本发明涉及管材生产领域，特别涉及一种管材裁断机。
背景技术：
在对管材进行生产加工的过程中，经常涉及到对管材进行裁断。目前常用的管材裁断方式是人工通过操作切割机来对管材进行切断，这种方式需要人工用力压着管材，以防止在切割机对管材进行切割的过程中发生跳动，从而导致操作麻烦、人工的劳动强度大且不安全。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管材裁断机，从而克服现有的通过切割机对管材进行切断的操作麻烦、劳动强度大且不安全的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种管材裁断机，其中，包括：支撑台；支撑柱，所述支撑台上自前至后在同一直线上设置有若干个该支撑柱；机架，其下端固定在所述支撑台上；切割装置，其以能够升降方式设置于所述机架上，且该切割装置通过一切割升降机构驱动进行升降；该切割装置的切割刀位于所述支撑台上的最前面的两个所述支撑柱之间；定位座，其以能够前后滑动的方式设置于所述机架上，且该定位座通过一定位锁紧机构进行锁紧；活动支撑筒，其以能够升降方式设置于所述定位座上，且该活动支撑筒通过一卸料升降机构驱动进行升降；该活动支撑筒的轴线沿前后方向分布；前挡板，其以能够升降的方式设置于所述定位座上，且该前挡板通过一挡板锁紧机构进行锁紧；该前挡板位于所述活动支撑筒的前方；以及收集箱，其设置于所述支撑台的前方，且该收集箱位于所述活动支撑筒的下方。
优选地，上述技术方案中，每个所述支撑柱的上端设置有一通孔。
优选地，上述技术方案中，所述卸料升降机构为一液压缸。
优选地，上述技术方案中，所述收集箱设置有轮子。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在切断管材时由活动支撑筒和支撑柱的综合作用来对管材进行压紧，防止管材跳动，切断管材后再稍降下活动支撑筒，使切好的管材倾斜，切好的管材便自动滑下到收集箱，从而进行卸料，其操作简单方便，能够降低工人的劳动强度并提高安全性。
附图说明
图1是根据本发明管材裁断机的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-支撑台；2-支撑柱；3-机架；4-切割装置，41-切割刀；5-定位座；6-活动支撑筒，61-液压缸；7-前挡板；8-收集箱。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1显示了根据本发明优选实施方式的一种管材裁断机的结构示意图，该管材裁断机包括支撑台1、支撑柱2、机架3、切割装置4、定位座5、活动支撑筒6、前挡板7以及收集箱8。参考图1，支撑台1上自前至后在同一直线上设置有若干个支撑柱2，位于最前面的支撑柱2设置于支撑台1的前端边缘上。管材通过支撑柱2托设于支撑台1上，且管材能够沿着支撑柱2向前推送。机架3的下端固定在支撑台1上，机架3可以呈l形状，其纵柱的下端固定于支撑台1上，且其横柱的后端与纵柱的上端连接，其横柱的前端向支撑台1的前方延伸。切割装置4以能够升降方式设置于机架3上，且切割装置通过一切割升降机构驱动进行升降。切割装置4可以通过液压缸61或丝杆螺母副、齿轮齿条副等驱动机构设置于机架3的纵柱上。切割装置4的切割刀41位于支撑台1上的最前面的两个支撑柱2之间，从而使得对管材进行切断的位置位于最前面的两个支撑柱2之间。可以使切割刀41靠近于最前面的支撑柱2，切割装置4可以包括电机以及固定于电机的输出轴上的圆盘状的切割刀41。
继续参考图1，定位座5以能够前后滑动的方式设置于机架3上，机架3为l形状时，定位座5设置于横柱上。定位座5通过一定位锁紧机构进行锁紧，定位锁紧机构可以为螺栓锁紧机构或插销锁紧机构。定位锁紧机构对定位座5进行锁紧时，定位座5不能滑动，松开定位锁紧机构时，则可滑动调整定位座5的前后位置。定位座5也可以通过液压缸61等驱动机构设置于机架3的横柱上。
继续参考图1，活动支撑筒6以能够升降方式设置于定位座5上，且活动支撑筒6通过一卸料升降机构驱动进行升降，优选地，卸料升降机构为一液压缸61。活动支撑筒6的轴线沿前后方向分布，且活动支撑筒6在切断管材时保持位于最前面的支撑柱2的前方。活动支撑筒6的内孔大于管材。前挡板7以能够升降的方式设置于定位座5上，且前挡板7通过一挡板锁紧机构进行锁紧，前挡板7位于活动支撑筒6的前方。挡板锁紧机构也可以为螺栓锁紧机构或插销锁紧机构，松开挡板锁紧机构则可以调整前挡板7的高度。收集箱8设置于支撑台1的前方，且收集箱8位于活动支撑筒6的下方。优选地，收集箱8设置有轮子，以方便调整收集箱8的位置，使收集箱8能够保持在活动支撑筒6的前下方。
本发明在切断管材时，先根据需要切断管材的长度来通过定位座5调整活动支撑筒6和前挡板7的位置，使切割装置4的切割刀41与前挡板7之间的距离等于需要切断管材的长度。然后调整好活动支撑筒6和前挡板7的高度，使得向前推送管材时，管材的前端穿过活动支撑筒6后能顶靠在前挡板7上，前挡板7只需挡住管材的前端的上部即可。接着切割装置4降下通过切割刀41裁断管材，切断管材的瞬间，位于最前面的支撑柱2受到裁断后的管材向下的压力，而活动支撑筒6受到管材向上的反作用力，从而由活动支撑筒6防止管材发生跳动，切断后的管材保持支撑于最前面的支撑柱2和活动支撑筒6上。最后，稍降下活动支撑筒6，使裁断后的管材倾斜且裁断后的管材的前端离开前挡板7，裁断后的管材便向前下方倾斜而在重力的作用下滑入到收集箱8中，以完成自动卸料。本发明的操作简单方便，其能够降低工人的劳动强度并提高安全性。优选地，每个支撑柱2的上端设置有一通孔，通孔大于管材的直径，支撑柱2托住管材时，管材穿过支撑柱2的通孔，从而进一步防止切断后的管材发生跳动，以进一步确保切断后的管材保持支撑于最前面的支撑柱2和活动支撑筒6上。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。