背景技术:
在对硬管进行切割加工时,一般都采用锯断后打磨或车削割等方法,而在塑料软管的切割过程中,由于其自身材质的因素,要使切割后的端面质量较好就比较困难。如果采用锯断的方法,塑料软管如pvc软管经过锯割后端面非常粗糙,同时因软管具有韧性和粘性,使得端面打磨后质量还是达不到良好;如果采用剪切的方法,在剪的过程中塑料软管被压扁后切断,因此撑圆后的端面不平整,形状不规则,也无法满足较高的质量要求;如果采用细铁丝加热后烫割的方法,又会使被切割面收缩变形。
技术实现要素:
发明目的:为了解决塑料管切割过程中不够精确易变形的问题,本发明提供了一种塑料管切割方法。
技术方案:
一种塑料管切割方法,包括如下步骤:
步骤一,提供待切割的塑料;
步骤二,将塑料管安装在切割装置上;
步骤三,接通切割装置的电源,按下刀片加热开关,对刀片进行加热;
步骤四,按下切割开关,对塑料管进行切割;
步骤五,将刀片进行复位;
步骤六,将切割过的塑料管送出;
步骤七,对刀片进行冷却;
步骤八,关闭电源。
进一步地,步骤二中,塑料管安装在切割装置的卡槽上。
进一步地,步骤二中,所述卡槽为可拆卸的,以适应不同的塑料管。
进一步地,步骤二中,卡槽与塑料管形状相契合。
进一步地,步骤三中,刀片加热温度为45度~150度。
进一步地,步骤六中,切割后的塑料管长度为30mm。
有益效果:本发明的塑料管切割方法长度定位准确,制作简单,能够快速准确的切割塑料管,不产生形变,生产效率高。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一种塑料管切割方法,包括如下步骤:
步骤一,提供待切割的塑料;
步骤二,将塑料管安装在切割装置上;
步骤三,接通切割装置的电源,按下刀片加热开关,对刀片进行加热;
步骤四,按下切割开关,对塑料管进行切割;
步骤五,将刀片进行复位;
步骤六,将切割过的塑料管送出;
步骤七,对刀片进行冷却;
步骤八,关闭电源。
优选地,步骤二中,塑料管安装在切割装置的卡槽上。
优选地,步骤二中,所述卡槽为可拆卸的,以适应不同的塑料管。
优选地,步骤二中,卡槽与塑料管形状相契合。
优选地,步骤三中,刀片加热温度为45度~150度。
优选地,步骤六中,切割后的塑料管长度为30mm。
本发明的塑料管切割方法长度定位准确,制作简单,能够快速准确的切割塑料管,不产生形变,生产效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。