棘轮扳手的制作方法

本实用新型涉及扳手领域，具体来说涉及一种棘轮扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。特别是棘轮扳手可以方便地调整扳手使用角度，用于螺丝的松紧操作，具有适用性强，使用方便的特点。

棘轮扳手一般都采用弹性件卡住棘轮扳手一侧的旋转方向，从而起到单向旋转有效。但是，弹性件有疲劳强度，长期使用会使弹性件失效，导致棘轮扳手无法正常工作。并且依靠弹性件工作的棘轮扳手加工和装配工艺繁琐，产品成本也不低。

另外，中国专利申请号为91226650公开了一种棘轮扳手，特征是：棘轮扳手换向采用拨杆换向、套筒更换为按钮方式完成,该棘轮扳手主要由手柄套筒,限位套,拨杆,棘爪,棘轮方榫轴等件组成。轻轻转动手柄套筒,带动限位套和拨杆,拨杆转动棘杆,棘爪同棘轮啮合,换向完成。套筒的更换由按钮按下,钢珠退入方榫轴槽内,更换完毕放开按钮。但是，这种棘轮扳手，在使用时，会发出咔哒、咔哒的声音。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种棘轮扳手，它不采用弹性件实现单行旋转，加工和装配简便，不会发生明显声响，使用寿命长，以克服上述现有技术的缺陷，提高使用安全。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种棘轮扳手，其特征在于，包括扳手头组件、止动筛、若干个止动销和手柄；

所述扳手头组件包括同轴设置的扳手头段和棘轮段，所述棘轮段为底面为多边形的柱体，且每条边为向中心凹陷的弧形边；

扳手头组件、所述止动筛同轴设置；所述止动筛套设在所述扳手头组件上；所述止动筛圆周均布止动槽，且止动槽与所述止动销一一对应；所述止动销设置在所述止动槽内；

所述手柄的头部具有腔体；所述止动筛设置在所述腔体内；

且所述止动销的圆周贴合所述扳手头组件的棘轮段的弧形边、所述腔体的内圆和所述止动槽的槽边。

优选的，所述棘轮段为底面为八边形的柱体，止动槽、止动销的数量为八个，与扳手头组件的棘轮段的弧形边一一对应。

优选的，所述腔体的两端设置有台阶；所述止动筛的一端设置有止动筛盖板，止动筛盖板通过一台阶限位固定在腔体的一端面。进一步，棘轮扳手还包括防止止动销掉出的挡板，所述挡板通过另一台阶限位固定在所述腔体的另一端面。

优选的，棘轮扳手还包括转换器，所述转换器通过一卡簧与止动筛固定连接；所述转换器具有底面为圆心角等于90度的扇形的转换凸台；所述止动筛上设置有滑槽，一反转滑块设置在所述滑槽内，并可沿滑槽方向移动；所述反转滑块的中部设置有与所述转换凸台相对应的转换槽，所述转换凸台嵌入所述反转滑块的转换槽中，通过转换凸台在转换槽内转动，带动反转滑块沿滑槽直线移动；反转滑块的两侧分别设置有一向外凸出的弧形部，所述扳手头组件的棘轮段端面开设有内孔，所述内孔的孔壁上设置有与所述弧形相对应的凹陷部，通过反转滑块的直线移动，使得反转滑块的弧形部斜向挤压扳手头组件的凹陷部，带动挤压扳手头组件圆周转动一角度。进一步，所述转换器为盖板式结构，转换凸台设置在盖板式转换器的下端面，盖板式转换器上端面设置有把手。

本实用新型提供一种棘轮扳手，通过转动手柄时，止动销挤住了扳手头组件的棘轮段的弧形边，摩擦力变大，使得扳手头组件一起转动，这种结构由于是通过摩擦力转换为驱动力，转动时，不会发出很大的声响。

本实用新型的扳手头组件的棘轮段为底面为八边形的柱体，且每条边为向中心凹陷的弧形边，与四边形柱体和六边形柱体相比，扭力更大。

本实用新型加工和装配简便，使用寿命长。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体图。

图2是本实用新型的后视立体图。

图3是本实用新型的前视分解图。

图4是本实用新型的后视分解图。

图5是扳手头组件的示意图。

图6是扳手头组件的另一方向示意图。

图7是止动筛的示意图。

图8是反转滑块的示意图。

图9是反转滑块安装在止动筛上的示意图。

图10是转换器的示意图。

图11是反转滑块限位挤压扳手头组件的一状态示意图。

图12是反转滑块限位挤压扳手头组件的一状态示意图。

图13是反转滑块限位挤压扳手头组件的一状态示意图。

图14是棘轮扳手逆时针旋转状态图。

图15是棘轮扳手顺时针旋转状态图。

附图标记：

扳手头组件-100；扳手头段-110；棘轮段-120；弧形边-121；内孔-122；凹陷部-123；止动筛-200；止动槽-210；槽边-211；止动筛盖板-220；限位孔-221；凸台-230；滑槽-231；反转滑块-240；转换槽-241；弧形部-242；止动销-300；手柄-400；腔体-410；挡板-500、转换器-600；转换凸台-610；把手-620；弹簧安装孔-630；弹簧-640；卡簧-700。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1-4，一种棘轮扳手，包括扳手头组件100、止动筛200、8个止动销300、手柄400、挡板500、转换器600；

参见图5和6，扳手头组件100包括同轴设置的扳手头段110和棘轮段120，在本实施例中，扳手头段110选用四角扳手头。棘轮段120为底面为八边形的柱体，且每条边为向中心凹陷的弧形边121。

再次参见图1-4，扳手头组件100与止动筛200同轴设置；止动筛200套设在扳手头组件100上；止动筛圆周均布8个止动槽210，且8个止动槽210与8个止动销300一一对应；止动销300安装在止动槽210内。安装后的止动销300与扳手头组件的棘轮段的弧形边121一一对应。

手柄400的头部具有腔体410；止动筛200安装在腔体410内；且满足：止动销300的圆周同时贴合扳手头组件的棘轮段的弧形边121、腔体410的内圆和止动槽的槽边211。通过转动手柄400时，止动销300挤住了扳手头组件的棘轮段的弧形边121，摩擦力变大，使得扳手头组件一起转动，这种结构由于是通过摩擦力转换为驱动力，转动时，不会发出很大的声响。本实用新型的扳手头组件的棘轮段为底面为八边形的柱体，且每条边为向中心凹陷的弧形边，与四边形柱体和六边形柱体相比，扭力更大。

腔体的两端设置有台阶；止动筛200的一端设置有止动筛盖板220，止动筛盖板220与止动筛200为一体成型结构。止动筛盖板通过一台阶限位固定在腔体410的一端面。棘轮扳手还包括防止止动销掉出的挡板500，挡板通过另一台阶限位固定在所述腔体的另一端面。

参见图10，转换器600为盖板式结构，盖板式转换器上端面设置有把手620，下端面设置有转换凸台610。参见图3和4，转换器600通过一卡簧700与止动筛200固定连接；转换器具有底面为圆心角等于90度的扇形的转换凸台610；参见图7、8、9，止动筛盖板220的内端面设有凸台230，凸台230上设置有滑槽231，一反转滑块240设置在滑槽231内，并可沿滑槽方向移动；反转滑块240的中部设置有与转换凸台610相对应的转换槽241，转换凸台610嵌入反转滑块的转换槽241中。反转滑块的两侧分别设置有一向外凸出的弧形部242，扳手头组件的棘轮段端面开设有内孔122，内孔122的孔壁上设置有与弧形相对应的凹陷部123。

图11所示为，反转滑块限位扳手头组件的一个状态示意图；此时，上端的弧形部卡入上端的凹陷部内，而下端的弧形部242并不是正对着下端的凹陷部123，而是略微斜对着下端的凹陷部123。

当需要使得棘轮扳手由逆时针切换至顺时针时，转换凸台610在转换槽241内顺时针转动时，由于受到尺寸的限制，迫使反转滑块240沿滑槽231直线向下移动，如图12所示。通过反转滑块240的直线移动，使得反转滑块的下端的弧形部242斜向挤压扳手头组件的凹陷部123的右侧边，此时，挤压扳手头组件100开始逆时针旋转，直至下端的弧形部242完全插入下端的凹陷部123内，如图13所示，此时，挤压扳手头组件100圆周转动的角度，刚好为棘轮扳手在顺时针和逆时针旋转之间切换所需要的角度，实现棘轮扳手在顺时针和逆时针旋转之间切换。

为了控制转换器600的转动角度，预先在止动筛200的止动筛盖板220上开设有两个限位孔221，在转换器600的下端面开设有弹簧安装孔630，一弹簧640被压装在弹簧安装孔630内。拆卸卡簧700后，转换器600在弹簧640的作用下被弹起，此时，转动转换器600，实现弹簧安装孔630的弹簧640在止动筛盖板220的两个限位孔221内转换，完成棘轮扳手在顺时针和逆时针旋转之间切换。

本实用新型的工作原理：

如图14所示，当棘轮扳手的手柄逆时针旋转时，止动销300受到尺寸的限制，止动销300挤住了扳手头组件的棘轮段的弧形边121，摩擦力变大，使得扳手头组件100一起逆时针旋转。

同理，如图15所示，当棘轮扳手的手柄顺时针旋转时，止动销受到尺寸的限制，止动销300挤住了扳手头组件的棘轮段的弧形边121，摩擦力变大，使得扳手头组件100一起顺时针旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。