一种用于直排铜母线的螺纹联接辅助拧紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于直排铜母线的螺纹联接辅助拧紧装置，属于母线安装技术领域。

背景技术：

直排铜母线通常应用于输电、配电及通信产品中的接地排、零排等中性点，在整个电路中充当安全防护作用，广泛应用于交直流配电柜、交直流配电箱、交直流配电模块、通信机柜等产品。直排铜母线充当中性点时，直排铜母线上设有多个安装孔，多个外六角螺栓穿过直排铜母线及输配电或通信线路中的中性线的安装孔，并用外六角螺母以及平垫圈、弹簧垫圈固定，常通一个直排铜母线需要安装多个外六角螺栓与外六角螺母，通过普通螺纹联接方式将铜母线与输配电或通信线路中的中性线相连。由于一个直排铜母线上需要将几个到几十个螺栓与各自的螺母拧紧，因此常规安装，是通过呆扳手对螺栓头部进行限位，再用风动扳手旋动螺母，并在呆板手与风动扳手的协同作用下，逐一将各螺栓与螺母拧紧。这种操作方式不仅工人的劳动强度大，而且工作效率非常低，尤其采用呆扳手对螺栓头进行限位时，在拧紧过程中容易造成操作人员手部外皮的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，操作方便，大幅度减少工人的劳动强度，提高生产效率的一种用于直排铜母线的螺纹联接辅助拧紧装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于直排铜母线的螺纹联接辅助拧紧装置，其特征在于：包括安装在工作台上用于对直排铜母线进行限位的上固定板和上活动板、用于对螺栓头部周边进行限位或/固定的下固定板和下活动板、用于带动活动座移动的伸缩件以及用于对活动座进行导向的滑块导向机构；所述上固定板和下固定板通过紧固件安装在固定座上，固定座安装在工作台上，上固定板设有槽口，下固定板上设有多个多边形或多个弧形的限位槽口；所述上活动板和下活动板通过紧固件安装在活动座上，活动座两侧通过滑块导向机构安装在工作台上，上活动板设有槽口，下活动板上设有多个多边形或多个弧形的限位槽口，连接在工作台上的伸缩件其活动侧与活动座连接，且固定座顶部和活动座顶部对螺栓头部端面进行限位。

本实用新型的螺纹联接辅助拧紧装置采用了对直排铜母线进行限位的上固定板和上活动板，同时也采用了对螺栓头部周边进行限位或/和固定的下固定板和下活动板，将上固定板和下固定板安装在固定座上，而上活动板和下活动板安装在活动座上，并由伸缩件带动活动座移动，继而带动上、下活动板在滑块导向机构的导向作用下平稳移动，由于上、下固定板分别设有对直排铜母线限位的槽口和对螺栓头部进行限位的多个多边形或弧形的限位槽口，因此当活动座在伸缩件后移时，能方便将多个螺栓头部放在固定座和活动座上，并由下固定板上对应的限位槽口进行初步限位，当伸缩件带动活动座向固定座一侧移动时，使下活动板上的限位槽口对螺栓头周边进行限位或/固定，使螺栓头部在限位槽口 内不会旋转，再将直排铜母线上的各安装孔穿过在各自对应螺栓而放置在上固定板和上活动板的槽口内，可对各螺栓及直排铜母线进行限位，只需单手操作工具，就能逐一将各螺母旋紧在各自的螺栓上，大幅度减少工人的劳动强度，提升了工作效率，同时也解决安装过程中对操作人员手部造成伤害的问题。本实用新型通过紧固件将下固定板和上固定板安装在固定座上，而上活动座和下活动板也通过紧固件安装在活动座上，因此能方便更换不同形状和尺寸限位槽口的上、下活动板及下、下固定板，能适用于多种规格直排铜母线与多种规格外六角螺栓以及圆头螺栓的装配。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型一种用于直排铜母线的螺纹联接辅助拧紧装置的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的侧视结构示意图。

图4是图1的A-A剖视结构示意图。

图5是本实用新型一种用于直排铜母线的螺纹联接辅助拧紧装置的爆炸结构示意图。

其中：1—工作台，2—固定座，2-1—固定底座，2-2—固定座面板，2-21—弧形槽口3—下固定板，3-1—限位槽口，4—连接件，5—上固定板，5-1—槽口，6—活动座，6-1—活动底座，6-2—活动座面板，6-21—弧形槽口，7—支撑板，8—滑块导向机构，8-1—导轨，8-2—滑块，8-3—固定块，9—下活动板，9-1—限位槽口，10—上活动板，10-1—槽口，11—伸缩件。

具体实施方式

见图1～5所示，本实用新型一种用于直排铜母线的螺纹联接辅助拧紧装置，包括安装在工作台1上用于对直排铜母线进行限位的上固定板5和上活动板10、用于对螺栓头部周边进行限位或/固定的下固定板3和下活动板9、用于带动活动座6移动的伸缩件11以及用于对活动座6进行导向的滑块导向机构8。

见图1～5所示，本实用新型上固定板5和下固定板3通过紧固件安装在固定座2上，固定座2安装在工作台1上，因此可根据直排铜母线及螺栓规格和形状要求，方便更换上固定板5和下固定板3。本实用新型上固定板5设有槽口5-1，该槽口5-1与直排铜母线的一半外形对应，对放置在上固定板5的槽口5-1内的直排铜母线进行限位，且固定座2上的弧形槽口2-21和活动座6上的弧形槽口6-21尺寸小于下固定板3的限位槽口3-1和下活动板9限位槽口9-1尺寸。

见图1～4所示，本实用新型下固定板3上设有多个多边形或弧形的限位槽口3-1，通过多边形的限位槽口3-1对放置在各多边形的螺栓头部进行限位，或通过弧形的限位槽口3-1对螺栓圆形头部进行限位。见图4、5所示，本实用新型固定座2包括固定底座2-1和固定座面板2-2，固定座面板2-2罩在固定底座2-1上并通过紧固件安装在工作台1上。

见图1～5所示，本实用新型上活动板10和下活动板9通过紧固件安装在活动座6上，同样，能方便更换上活动板10和下活动板9，活动座6两侧通过滑块导向机构8安装在工作台1上，使活动座6沿滑块导向机构8平稳移动。本实用新型上活动板10设有 槽口10-1，该槽口10-1与直排铜母线的另外一半形状对应，下活动板9上设有多个多边形或多个弧形的限位槽口9-1，通过下活动板9上设有多个多边形或多个弧形的限位槽口9-1，在下活动板9闭合时，对各自对应的螺栓头部周边进行限位或/固定，可通过工具将螺母旋转并安装在螺栓上，并能保持各螺栓不会转动。见图1～5所示，本实用新型连接工作台1上的伸缩件11其活动侧与活动座6连接，通过伸缩件11带动活动座6移动而实现打开或闭合，进行装卸操作和安装操作，本实用新型固定座2顶部和活动座6顶部对螺栓头部端面进行限位。

见图1～5所示，本实用新型的活动座6包括活动底座6-1和活动座面板6-2，活动座面板6-2一侧设有翻边，活动座面板6-2上的翻边通过连接件4与伸缩件11的活动侧连接，而滑块导向机构8的导轨8-1安装在工作台1的两侧，活动座面板6-2罩在活动底座6-1上并通过紧固件与设置在导轨8-1上的滑块8-2连接，使滑块8-2沿导轨8-1移动，见图5所示，本实用新型滑块导向机构8通过固定块8-3安装在工作台的两侧，导轨8-1位于固定块8-3的一侧，固定座面板2-2和固定底座2-1通过紧固件安装在固定块8-3上，能提高拧紧装置的制造精度，本实用新型的滑块导向机构8可采用直线导轨。

见图1～5所示，本实用新型在工作台1后侧安装有支撑板7上，伸缩件11安装在支撑板7上，伸缩件11的活动侧通过连接件4安装在活动座6上，该连接件可为紧固件或其他连接件，且伸缩件11为气缸或油缸，气缸的气路上设有控制阀，同样油缸的油路上设有控制阀，因此通过操纵控制阀而控制伸缩件11动作，可控制下活动板9上限位槽口9-1对螺栓头部的夹紧与松开，达到控制螺栓头部的限位及松动。

本实用新型的上固定板5和上活动板10设有1～4层，且每层上固定板5和下固定板3的厚度在0.5～8mm，如图4、5所示，本实用新型上固定板5和上活动板10设有两层，而每层上固定板5和下固定板3的厚度在2～6mm，通过调节上固定板5和上活动板10的层数能方便针对不同厚度的直排铜母线的装配。本实用新型下固定板3和上固定板5设有1～6层，且每层上活动板10和下活动板9的厚度在2～10mm，见图4、5所示，本实用新型上活动板10和下活动板9采用三层，每层上活动板10和下活动板9的厚度在4～8mm，因此能方便调节上活动板10和下活动板9的层数，针对不同高度螺栓头部尺寸的装配。

见图4、5所示，本实用新型固定座2和活动座6均设有螺栓穿过弧形槽口2-21和6-21，可在固定座2的固定面板2-2和活动座6的活动面板2上设有弧形槽口，且固定座2上的弧形槽口2-21和活动座6上的弧形槽口6-21尺寸小于下固定板3的限位槽口3-1和下活动板9的限位槽口9-1尺寸，当直排铜母线上设有螺纹孔时，将各螺栓旋接在直排铜母线对应的螺纹孔内并穿过弧形槽口6-21，可装配不同结构的直排铜母线。

见图1～5所示，由于上固定板5和下固定板3不运动，当操纵控制阀使伸缩件11带动活动座6离开固定座2时，可将螺栓的螺栓头部放置在固定座2顶部和部分活动座6顶部，并由下固定板3各自的限位槽口3-1限位，待全部螺栓放入后，再操纵控制阀使伸缩件11带动活动座6向固定座2一侧移动，同进将下活动板9上的限位槽口9-1夹紧固定或/和对各螺栓头部进行限位，直排铜母线的安装孔穿过各螺栓并放置在直排铜母线放置在上固定板5的槽口5-1和上活动板10的槽口10-1内，可根据要求放置中性线、平垫 圈、弹簧垫圈，或不放中性线，仅放置平垫圈和弹簧垫圈，用风动扳手将螺母逐一拧紧对应的螺栓上，装配完毕后，操纵控制阀使伸缩件11带动活动座6离开固定座2，拿出装配后的直排铜母线，以此循环。