本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种转子可调节支架。
背景技术：
在日常生产过程中，针对轴承制造和加工生产企业而言，会根据需要生产各式各样且尺寸不相同的轴承。但是上述这些轴承在装配到相应电机过程时，需要合理的支撑；同时需要方便不同的叠厚的转子换型(即需要适应转子两端长度不同的型号转子实施支撑)。
例如：当洗衣机电机转子在装配轴承及皮带轮时，就需要合理的支撑及方便不同的叠厚的转子换型。但是，当洗衣机电机在装配轴承及皮带轮时，无法实施有效稳定的支撑，也无法适应不同叠厚的转子换型，所以其换型时间长，影响装配质量和装配效率。
综上，如何克服现有技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转子可调节支架，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型提供了一种转子可调节支架，包括底座和设置在底座上的第一V形支撑架、第二V形支撑架、滑块和直线滑轨；
其中，所述第一V形支撑架设置在所述直线滑轨的一端，所述第二V形支撑架设置在直线滑轨的另一端；且所述第一V形支撑架固定连接在所述直线滑轨上，所述第二V形支撑架通过所述滑块与所述直线滑轨滑动配合；
所述第一V形支撑架、所述第二V形支撑架的顶部均为V型槽底结构；所述第一V形支撑架的V型槽底用于支撑转子的一端，所述第二V形支撑架的V型槽底用于支撑所述转子的另一端。
优选的，作为一种可实施方案；所述滑块为两个，分别位于所述直线滑轨的两侧；且所述直线滑轨的两侧均设置有滑槽；所述第二V 形支撑架的底部两端分别固定连接在两个所述滑块上，且两个所述滑块分别嵌入在所述直线滑轨的左侧、右侧的滑槽内。
优选的，作为一种可实施方案；所述直线滑轨的滑槽具体为凹字形形状，所述滑块嵌入在所述直线滑轨的结构部分为凸字形形状。
优选的，作为一种可实施方案；所述转子可调节支架还包括位置锁定件，所述位置锁定件用于对所述第二V形支撑架相对所述直线滑轨的滑动位置进行锁定。
优选的，作为一种可实施方案；所述位置锁定件具体为两个，两个所述位置锁定件分别设置在两个滑块上。
优选的，作为一种可实施方案；所述位置锁定件为旋钮柱塞。
优选的，作为一种可实施方案；每个所述滑块上均设置有内螺纹孔。
优选的，作为一种可实施方案；所述旋钮柱塞包括直杆部和手柄部；所述旋钮柱塞的直杆部头端穿过滑块上的内螺纹孔并抵住所述直线滑轨的滑槽，所述旋钮柱塞的直杆部尾端与所述手柄部连接。
优选的，作为一种可实施方案；所述手柄部上设置有防滑凹纹。
优选的，作为一种可实施方案；所述滑块上的内螺纹孔的位置与所述直线滑轨上的所述滑槽位置相对。
与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
本实用新型提供的一种转子可调节支架，其主要由底座和设置在底座上的第一V形支撑架、第二V形支撑架、滑块和直线滑轨等结构组成；
其中，所述第一V形支撑架设置在所述直线滑轨的一端，所述第二V形支撑架设置在直线滑轨的另一端；且所述第一V形支撑架固定连接在所述直线滑轨上，所述第二V形支撑架通过所述滑块与所述直线滑轨滑动配合；所述第一V形支撑架、所述第二V形支撑架的顶部均为V型槽底结构；所述第一V形支撑架的V型槽底用于支撑转子的一端，所述第二V形支撑架的V型槽底用于支撑所述转子的另一端。
需要说明的是，底座上的第一V形支撑架、第二V形支撑架都采用V形支撑设计，所以转子与夹具之间是线接触，这样既有利于调整又保证了精度。同时，由于第二V形支撑架其可以在直线滑轨上相对滑动，所以转子可调节支架其可以适应不同叠片厚度的转子(即用于支撑两端结构长度不同的转子)。在具体结构中，可通过旋钮柱塞，可用来调整不同滑动位置，进而适应不同叠片厚度的转子。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中某个转子的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的转子可调节支架的一视角下的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的转子可调节支架的另一视角下的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的转子可调节支架的再一视角下的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的转子可调节支架的俯视结构示意图。
图标：1－底座；2－第一V形支撑架；3－第二V形支撑架；4－滑块； 5－直线滑轨；6－旋钮柱塞；7－滑槽；A－转子。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图2、图3以及图4和图5，本实用新型实施例提供的一种转子可调节支架，包括底座1和设置在底座1上的第一V形支撑架2、第二V形支撑架3、滑块4和直线滑轨5；
其中，所述第一V形支撑架2设置在所述直线滑轨5的一端，所述第二V形支撑架3设置在直线滑轨5的另一端；且所述第一V形支撑架2固定连接在所述直线滑轨5上，所述第二V形支撑架3通过所述滑块4与所述直线滑轨5滑动配合；
所述第一V形支撑架2、所述第二V形支撑架3的顶部均为V型槽底结构；所述第一V形支撑架2的V型槽底用于支撑转子A(另参见图1)的一端，所述第二V形支撑架3的V型槽底用于支撑所述转子A的另一端。
分析上述转子可调节支架的具体结构可知：所述第一V形支撑架 2设置在所述直线滑轨5的一端，所述第二V形支撑架3设置在直线滑轨5的另一端；且所述第一V形支撑架2固定连接在所述直线滑轨 5上，所述第二V形支撑架3通过所述滑块与所述直线滑轨5滑动配合；所述第一V形支撑架2、所述第二V形支撑架3的顶部均为V型槽底结构；所述第一V形支撑架2的V型槽底用于支撑转子A的一端，所述第二V形支撑架3的V型槽底用于支撑所述转子A的另一端。
需要说明的是，底座1上的第一V形支撑架2、第二V形支撑架 3都采用V形支撑设计，所以转子与夹具之间是线接触，这样既有利于调整又保证了精度。同时，由于第二V形支撑架3其可以在直线滑轨5上相对滑动，所以转子可调节支架其可以适应不同叠片厚度的转子A(即用于支撑两端结构长度不同的转子A)。在具体结构中，可通过旋钮柱塞6，可用来调整不同滑动位置，进而适应不同叠片厚度的转子。
下面对本实用新型实施例提供的转子可调节支架的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：
优选的，作为一种可实施方案；在转子可调节支架的具体结构中：
所述滑块4为两个，分别位于所述直线滑轨5的两侧；且所述直线滑轨5的两侧均设置有滑槽7；所述第二V形支撑架3的底部两端分别固定连接在两个所述滑块4上，且两个所述滑块4分别嵌入在所述直线滑轨5的左侧、右侧的滑槽7内。
优选的，作为一种可实施方案；所述直线滑轨5的滑槽7具体为凹字形形状，所述滑块4嵌入在所述直线滑轨5的结构部分为凸字形形状。
需要说明的是，上述直线滑轨的滑槽具体为凹字形形状，即为凹形滑槽；同时滑块嵌入在所述直线滑轨的结构部分为凸字形形状，即凸形嵌入结构，这样可以保障滑块与直线滑轨具有稳定且可靠的滑动配合方式。
优选的，作为一种可实施方案；所述转子可调节支架还包括位置锁定件，所述位置锁定件用于对所述第二V形支撑架3相对所述直线滑轨5的滑动位置进行锁定。
所述位置锁定件具体为两个，两个所述位置锁定件分别设置在两个滑块4上。所述位置锁定件为旋钮柱塞。
需要说明的是，上述位置锁定件即为旋钮柱塞6；该旋钮柱塞6 具体为两个，两个旋钮柱塞6分别设置在两个滑块4上。通过旋钮柱塞6的作用可以对所述第二V形支撑架3相对所述直线滑轨5的滑动位置进行锁定操作。
优选的，作为一种可实施方案；每个所述滑块4上均设置有内螺纹孔。
需要说明的是，上述位置锁定件(即旋钮柱塞)穿过滑块上均设置有内螺纹孔，进而可以抵住直线滑轨上的滑槽壁，从而实现对滑动位置的锁定操作。
优选的，作为一种可实施方案；所述旋钮柱塞6包括直杆部和手柄部；所述旋钮柱塞6的直杆部头端穿过滑块4上的内螺纹孔并抵住所述直线滑轨5的滑槽7，所述旋钮柱塞6的直杆部尾端与所述手柄部连接。
需要说明的是，旋钮柱塞具体由直杆部和手柄部构成；同时旋钮柱塞的直杆部头端穿过滑块上的内螺纹孔并抵住所述直线滑轨的滑槽；另外，所述旋钮柱塞的直杆部尾端与所述手柄部连接；所述手柄部上设置有防滑凹纹。手柄部主要便于操作人员旋转使用旋钮柱塞。
优选的，作为一种可实施方案；所述滑块4上的内螺纹孔的位置与所述直线滑轨5上的所述滑槽7位置相对。
需要说明的是，为了保证旋钮柱塞的直杆部头端穿过滑块上的内螺纹孔并抵住所述直线滑轨的凹形滑槽内；所以需要特定的位置关系设计，即所述滑块上的内螺纹孔的位置与所述直线滑轨上的所述滑槽位置相对。
本实用新型实施例提供的转子可调节支架具有如下方面的技术优势：
一、本实用新型实施例提供的转子可调节支架，其设计更为合理，系统架构更加新颖、功能更加完善，其可以实施对不同叠片厚度的转子实施支撑。
二、本实用新型实施例提供的转子可调节支架，其底座上的第一V形支撑架、第二V形支撑架都采用V形支撑设计，所以转子与夹具之间是线接触，这样既有利于调整又保证了精度。同时，由于第二V 形支撑架其可以在直线滑轨上相对滑动，所以转子可调节支架其可以适应不同叠片厚度的转子(即用于支撑两端结构长度不同的转子)。在具体结构中，可通过旋钮柱塞，可用来调整不同滑动位置，进而适应不同叠片厚度的转子。
三、本实用新型实施例提供的转子可调节支架，其结构可靠性以及具体结构之间的稳定性更高，可以对不同叠片厚度的转子实施有效的稳定支撑保障了装配质量，同时缩短了换型时间，大幅提升了装配效率。
基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的转子可调节支架必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。