半固化料卷裁切设备的制作方法

本实用新型是涉及一种裁切系统，且特别是涉及一种半固化料卷裁切设备。

背景技术：

半固化片(PrePreg)是目前印刷电路板(PCB)制作工艺中相当重要的原材料。在印刷电路板的制作工艺中，经常需要将半固化料卷裁成各种大小尺寸规格的半固化片以满足产品需求。然而，目前半固化料卷在裁切过程所面临的问题是，半固化料卷在裁切后会有许多细小的树脂和玻璃纤维的粉尘，这些细小的粉尘容易附着到裁切后的半固化片，而可能造成产品不良。此外，这些细小的粉尘也污染了工作环境并可能对人的呼吸系统产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半固化料卷裁切设备，其可有效地降低半固化料卷在裁切时所产生的粉尘量。

为达上述目的，本实用新型的一种半固化料卷(Prepreg)裁切设备，适于裁切一半固化料卷，半固化料卷裁切设备包括多个传输轮模块、至少一加热模块及至少一裁切模块。这些传输轮模块共同形成半固化料卷的一传输路径。加热模块配置于传输路径上，适于加热半固化料卷的至少一欲裁切区。裁切模块配置于传输路径上且比至少一加热模块更靠近传输路径的末端，至少一裁切模块适于裁切加热后的至少一欲裁切区。

在本实用新型的一实施例中，上述的各加热模块包括一红外线灯管或一电热灯管。

在本实用新型的一实施例中，上述的各加热模块还包括一供气单元，供气单元所提供的气体被红外线灯管所发出的红外线加热或是被电热灯管加热并吹向半固化料卷。

在本实用新型的一实施例中，上述的各加热模块还包括一弧形反射板，红外线灯管配置于弧形反射板的焦点上。

在本实用新型的一实施例中，上述的各加热模块还包括一供气单元，供气单元所提供的气体被红外线灯管所发出的红外线或是被弧形反射板所反射的红外线加热并吹向半固化料卷。

在本实用新型的一实施例中，上述的半固化料卷裁切设备，还包括至少一集尘模块，位于至少一裁切模块旁，以收集至少一欲裁切区被裁切后的粉尘。

在本实用新型的一实施例中，上述的各裁切模块包括可旋转的一圆盘刀，各集尘模块包括一集尘口，各集尘口位于对应的圆盘刀在裁切欲裁切区时所旋转的切线方向上。

在本实用新型的一实施例中，上述的至少一加热模块包括两组加热模块，至少一裁切模块包括对应于两加热模块的两组裁切模块，且两裁切模块相对于半固化料卷的裁切方向分别垂直于彼此。

在本实用新型的一实施例中，上述的各裁切模块位于其中一个传输轮模块上方，以在半固化料卷通过传输轮模块与裁切模块之间时，裁切加热后的欲裁切区。

在本实用新型的一实施例中，上述的半固化料卷裁切设备，还包括一静电消除模块，配置于传输路径的末端。

本实用新型的优点在于，基于上述，本实用新型的半固化料卷裁切设备通过将加热模块配置于传输路径上且位于裁切模块的前面，以在裁切模块裁切半固化料卷的欲裁切区之前先对半固化料卷的欲裁切区加热。由于半固化料卷的材料特性，半固化料卷在被加热之后会略为融熔软化而内缩，在裁切时具有较少的粉尘量，因此，本实用新型的半固化料卷裁切设备对半固化料卷先加热烘烤再裁切的制作工艺，可有效地降低半固化料卷在裁切时的粉尘量，以避免影响半固化片的品质且降低环境的污染。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本实用新型的一实施例的一种半固化料卷裁切设备的示意图；

图2是图1的半固化料卷裁切设备的加热模块的示意图；

图3是图2的加热模块的灯管照射至半固化料卷的示意图；

图4是图1的半固化料卷裁切设备的裁切模块与集尘模块的示意图；

图5与图6分别是半固化料卷的欲裁切区的示意图；

图7是图1的半固化料卷裁切设备的静电消除模块的示意图。

符号说明

P：传输路径

10、11：半固化料卷

12、14：欲裁切区

16：半固化片

100：半固化料卷裁切设备

110：传输轮模块

120：加热模块

122：红外线灯管

124：供气单元

126：弧形反射板

130：裁切模块

132：圆盘刀

140：集尘模块

142：集尘口

150：静电消除模块

160：承接台

具体实施方式

在印刷电路板的制作工艺中，其中一个环节是要将半固化料卷(Prepreg)裁切成适当尺寸的半固化片，但由于直接裁切半固化料卷会产生许多细小的树脂和玻璃纤维的粉尘，这些细小的粉尘容易附着到半固化片，而可能造成产品不良，并影响环境。本实施例的半固化料卷裁切设备100可有效地降低半固化料卷10在裁切时所产生的粉尘量，下面将对此进行详细地说明。

图1是依照本实用新型的一实施例的一种半固化料卷裁切设备的示意图。请参阅图1，本实施例的半固化料卷裁切设备100，适于裁切一半固化料卷10。半固化料卷裁切设备100包括多个传输轮模块110、至少一加热模块120、至少一裁切模块130、至少一集尘模块140及至少一静电消除模块150。

由图1可见，这些传输轮模块110共同形成半固化料卷10的一传输路径P。在本实施例中，传输轮模块110采用气胀轴利用空气驱动机构(未绘示)迫使半固化料卷10固定，并采用电子煞车离合器(未绘示)来张紧半固化料卷10，而达到自动供料。此外，在本实施例中，传输轮模块110还可采用气缸(未绘示)来调整半固化料卷10的位置，而使半固化料卷10在裁切过程不需停留时间，以连续产出提升产能。

如图1所示，加热模块120配置于传输路径P上，适于加热半固化料卷10的至少一欲裁切区12、14(标示于图5与图6)。裁切模块130配置于传输路径P上且比对应的加热模块120更靠近传输路径P的末端，以裁切加热后的欲裁切区12、14。也就是说，半固化料卷10在传输路径P上会先经过加热模块120再经过裁切模块130，而使得欲裁切区12、14会先被加热再被裁切。

由于半固化料卷10的材质在被加热(烘烤)之后会软化而略微收缩，其后若对加热后的欲裁切区12、14进行裁切能够较不易在裁切时有拉丝及破碎的状况而产生粉尘，本实施例的半固化料卷裁切设备100针对上述特性，在半固化料卷10传输到裁切模块130之前先经过加热模块120，而对半固化料卷10的欲裁切区12、14进行加热的前处理，以达到裁切低粉尘的效果。

图2是图1的半固化料卷裁切设备的加热模块的示意图。图3是图2的加热模块的灯管照射至半固化料卷的示意图。需说明的是，图3特意仅绘示出红外线灯管122与半固化料卷10，以说明两者的相对关系，而省略了图2中所绘示的加热模块120的其他元件。

请参阅图1至图3，在本实施例中，各加热模块120包括一红外线灯管122、至少一供气单元124(例如是两组供气单元124)及一弧形反射板126。红外线灯管122配置于弧形反射板126的焦点上，以使红外线灯管122所发出的部分红外线能被弧形反射板126反射出平行光线。此外，供气单元124配置在红外线灯管122与半固化料卷10之间，而使得供气单元124所提供的气体被红外线灯管122所发出的红外线加热或是被弧形反射板126所反射的红外线加热，并吹向半固化料卷10的欲裁切区12、14，而对欲裁切区12、14加热。

当然，加热模块120的种类并不以此为限制，在其他实施例中，各加热模块120也可以通过一电热灯管加热，且供气单元124所提供的气体会被电热灯管加热并吹向半固化料卷10的欲裁切区12、14。在其他实施例中，也可以省略供气单元124或是弧形反射板126，而仅具有加热管。

图4是图1的半固化料卷裁切设备的裁切模块与集尘模块的示意图。请参阅图1与图4，在本实施例中，各裁切模块130位于其中一个传输轮模块110上方，以在半固化料卷10通过传输轮模块110与裁切模块130之间时，裁切加热后的欲裁切区12、14。各裁切模块130包括可旋转的一圆盘刀132，圆盘刀132的旋转方向可相反于对应的传输轮模块110的转动方向，以使半固化料卷10在随着传输轮模块110通过裁切模块130的时候被圆盘刀132裁切。

此外，半固化料卷10的欲裁切区12、14在经过了加热处理之后，仍有可能会有些微的粉尘产生，在本实施例中，将集尘模块140配置在裁切模块130旁，且位于半固化料卷10的动线的后方，以收集欲裁切区12、14被裁切后的粉尘。如图4所示，各集尘模块140包括一集尘口142，各集尘口142位于对应的圆盘刀132在裁切欲裁切区12、14时所旋转的切线方向上，以直接收集裁切后所产生的粉尘，以降低环境的污染且降低粉尘沾附到半固化料卷10的机率。

图5与图6分别是半固化料卷的欲裁切区的示意图。请参阅图1、图5与图6，在本实施例中，由于半固化料卷10会进行两次不同方向的切割。因此，如图1所示，半固化料卷裁切设备100包括两组加热模块120及对应于两加热模块120的两组裁切模块130，且两裁切模块130相对于半固化料卷10的裁切方向分别垂直于彼此。

也就是说，半固化料卷10在通过图1的第一组加热模块120与裁切模块130时，可如图5所示地沿着半固化料卷10的拉出方向有四道欲裁切区12，第一组裁切模块130可对欲裁切区12进行裁切。其中外侧的两道欲裁切区12用来去边，并与内侧的两道欲裁切区12一起将半固化料卷10区分出三个长条状。在本实施例中，半固化料卷10在经过分条之后的边料(也就是图5中最两侧的部分)可被低功率的扭力马达(未绘示)以反向输送而自动收集至特定位置，而接着要被继续裁切的长条状的半固化料卷11(也就是中间的三条半固化料卷11)则是顺向输送到第二组加热模块120与裁切模块130。

接着，被裁切成长条状的各条半固化料卷11在通过图1的第二组加热模块120与裁切模块130时，可如图6所示地沿着横向(也就是垂直于前述的裁切方向)有多道(例如图6中绘示出四道)欲裁切区14，而先对欲裁切区14进行烘烤加热，之后再裁切成所需大小的半固化片16。

第二组加热模块120与裁切模块130的形式与种类可如同图2至图4所示的第一组加热模块120与裁切模块130。在其他实施例中，裁切模块130也可以是通过气缸与裁刀的搭配，做一次性的裁切并在下方配置集尘模块140。设计者可自行选择适当的裁刀形式，此处不再多加赘述。当然，上面仅是提供其中一种裁切半固化料卷10的方式，要将半固化料卷10裁切成何种尺寸或经过几道手续并不以上述为限。

图7是图1的半固化料卷裁切设备的静电消除模块的示意图。请参阅图1与图7，在将半固化料卷10裁切成半固化片16之后，半固化片16会落在承接半固化片16的承接台160上，静电消除模块150配置于传输路径P的末端且靠近承接台160，以消除半固化片16上的静电，而使得裁切后的半固化片16能够不会黏置于承接台160以及其他的半固化片16，以进行后续的印刷电路板制作工艺。

综上所述，本实用新型的半固化料卷裁切设备通过将加热模块配置于传输路径上且位于裁切模块的前面，以在裁切模块裁切半固化料卷的欲裁切区之前先对半固化料卷的欲裁切区加热。由于半固化料卷的材料特性，半固化料卷在被加热之后会略为融熔软化而内缩，在裁切时具有较少的粉尘量，因此，本实用新型的半固化料卷裁切设备对半固化料卷先加热烘烤再裁切的制作工艺，可有效地降低半固化料卷在裁切时的粉尘量，以避免影响半固化片的品质且降低环境的污染。