一种肉鸭立式打毛机平行带安装更换工具的制作方法

本实用新型涉及一种肉禽加工车间工具，尤其涉及一种肉鸭立式打毛机平行带安装更换工具。

背景技术：

肉鸭加工的立式打毛机驱动打毛机构的平行带在运行中偶尔会发生掉带，目前掉带后的重新安装，由于平行带为橡胶带，为了不影响生产，在机器的照常运行下，就由设备操作人员用手推并顺着机器的转动安装平行带，但是毕竟是平行带由机器带动，为了抢装平行带加上设备操作人员需要用较大的劲，有时候操作人员的手还是不能及时抽出来而夹到手。虽然伤不到什么程度，但是毕竟还是会造成皮伤和胀肿，不但影响到继续工作，也受疼对健康有所伤害。而且徒手安装，毕竟不是那么有效率，较为费时，安装好平行带最快需要5-10分钟，在这段时间按照打毛机的运送鸭子的链速32hz，每1份钟就会有84只鸭子带大毛经过打毛机，10分钟就是840只，由于机器运转不是太好，严重影响打毛效果。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，使人的手部远离转动着的皮带轮，避免了受伤风险，同时由于利用了长杆的杠杆原理，需要的人力减小，提高了安装平行带的效率，使生产受影响时间减少，也等于提高了产品的质量的肉鸭立式打毛机平行带安装更换工具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了主杆和撬杆的第一部分、第二部分、第三部分不同角度的结构，以及直杆和把手。

具体为，本方案为一种肉鸭立式打毛机平行带安装更换工具，包括把手，还包括主杆，所述主杆的尾部设置所述把手，所述主杆的首端设置有撬杆，所述撬杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分的连接处设置有折弯一且在所述折弯一处与所述主杆固定连接，所述第一部分和第二部分与所述主杆连接处的夹角均小于90度。

其中，所述第二部分端部设置有第三部分，所述第二部分和第三部分之间设置有与所述折弯一反向的折弯二。

所述主杆和所述第一部分之间连接有直杆，所述直杆位于所述第一部分和把手之间，所述直杆与主杆之间相对所述第一部分的夹角小于90度。

所述直杆的远离所述主杆的端部靠近所述第一部分远离所述主杆的端部，所述直杆的远离所述主杆的端部与所述第一部分远离所述主杆的端部有一定距离。

所述把手包括把手一和把手二，所述把手一和把手二与所述主杆的夹角均大于90度，所述把手一与所述第一部分位于所述主杆的一侧，所述把手二与所述第二部分位于所述主杆的一侧。

所述第一部分长度大于所述第二部分。

在生产中，如果设备操作人员发现平行带开始偏离皮带轮，如果向位于靠近设备操作人员的一侧偏，就用本申请的撬杆第一部分顶着所述皮带轮的内侧，本申请撬杆的第二部分和第三部分将平行带推向皮带轮；如果平行带向远离设备操作人员的偏，则设备操作人员使用第二部分将平行带向皮带轮拉。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，使人的手部远离转动着的皮带轮，避免了受伤风险，同时由于利用了长杆的杠杆原理，需要的人力减小，提高了安装平行带的效率，使生产受影响时间减少，也等于提高了产品的质量。看设备人员由以前的徒手操作换为工具操作节省了时间提高了打毛质量，一般新手用工具更换一根平行带大约需要4分钟而老手则需要3分钟，此工具员工使用方便，操作简捷，经常因为挤到手而请假的现象再也没有了；员工工作时，安全有了很大保障，看设备应对突发事故的效率也明显提高了很多；产品质量也有了保障。撬杆的第一部分与主杆的夹角小于90度，从而设备操作人员在安装靠近其的平行带时，把手位于胸部下侧，便于用力。第二部分与主杆之间的夹角小于90度，便于拉平行带。第三部分的设置是为了避免第二部分的端部被挤入平行带与皮带轮之间，同理，支杆的设置也是为了在拉平行带时第一部分挤入平行带和皮带轮之间。直杆的端部和第一部分的端部之间设置距离，是避免直杆的端部影响第一部分的端部与皮带轮之间接触的牢靠性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的推动转偏平行带时的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的拉动转偏平行带时的结构示意图。

1、主杆；2、第一部分；3、第二部分；4、折弯一；5、第三部分；6、折弯二；7、把手一；8、把手二；9、直杆；10、平行带；11、皮带轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1或2所示，本实用新型是一种肉鸭立式打毛机平行带安装更换工具，包括主杆1，主杆1的首端设置有撬杆，撬杆包括第一部分2和第二部分3，第一部分2长度大于第二部分3。第一部分2和第二部分3的连接处设置有折弯一4且在折弯一4处与主杆1固定连接，第一部分2和第二部分3与主杆1连接处的夹角均小于90度。第二部分3端部设置有第三部分5，第二部分3和第三部分5之间设置有与折弯一4反向的折弯二6。

主杆1的尾部设置把手，把手包括把手一7和把手二8，把手一7和把手二8与主杆1的夹角均大于90度，把手一7与第一部分2位于主杆1的一侧，把手二8与第二部分4位于主杆1的一侧。

主杆1和第一部分2之间连接有直杆9，直杆9位于第一部分2和把手之间，直杆9与主杆1之间相对第一部分2的夹角小于90度。直杆9的远离主杆1的端部靠近第一部分2远离主杆1的端部，直杆9的远离主杆1的端部与第一部分2远离主杆1的端部有一定距离。

在生产中，如果设备操作人员发现平行带10开始偏离皮带轮11，如果向位于靠近设备操作人员的一侧偏，就用本申请的撬杆第一部分2顶着皮带轮11的内侧，本申请撬杆的第二部分3和第三部分5将平行带10推向皮带轮11；如果平行带10向远离设备操作人员的偏，则设备操作人员使用第二部分3将平行带10向皮带轮11拉。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。