一种自动切割机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动切割机。

背景技术：

现有的切割机都是人工利用手动的方式进行切割，就是通过人力下压刀片进行切割，这种操作方式存在很多缺点，不仅劳动强度大，而且切割力度不好控制，切割出的物料精度不够，中国实用新型CN202137781U中提到了一种自动切割机，该实用新型由支架、传送带、电机、齿轮、切割刀、金属刀片、牵引电磁铁和刀架组成，该实用新型采用牵引电磁铁自动控制切割刀的进刀方式，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，而且操作过程中进刀均匀，进到速度稳定，避免了人为操作的误差，但该实用新型仍然由人工操作，切割过程中需要人工确定切割尺寸，依然存在切割精度不够的问题，切割精度不够会直接导致切割后的物料不满足使用要求，不仅导致了材料的浪费，而且影响了切割机的切割效率，为此，我们提出一种自动切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动切割机，具备切割精度高的优点，解决了传统切割机切割精度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切割机，包括外壳，所述外壳的底部开设有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有传送辊，所述传送辊的两侧均活动连接有传送带，所述传送辊内壁的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶部通过齿轮盘与传送带传动连接，所述第一驱动电机的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿外壳并与第一传动带固定连接，所述固定槽的底部且对应固定杆的位置开设有第一滑动槽，所述外壳内壁的背面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第一传动带与固定杆传动连接，所述外壳的右侧固定连接有升降杆，所述升降杆的底部且对应固定槽的位置固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿升降杆并延伸至升降杆的外部，所述旋转轴的底部固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的背面固定连接有切割刀，所述升降杆内壁的底部固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的顶部通过第二传动带与旋转轴传动连接，所述升降杆的左侧贯穿外壳并与第三传动带固定连接，所述外壳的右侧且对应升降杆的位置开设有第二滑动槽，所述外壳内壁的背面且位于第二驱动电机的顶部固定连接有第五驱动电机，所述第五驱动电机通过第三传动带与升降杆传动连接，所述外壳内壁的左侧且位于第五驱动电机的顶部固定连接有固定控制设备，所述外壳内壁的左侧且位于固定控制设备的顶部固定连接有升降控制设备，所述外壳内壁的左侧且位于升降控制设备的顶部固定连接有切割控制设备，所述外壳内壁的左侧且位于切割控制设备的顶部固定连接有尺寸控制器，所述外壳内壁的左侧且位于尺寸控制器的顶部固定连接有旋转控制设备，所述外壳内壁的左侧且位于旋转控制设备的顶部固定连接有中央处理器，所述外壳的左侧固定连接有控制面板，所述中央处理器的输出端分别与固定控制设备和尺寸控制器的输入端单向电性连接，所述固定控制设备的输出端分别与第一驱动电机和第二驱动电机的输入端单向电性连接，所述尺寸控制器的输出端与第一驱动电机的输入端单向电性连接，所述中央处理器的输出端分别与升降控制设备、切割控制设备和旋转控制设备的输入端单向电性连接，所述升降控制设备的输出端与第五驱动电机的输入端单向电性连接，所述切割控制设备的输出端与第三驱动电机的输入端单向电性连接，所述旋转控制设备的输出端与第四驱动电机的输入端单向电性连接，所述控制面板的输出端与中央处理器的输入端单向电性连接。

优选的，所述固定槽的底部且位于传送辊的右侧固定连接有从动辊。

优选的，所述从动辊的两侧均固定连接有传送带。

优选的，所述第一传动带的右侧活动连接有第一固定轴，所述第一固定轴分别固定连接在外壳内壁的顶部和底部。

优选的，所述第三传动带的顶部活动连接有第二固定轴，所述第二固定轴分别固定连接在外壳内壁的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了固定控制设备，使切割机在切割时可以自动固定物料，提高了切割过程中物料的稳定性，通过设置了尺寸控制器，提高了切割精度，通过设置了升降控制设备、切割控制设备和旋转控制设备，使切割机能完全自动化切割，不仅可以自动调节切割深度，还可调节切割的角度，通过设置了控制面板，方便工作人员输入切割数据，让切割机使用更加方便，通过固定控制设备、升降控制设备、切割控制设备、尺寸控制器、旋转控制设备和控制面板的配合，提高了切割机的切割精度，保证了切割后的物料能满足要求，避免了由切割精度不够导致的材料浪费，同时提高了自动切割机的切割效率，解决了传统切割机切割精度不够的问题。

2、本实用新型通过在固定槽内设置了从动辊，且在从动辊的两侧设置了传动带，使切割机在切割过程中能自动调节切割尺寸，通过设置了第一固定轴，使第二驱动电机能稳定的为传送辊提供动力，通过设置了第二固定轴，使第五驱动电机能稳定的为升降杆提供动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1外壳、2固定槽、3传送辊、4传送带、5第一驱动电机、6齿轮盘、7固定杆、8第一传动带、9第一滑动槽、10第二驱动电机、11升降杆、12旋转轴、13第三驱动电机、14切割刀、15第四驱动电机、16第二传动带、17第二滑动槽、18第五驱动电机、19第三传动带、20固定控制设备、21升降控制设备、22切割控制设备、23尺寸控制器、24旋转控制设备、25中央处理器、26控制面板、27从动辊、28第一固定轴、29第二固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动切割机，包括外壳1，外壳1的底部开设有固定槽2，固定槽2的底部固定连接有传送辊3，传送辊3的两侧均活动连接有传送带4，传送辊3内壁的底部固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的顶部通过齿轮盘6与传送带4传动连接，第一驱动电机5的底部固定连接有固定杆7，固定杆7的底部贯穿外壳1并与第一传动带8固定连接，固定槽2的底部且对应固定杆7的位置开设有第一滑动槽9，外壳1内壁的背面固定连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10通过第一传动带8与固定杆7传动连接，外壳1的右侧固定连接有升降杆11，升降杆11的底部且对应固定槽2的位置固定连接有旋转轴12，旋转轴12的顶部贯穿升降杆11并延伸至升降杆11的外部，旋转轴12的底部固定连接有第三驱动电机13，第三驱动电机13的背面固定连接有切割刀14，升降杆11内壁的底部固定连接有第四驱动电机15，第四驱动电机15的顶部通过第二传动带16与旋转轴12传动连接，升降杆11的左侧贯穿外壳1并与第三传动带19固定连接，外壳1的右侧且对应升降杆11的位置开设有第二滑动槽17，外壳1内壁的背面且位于第二驱动电机10的顶部固定连接有第五驱动电机18，第五驱动电机18通过第三传动带19与升降杆11传动连接，外壳1内壁的左侧且位于第五驱动电机18的顶部固定连接有固定控制设备20，外壳1内壁的左侧且位于固定控制设备20的顶部固定连接有升降控制设备21，外壳1内壁的左侧且位于升降控制设备21的顶部固定连接有切割控制设备22，外壳1内壁的左侧且位于切割控制设备22的顶部固定连接有尺寸控制器23，外壳1内壁的左侧且位于尺寸控制器23的顶部固定连接有旋转控制设备24，外壳1内壁的左侧且位于旋转控制设备24的顶部固定连接有中央处理器25，外壳1的左侧固定连接有控制面板26，中央处理器25的输出端分别与固定控制设备20和尺寸控制器23的输入端单向电性连接，固定控制设备20的输出端分别与第一驱动电机5和第二驱动电机10的输入端单向电性连接，尺寸控制器23的输出端与第一驱动电机5的输入端单向电性连接，中央处理器25的输出端分别与升降控制设备21、切割控制设备22和旋转控制设备24的输入端单向电性连接，升降控制设备21的输出端与第五驱动电机18的输入端单向电性连接，切割控制设备22的输出端与第三驱动电机13的输入端单向电性连接，旋转控制设备24的输出端与第四驱动电机15的输入端单向电性连接，控制面板26的输出端与中央处理器25的输入端单向电性连接，固定槽2的底部且位于传送辊3的右侧固定连接有从动辊27，从动辊27的两侧均固定连接有传送带4，通过在固定槽2内设置了从动辊27，且在从动辊27的两侧设置了传动带4，使切割机在切割过程中能自动调节切割尺寸，第一传动带8的右侧活动连接有第一固定轴28，第一固定轴28分别固定连接在外壳1内壁的顶部和底部，通过设置了第一固定轴28，使第二驱动电机10能稳定的为传送辊3提供动力，第三传动带19的顶部活动连接有第二固定轴29，第二固定轴29分别固定连接在外壳1内壁的两侧，通过设置了第二固定轴29，使第五驱动电机18能稳定的为升降杆11提供动力，通过设置了固定控制设备20，使切割机在切割时可以自动固定物料，提高了切割过程中物料的稳定性，通过设置了尺寸控制器23，提高了切割精度，通过设置了升降控制设备21、切割控制设备22和旋转控制设备24，使切割机能完全自动化切割，不仅可以自动调节切割深度，还可调节切割的角度，通过设置了控制面板26，方便工作人员输入切割数据，让切割机使用更加方便，通过固定控制设备20、升降控制设备21、切割控制设备22、尺寸控制器23、旋转控制设备24和控制面板26的配合，提高了切割机的切割精度，保证了切割后的物料能满足要求，避免了由切割精度不够导致的材料浪费，同时提高了自动切割机的切割效率，解决了传统切割机切割精度不够的问题。

使用时，切割机可以自动固定物料，提高了切割过程中物料的稳定性，通过设置了尺寸控制器23，提高了切割精度，通过设置了升降控制设备21、切割控制设备22和旋转控制设备24，使切割机能完全自动化切割，不仅可以自动调节切割深度，还可调节切割的角度，通过设置了控制面板26，方便工作人员输入切割数据，让切割机使用更加方便，通过固定控制设备20、升降控制设备21、切割控制设备22、尺寸控制器23、旋转控制设备24和控制面板26的配合，提高了切割机的切割精度，保证了切割后的物料能满足要求，避免了由切割精度不够导致的材料浪费，同时提高了自动切割机的切割效率，解决了传统切割机切割精度不够的问题。

综上所述：该自动切割机，通过固定控制设备20、升降控制设备21、切割控制设备22、尺寸控制器23、旋转控制设备24、中央处理器25和控制面板26的配合，解决了传统切割机切割精度不够的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。