一种卡条切口工装的制作方法

本实用新型涉及卡条加工的技术领域，尤其涉及一种卡条切口工装。

背景技术：

卡条，用于粘贴木质货架、库房货架上，后背为平面，用于粘贴木质货架、库房货架上，后背为平面。

现有的板材生产时大多数都是大小长短不一，因而在利用卡条进行粘贴的时候会遇到尺寸不合适，需要经常裁切来符合粘贴尺寸需要，而现有的卡条工装大多数都是切口不齐，而且是单一切割，因此，不能很好的适用于现有的卡条裁切的需要。

为此，需要设计一种卡条切口工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡条切口工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卡条切口工装，包括后板、第二切盒、第三切盒、第一切盒和安装底板，所述后板的上方安装有顶板，所述顶板的上方设有第一切盒，所述第一切盒的一侧设有推板，所述推板通过推杆与第一切盒相连，且推板的下方设有滑道，第一切盒的上方另一侧设有打孔螺钉，所述打孔螺钉的外侧设有螺纹孔，所述第一切盒的中心处设有切刀，且第一切盒的下方安装有第二切盒，所述第二切盒的下方安装有第三切盒，所述第三切盒的下方固定有安装底板，所述安装底板的上壁设有固定孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打孔螺钉的下方固定有螺纹柱，所述螺纹柱的下方固定有钉刃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打孔螺钉共设置有三个，且三个打孔螺钉以1-2cm间隔设置在第一切盒的另一侧处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定孔共设置有五个，且五个固定孔均匀设置在安装底板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀共设置有三个，且分别安装在三个切盒的中心处，由不锈钢材料制成。

本实用新型中，该卡条切口工装，其上设置了第一切盒、第二切盒和第三切盒，三个切盒尺寸不同，用来对不同尺寸的卡条进行加工，三个切盒上又设置了切刀，这样便可以使得卡条的切口比较整齐，底部设置了安装底板，这样便可以使得整个工装可以稳定的安装在特定物体上，使得卡条加工的时候能够稳定进行，该卡条切口工装结构简单，易于操作，切口整齐值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卡条切口工装表面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卡条切口工装的打孔螺钉的结构示意图。

图例说明：

1推板、2推杆、3滑道、4后板、5第二切盒、6第三切盒、7固定孔、8安装底板、9顶板、10切刀、11打孔螺钉、12螺纹孔、13第一切盒、14螺纹柱、15钉刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种卡条切口工装，包括后板4、第二切盒5、第三切盒6、第一切盒13和安装底板8，后板4的上方安装有顶板9，顶板9的上方设有第一切盒13，第一切盒13的一侧设有推板1，推板1通过推杆2与第一切盒13相连，可利用推板1将推杆2往右推，从而对卡条进行固定，且推板1的下方设有滑道3，第一切盒13的上方另一侧设有打孔螺钉11，打孔螺钉11的外侧设有螺纹孔12，第一切盒13的中心处设有切刀10，可以直接对卡条进行切割，且第一切盒13的下方安装有第二切盒5，第二切盒5的下方安装有第三切盒6，第三切盒6的下方固定有安装底板8，安装底板8的上壁设有固定孔7，打孔螺钉11的下方固定有螺纹柱14，螺纹柱14的下方固定有钉刃15，打孔螺钉11共设置有三个，且三个打孔螺钉11以1-2cm间隔设置在第一切盒13的另一侧处，固定孔7共设置有五个，且五个固定孔7均匀设置在安装底板8上，切刀10共设置有三个，且分别安装在三个切盒的中心处，由不锈钢材料制成。

三个切盒均由铝材质制成，切刀10可自由上下抽动，切刀10由不锈钢材质制成，安装底板8由不锈钢材质制成，可以通过其安装在特定物体上。

工作原理：使用时，先将该卡条切口工装进行固定好，将卡条放置在第一切盒13、第二切盒5和第三切盒6内，通过抽放切刀10进行裁切，这样使得切口会比较整齐，而第一切盒13上的打孔螺钉11则可以用来对卡条进行打孔，而通过推板1将推杆2往里推，这样便可以对卡条进行固定，这样的设计，则可以根据不同尺寸的卡条进行不同的加工，多个切盒的设计则可以让其加工效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。