一种具有双锁道的锁具的制作方法

本实用新型涉及一种锁具，尤其是一种具有双锁道的锁具。

背景技术：

目前市场上的锁具种类繁多，其中弹子锁最为常见，现有的弹子锁通常具有锁道和与锁道配合的弹子组，锁道和弹子组通常都只有一个，有些较为复杂的弹子锁会设置有两组弹子组来降低锁具的互开率，但是锁道也只有一个，容易被被盗窃者采用特殊的工具(如开锁枪等)非法开启。

公开号为CN102605997A的中国发明专利申请公开了一种双体链软钥匙锁具，包括锁体和与之相配的链节软钥匙，链节软钥匙为双体链节软钥匙，锁体内由外向内依次设有外锁芯、中锁芯和内锁芯，外锁芯外侧经钢球环形轨道内的钢球与锁体滑动连接，内侧经弹簧孔内的弹簧和钢球与中锁芯外侧的钥匙定位凹槽相抵触，外锁芯中的钥匙通道与中锁芯中的钥匙进口相连通，中锁芯内侧的拨叉穿过内锁芯上的弧形拨叉运动轨道并经拨叉外侧的锁定柱隔在中锁芯和内锁芯之间形成锁止，当双体链节软钥匙插入钥匙通道内，经中锁芯中的钥匙进口左右分开并穿过弧形锁道进入径向锁道内，双体链节软钥匙将中锁芯中的弹子锁道内的弹子对应下压，将锁定柱压入完全内锁芯中，中锁芯与内锁芯在双体链节软钥匙的作用下旋转，带动拨叉在弧形拨叉运动轨道内旋转。该锁具有与具有左右两个锁道，有效增加盗窃者非法开启的难度，但是左右两个锁道相互岔开，只能使用双体链节软钥匙与之配合，而这种软钥匙使用时不易将钥匙对准钥匙孔，开锁速度相对较慢，且链节软钥匙在长时间使用后容易断裂，使用寿命相对较低；此外，该锁具的锁芯结构较为复杂，零部件相对较多，组装工序相对较低且组装精度要求较高，影响组装效率。

有鉴于此，本申请人对锁具的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装效率相对较高、能够有效增加盗窃者非法开启的难度、开锁速度相对较快且使用寿命相对较高的具有双锁道的锁具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有双锁道的锁具，包括锁套、穿插在所述锁套内的锁芯和与所述锁芯配合的钥匙，所述锁芯包括芯本体以及分别位于所述芯本体两侧的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体朝向所述芯本体的一侧开设有第一槽道，所述第二腔体朝向所述芯本体的一侧开设有第二槽道，所述芯本体的两侧分别开设有第三槽道和第四槽道，所述第三槽道和所述第四槽道相互错位且相互连通，所述第一腔体贴合在所述芯本体上后所述第一槽道和所述第三槽道共同构成第一锁道，所述第二腔体贴合在所述芯本体上后所述第二槽道和所述第四槽道共同构成第二锁道，所述钥匙包括手持部和与所述手持部固定连接的硬质本体部，所述硬质本体部具有与所述第一锁道配合的第一牙片和与所述第二锁道配合的第二牙片。

作为本实用新型的一种改进，所述第一槽道和所述第二槽道都呈曲线状，且两者的曲线形状一致。

作为本实用新型的一种改进，所述芯本体的一端设置有防盗圈，所述防盗圈的中部位置开设有钥匙孔，所述第一锁道和所述第二锁道分别与所述钥匙孔连通，所述钥匙孔的深度方向相对于所述防盗圈的轴线倾斜设置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一腔体和所述第二腔体上分别开设有多个与所述第一锁道或所述第二锁道连通的第一弹孔，所述锁套上开设有多个与所述第一弹孔一对一配合的第二弹孔，所述第一弹孔内穿插有第一弹子，所述第二弹孔内穿插有第二弹子和抵顶在所述第二弹子上的第一弹簧，所述第一弹子和所述第二弹子的一端相互抵顶，所述第一牙片和所述第二牙片上分别设置有与对应的所述第一弹子配合的牙花，在初始状态下，所述第一弹子和所述第二弹子相互抵顶的位置与对应的所述第一弹孔靠近所述锁套的开口的位置相互错开，所述第一牙片和所述第二牙片分别穿入对应的锁道后，所述第一弹子和所述第二弹子相互抵顶的位置与对应的所述第一弹孔靠近所述锁套的开口的位置重合。

作为本实用新型的一种改进，所述芯本体、所述第一腔体和/或所述第二腔体上开设有第三弹孔，所述锁套上开设有与所述第三弹孔配合的第四弹孔，所述第三弹孔内穿插有第三弹子，所述第四弹孔内穿插有第四弹子和抵顶在所述第四弹子上的第二弹簧，在初始状态下，所述第三弹子和所述第四弹子相互抵顶的位置与对应的所述第三弹孔靠近所述锁套的开口的位置重合。

作为本实用新型的一种改进，所述锁套上开设有限位槽，所述芯本体、所述第一腔体或所述第二腔体上设置有可在所述限位槽内滑动的限位块。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置两个锁道，且两个锁道相互错位且相互连通，能够有效增加盗窃者非法开启的难度；同时由于采用了硬质本体部，钥匙对准钥匙孔的速度相对较快，开锁速度也相对较快，使用更方便且使用寿命相对较高；此外，采用芯本体、第一腔体和第二腔体构成的三层锁芯结构简单、组装效率相对较高。

2、由于第一槽道和第二槽道都呈曲线状，增加盗窃者使用非法工具插入锁道的难度，从而进一步增加盗窃者非法开启的难度。

3、通过设置第三弹子和第四弹子，且在初始状态下，第三弹子和第四弹子相互抵顶的位置与对应的第三弹孔靠近锁套的开口的位置重合，当盗窃者使用非法工具穿入锁道后，不可避免会移动第三单子，使得第三单子穿入第四弹孔，锁芯难以相对于锁套转动，难以被非法开启。

附图说明

图1为本实用新型实施例一具有双锁道的锁具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一具有双锁道的锁具的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中芯本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中第一腔体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二具有双锁道的锁具的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例二另一种具有双锁道的锁具的分解结构示意图。

各图中标示对应如下：

100-锁套； 110-第二弹孔；

111-第二弹子； 120-第四弹孔；

121-第四弹子； 130-限位槽；

200-锁芯； 210-芯本体；

211-卡柱； 212-第三槽道；

213-第四槽道； 220-第一腔体；

221-卡槽； 222-第一槽道；

223-第一弹孔； 224-第一弹子；

225-第三弹孔； 226-第三弹子；

230-第二腔体； 231-第二槽道；

240-防盗圈； 241-钥匙孔；

300-钥匙； 310-手持部；

320-硬质本体部； 321-第一牙片；

322-第二牙片； 323-牙花；

324-复位槽； 325-复位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1-图4所示，本实施例提供的具有双锁道的锁具包括锁套100、穿插在锁套100内的锁芯200和与锁芯200配合的钥匙300，当然本实施例的具有双锁道的锁具也包括常规弹子锁所具有的锁壳和锁舌等零部件，这并非本实施例的重点，此处不再详述。

锁套100固定连接在锁具的壳体上，而锁芯200则可在钥匙300的带动下相对于锁套100转动，进而带动锁具的锁舌转动，实现闭锁或开锁动作。需要说明的是，在本实施例中，以闭锁状态也即是钥匙300尚未插入锁芯200的状态为锁具的初始状态。

锁芯200包括芯本体210以及分别位于芯本体210两侧的第一腔体220 和第二腔体230，在本实施例中，第一腔体220和第二腔体230分别通过卡柱和卡槽结构与芯本体210固定连接，且三者相互连接后形成圆柱形锁芯 200，具体的，芯本体210的两侧分别设置有两个以上银行的卡柱211，第一腔体220和第二腔体230上则分别设置有与该卡柱211配合的卡槽221，通过将卡柱211插入对应的卡槽221实现连接。此外，芯本体210的一端设置有防盗圈240，防盗圈240的一侧同时抵顶在第一腔体220和第二腔体 230的端面上。

第一腔体220朝向芯本体210的一侧开设有第一槽道222，第二腔体 230朝向芯本体210的一侧开设有第二槽道231，芯本体210的两侧分别开设有第三槽道212和第四槽道213，且第三槽道212和第四槽道213相互错位且相互连通，具体的，第三槽道212和第四槽道213相向一侧的侧壁位于同一平面上，同时第三槽道212和第四槽道213的开口方向相反且两者的深度之和大于芯本体210的厚度，这样，第三槽道212和第四槽道213 可在两者相向的侧壁的下部位置自然连通。

第一腔体220贴合在芯本体210上后第一槽道222和第三槽道212共同构成第一锁道，第二腔体230贴合在芯本体210上后第二槽道231和第四槽213道共同构成第二锁道，优选的，在本实施例中，第一槽道222和第二槽道231都呈曲线状，且两者的曲线形状一致，该曲线形状最好为弧形，对应的，与之配合的第三槽道212和第四槽道213形状也必然呈曲线状，进而使得第一锁道和第二锁道也呈曲线状，便于使用硬质钥匙插入。此外，防盗圈240的中部位置开设有钥匙孔241，第一锁道和第二锁道分别与钥匙孔241连通，钥匙孔241的深度方向相对于防盗圈240的轴线倾斜设置，且与曲线形状的锁道相切，钥匙孔241的截面最好与第一锁道和第二锁道拼接后的截面相同，这样钥匙孔241与第三槽道212或第四槽道213 的底部相对应的位置处可形成台阶，便于钥匙300定位。

第一腔体220和第二腔体230上还分别开设有多个与第一锁道或第二锁道连通的第一弹孔223，需要说明的是，如果第一弹孔223的直径大于对应锁道的宽度，则需要在锁道的侧壁上开设直接与第一弹孔223相同的让位槽。锁套100上开设有多个与第一弹孔223一对一配合的第二弹孔110，第一弹孔223内穿插有第一弹子224，第二弹孔110内穿插有第二弹子111、抵顶在第二弹子111上的第一弹簧(图中未示出)和抵顶在第一弹簧上的滚珠(图中未示出)，第一弹子224和第二弹子111的一端相互抵顶，对于与同一锁道连通的各个第一弹子224、第二弹子111、第一弹簧以及滚珠，其连接位置关系与常规的弹子锁相同，也即是说，上述结构只是将两组常规的弹子锁合并到同一个锁具上，并使其锁道呈曲线状且相互连通，在初始状态下，第一弹子224和第二弹子111相互抵顶的位置与对应的第一弹孔223靠近锁套100的开口的位置相互错开，这样第一弹子224或第二弹子111会同时穿插在第一弹孔223和第二弹孔111之间，使得锁芯200无法相对于锁套100转动，实现闭锁功能。

此外，在上述结构的基础上，本实施例中的第一腔体220和第二腔体 230上分别开设有第三弹孔225，第三弹孔225最好设置在靠近防盗圈240 的第一弹孔223与防盗圈240之间，当然也可以仅在第一腔体220或第二腔体230上开设有第三弹孔225。锁套100上开设有与第三弹孔225配合的第四弹孔120，与上述描述的弹子组类似的，第三弹孔225内穿插有第三弹子226，且第三弹子的一端抵顶在对应的锁道上，第四弹孔120内穿插有第四弹子121、抵顶在第四弹子121上的第二弹簧(图中未示出)和抵顶在第二弹簧上的滚珠(图中未示出)，不同之处在于，在初始状态下，第三弹子 226和第四弹子121相互抵顶的位置与对应的第三弹孔225靠近锁套100的开口的位置重合，也即是在初始状态下，第三弹子226和第四弹子121并不会阻止锁芯200相对于锁套100转动，其与第一弹子224和第二弹子111 的作用是相反的。这样，当有外物穿入第一锁道和/或第二锁道后，对应的第三弹子226会在外物作用下往第四弹子121方向运动，进而使得第三弹子226同时穿插在第三弹孔225和第四弹孔120内，使得锁芯200无法相对于锁套100转动，有效防止外物技术性开启。

钥匙300包括手持部310和与手持部310固定连接的硬质本体部320，手持部310可以为常规的钥匙手持部，其与硬质本体部320之间的固定连接方式也是常规的方式，此处不再详述；硬质本体部320具有与第一锁道配合的第一牙片321和与第二锁道配合的第二牙片322，第一牙片321和第二牙片322上分别设置有与对应的第一弹子224配合的牙花323以及便于第三弹子226复位的复位槽324，使用，将硬质本体部320穿入锁芯200，使得第一牙片321和第二牙片322分别穿入对应的锁道后，第一弹子224 和第二弹子111相互抵顶的位置在牙花的作用下被移动到与对应的第一弹孔223最靠近锁套100的开口的位置重合，在这个过程中，第三弹子226 会被牙花顶起，并最终插入复位槽324内回到初始状态，这样，锁芯200 则可在钥匙300的带动下相对于锁套100转动，进而带动锁具的锁舌转动，实现闭锁或开锁动作。

优选的，在本实施例中，锁套100上开设有限位槽30，芯本体210、第一腔体220或第二腔体230上设置有可在限位槽130内滑动的限位块(图中未示出)，这样可通过限位块和限位槽130限制锁芯200相对于锁套100 的转动角度。

实施例二。

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，芯本体210也开设有第三弹孔225，第三弹孔225的具体设置位置和数量可以根据实际需要确定。

在图5中，第三弹孔225有一个以上(图中仅显示一个第三弹孔225)，且都位于芯本体210的同一侧时，各第三弹孔225分别与同一锁道连通，在图6中，第三弹孔225有两个以上，且分别位于芯本体210的两侧(图中仅显示两个第三弹孔225)，位于同一侧的第三弹孔225分别与一个锁道连通。当然，锁套100上也开设有与该第三弹孔225配合的第四弹孔120，该第三弹孔225内也穿插有第三弹子226，对应的第四弹孔120内同样穿插有第四弹子121、抵顶在第四弹子121上的第二弹簧和抵顶在第二弹簧上的滚珠，这些结构都与实施例一相同，此处不再详述。

此外，如图5和图6所示，钥匙上需要开设复位孔325，用于与穿插在位于芯本体210上的第三弹孔226内的第三弹子226配合，即复位孔325 的作用与复位槽相同，此处也不再详述。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。