铝合金门窗滑轮组件及其应用的制作方法

本发明涉及铝合金门窗零部件，尤其涉及铝合金门窗滑轮组件及其应用。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。按开启方式可分为:平开，对开，推拉，折叠，上悬，外翻等等。推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。

现有技术的缺点在于：推拉窗在推拉过程中，如果用力过大或使用时间过长容易出现脱轨的现象，脱轨是指滑轮从滑轨上滑落，一般是由受力过大或震动造成的，不管是哪一种原因造成的脱轨，其最终表现形式都是滑轮从滑轨上偏移脱离滑轨。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝合金门窗滑轮组件及其应用，通过设计一个防滑块限制滑轮左右偏移，可以有效解决铝合金门窗在推拉过程中的脱轨问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种铝合金门窗滑轮组件，该滑轮组件包括组件外壳、滑轮，所述滑轮安装在组件外壳内，使得滑轮可以在组件外壳内转动，所述组件外壳的两侧通过插销对称安装有一个防滑块，所述防滑块可绕插销向上转动；当滑轮骑在铝合金门窗的滑轨上滑动时两防滑块保持水平或下倾，所述滑轨由竖筋和顶部构成，两防滑块的相向端无限逼近竖筋两侧，且两防滑块保持水平或下倾时相向端之间的距离小于顶部的宽度。

作为本方案的进一步改进，所述组件外壳的两侧分别设置有护板，两护板的同一端面底部分别设置有耳片，两耳片与组件外壳的端面平行且彼此朝内相向，所述耳片上设置有插销孔，所述防滑块通过插销安装在插销孔上。

作为本方案的进一步改进，所述耳片外侧底角是倒圆角结构。

作为本方案的进一步改进，所述防滑块由限位部防滑部组成，所述限位部垂直于防滑部形成“l”形结构，所述限位部靠近防滑部处设置有通孔用于插销的安装，当两防滑块保持水平或下倾时所述限位部抵靠在组件外壳上。

作为本方案的进一步改进，当所述两防滑块保持水平时，两防滑块的防滑部的相向端为垂直平面，使得防滑部的相向端与竖筋保持平行。

作为本方案的进一步改进，当所述两防滑块保持下倾时，两防滑块的防滑部的相向端为倾斜平面，使得防滑部的相向端与竖筋保持平行。

作为本方案的进一步改进，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套在插销上，复位弹簧一端固定在组件外壳上另一端固定在防滑块上，使得防滑块不受外力时保持水平或下倾。

作为本方案的进一步改进，所述滑轮组件还设置有调节滑轮高度的调节螺杆。

作为本方案的进一步改进，所述防滑块的下倾角度为0-30°。

一种应用述铝合金门窗滑轮组件的铝合金门窗，包括窗扇和窗框，所述窗扇下方安装滑轮组件，所滑轮组件的滑轮骑在窗框的滑轨上，且滑轮组件的两防滑块位于所述滑轨的竖筋两侧保持平行或下倾。

本发明的有益效果：和传统的铝合金门窗的滑轮组件相比，本方案的优势在于通过设计对称的防滑块，使得门窗在推拉过程中防滑块可以有效限定滑轮的左右偏移，其次，由于两限位块之间的间距小于滑轨顶部的尺寸，因此门窗也无不会因为震动脱轨；从而有限解决了门窗脱轨的问题，且本方案无需改变现有铝合金门窗的窗扇和窗框的结构，方便行业推广。

附图说明

图1是本发明滑轮组件的结构示意图；

图2是本发明滑轮组件变形结的构示意图；

图3是本发明滑轮组件外壳的结构示意图；

图4是本发明滑轮组件外壳变形结构的示意图；

图5是本发明防滑块的结构示意图；

图6是本发明防滑块变形结构的示意图；

图7是本发明防滑块另一种变形结构的示意图；

图8是本发明防滑块的侧视图；

图9是本发明滑轮组件的俯视图；

图10是本发明滑轮组件的使用装配图；

图11是本发明应用滑轮组件变形结构的使用装配图；

图12是本发明窗框的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明：

如图1-9所示：

一种铝合金门窗滑轮组件，该滑轮组件包括组件外壳1、滑轮2，所述滑轮2安装在组件外壳1内，使得滑轮2可以在组件外壳1内转动，所述组件外壳1的两侧通过插销5对称安装有一个防滑块3，所述防滑块3可绕插销5向上转动；当滑轮2骑在铝合金门窗的滑轨6上滑动时两防滑块3保持水平或下倾，所述滑轨6由竖筋601和顶部602构成，两防滑块3的相向端无限逼近竖筋601两侧，且两防滑块3保持水平或下倾时相向端之间的距离小于顶部602的宽度。

其中滑轨6的顶部602上部分为圆形或弧线形，顶部602与竖筋601的连接处形成直角，使得顶部602可以通过两防滑块3之间的间隙向上顶开防滑块3，使防滑块3绕插销5转动，防滑块3复位后无法直接将滑轮组件从滑轨6上取下。

如图2所示

作为本方案的进一步改进，所述组件外壳1的两侧分别设置有护板104，两护板104的同一端面底部分别设置有耳片101，两耳片101与组件外壳1的端面平行且彼此朝内相向，所述耳片101上设置有插销孔102，所述防滑块3通过插销5安装在插销孔102上，所述耳片101外侧底角是倒圆角结构。

即在组件外壳1的两端的其中一个端面上设置耳片101，其中耳片101与护板104一体成型，且垂直于护板104并与端面平行，耳片104对称设置，均朝组件外壳1内延伸。

如图5所示：

所述防滑块3由限位部303防滑部302组成，所述限位部303垂直于防滑部302形成“l”形结构，所述限位部303靠近防滑部302处设置有通孔301用于插销5的安装，当两防滑块3保持水平或下倾时所述限位部303抵靠在组件外壳1上，当所述两防滑块3保持水平时，两防滑块3的防滑部302的相向端为垂直平面，使得防滑部302的相向端与竖筋601保持平行，当所述两防滑块3保持下倾时，两防滑块3的防滑部302的相向端为倾斜平面，使得防滑部302的相向端与竖筋601保持平行。

防滑块3的限位部303朝向组件外壳1端面的外侧表面，且防滑块3通过插销5安装在耳片101上，而耳片101位于护板104的底部，通过调节通孔301与限位部303之间的距离，就可以调节防滑块3的下倾角度，所述防滑块3的下倾角度为0-30°；在具体实施例中可优选0°、15°、0°，例如；通孔301与限位部303之间的距离等于插销孔102到耳片101外侧的距离，则防滑块3自然状态下为水平状态即倾角为0°，通孔301与限位部303之间的距离大于插销孔102到耳片101外侧的距离，则防滑块3自然状态下为下倾状态，为了使得通孔301与限位部303之间的距离等于插销孔102到耳片101外侧的距离时防滑块3可以向上转动，耳片101外侧底角应设计为倒圆角结构。

如图4、图7所示：

还包括复位弹簧，所述复位弹簧套在插销5上，复位弹簧一端固定在组件外壳1上另一端固定在防滑块3上，使得防滑块3不受外力时保持水平或下倾，所述滑轮组件还设置有调节滑轮2高度的调节螺杆4。

复位弹簧优选为涡卷弹簧，为了安装涡卷弹簧，在耳片101上开设涡卷弹簧首端固定孔103，在防滑块3的防滑部302上开设涡卷弹簧末端固定孔304，涡卷弹簧套在插销5上，使其自然状态下，防滑块3保持水平或下倾，受外力后恢复原状。

如图10-12

一种应用述铝合金门窗滑轮组件的铝合金门窗，包括窗扇7和窗框8，所述窗扇7下方安装滑轮组件，所滑轮组件的滑轮2骑在窗框8的滑轨6上，且滑轮组件的两防滑块3位于所述滑轨6的竖筋601两侧保持平行或下倾。

如图10所述，在安装过程中先将滑轮组件固定在窗扇下方，且窗扇下方的两侧边框覆盖住滑轮组件，使得滑轮组件从外部无法看见，安装时，依靠窗扇的重力落下，滑轨6的顶部602顶开防滑块3，如图10左部所示，防滑块3经过顶部602后依靠自身的重力或复位弹簧保持自然水平或下倾，且防滑块3的端面无线逼近竖筋601，但不接触；在推拉过程中两个防滑块3分别在竖筋601的两侧限定了滑轮2无法左右偏移，且两防滑块之间的间距小于顶部602的宽度，由于顶部602的下部形成直角结构，因此无法再顶开防滑块3，从而限制了滑轮2左右偏移以及跳动，从根本上解决了脱轨问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。