料带切裁整理储存装置的制作方法

本申请涉及料带输送加工技术领域，尤其涉及料带切裁整理储存装置。

背景技术：

现有的切裁设备当需要进行切裁时，无法先对料带进行压平再切裁，切裁效果差，不良率高，且功能单一，使用不方便，切裁后的铜箔料带无法自动整理存放，需要人工将料带运输至指定的位置存储，工人劳动强大，人力成本增加。如何对现有的料带输送加工设备进行改进，是技术人员长期研究的方向。

技术实现要素：

本申请目的是克服了现有的切裁设备当需要进行切裁时，无法先对料带进行压平再切裁，切裁效果差，不良率高，且功能单一，使用不方便，切裁后的铜箔料带无法自动整理存放的技术问题，提供料带切裁整理储存装置。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，料带切裁整理储存装置，包括切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b，所述切裁装置8b后端设有输送机台 9，所述输送机台9前部设有输送线901，所述输送线901后方设有与所述输送机台9固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线901 以输送至下一工序的料带吹出装置9b，所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述料带切裁整理储存装置，所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座807，所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层 809。

如上所述料带切裁整理储存装置，所述整平软压层809为塑料制成。

如上所述料带切裁整理储存装置，所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架810，所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813，所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813 切裁的切裁驱动装置814。

如上所述料带切裁整理储存装置，所述切裁刀头813的刀尖部朝所述切裁机体801的一面垂直向上延伸、另一面倾斜向上延伸。

如上所述料带切裁整理储存装置，所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902，所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903，所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904，所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905。

如上所述料带切裁整理储存装置，所述出气调节管903为圆柱形管、其轴心沿所述吹气固定架902中心设置。

如上所述料带切裁整理储存装置，所述吹气固定架902上设有当所述出气调节管903转动调节出气角度后将其锁定的锁定拧杆906，所述出气调节管903与所述高压气泵905通过软管907连接。

如上所述料带切裁整理储存装置，所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913，所述输送机台9上设有驱动所述打齐板 913摆动的打齐驱动气缸914。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请在对料带进行切裁加工时，能先对料带进行压平再切裁，确保良品率，同时，切裁后能将料带自动整理存放，便于后期取出，自动化程度高。

2、本申请通过在切裁装置后方设置输送线，料带切裁后能即时往后输送，当若干料带落入储存工位后，摆动打齐装置能将堆叠的料带打齐存放，使用方便。本申请还具有生产方便，占用空间小的有益效果，便于在厂区内安装应用。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的侧视结构局部示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。

如图1所示，本申请公开了料带切裁整理储存装置，包括切裁机体801，所述切裁机体801上设有用以对铜箔料带进行输送的输送平台802，所述输送平台802前部设有能压平输入的铜箔料带的整平装置8a，所述整平装置8a包括设于所述切裁机体801侧边的整平支架 803，所述整平支架803上设有能沿其垂直升降的整平滑动组件804，所述输送平台802后部设有能将整平后的铜箔料带进行切裁的切裁装置8b，所述切裁装置8b后端设有输送机台9，所述输送机台9前部设有输送线901，所述输送线901后方设有与所述输送机台9固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线901以输送至下一工序的料带吹出装置9b，所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b 吹出的铜箔料带的储存工位912，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c。

所述整平支架803上设有整平滑道805及排齿轨道806，所述整平滑动组件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑动座 807，所述整平滑动座807上设有输出部与所述排齿轨道806连接、用以驱动所述整平滑动座807上下升降的整平驱动电机808，所述整平滑动座807下端设有整平软压层809。

所述整平软压层809为塑料制成。实际应用中为POM胶、尼龙、硅胶或橡胶。

所述切裁装置8b包括设于所述切裁机体801侧边的切裁支架 810，所述切裁支架810顶部设有横向调节切裁架811，所述横向调节切裁架811上设有能沿其横向移动以设置切裁位置的切裁位移座 812，所述切裁位移座812上设有能沿其垂直升降的切裁刀头813，所述切裁位移座812上设有一端与其固定连接、另一端与所述切裁刀头813连接用以驱动所述切裁刀头813切裁的切裁驱动装置814。实际应用中，所述切裁驱动装置814为驱动气缸。所述横向调节切裁架 811上设有横向调节道815，所述切裁位移座812设于该横向调节道 815上。所述切裁位移座812上设有纵向切裁滑道816，所述切裁刀头813设于该纵向切裁滑道816上。

所述切裁刀头813的刀尖部朝所述切裁机体801的一面垂直向上延伸、另一面倾斜向上延伸。

所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902，所述吹气固定架902 内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903，所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904，所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905。

所述出气调节管903为圆柱形管、其轴心沿所述吹气固定架902 中心设置。

所述吹气固定架902上设有当所述出气调节管903转动调节出气角度后将其锁定的锁定拧杆906，所述出气调节管903与所述高压气泵905通过软管907连接。

所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913，所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请在对料带进行切裁加工时，能先对料带进行压平再切裁，确保良品率，同时，切裁后能将料带自动整理存放，便于后期取出，自动化程度高。通过在切裁装置后方设置输送线，料带切裁后能即时往后输送，当若干料带落入储存工位后，摆动打齐装置能将堆叠的料带打齐存放，使用方便。本申请还具有生产方便，占用空间小的有益效果，便于在厂区内安装应用。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。