新型圆刀模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切装置，尤其涉及一种新型圆刀模切装置。

背景技术：

中国专利号为201520602881.4，发明创造名称为一种模切装置公开了一种用单电机驱动的圆刀模切装置，为了使得圆刀模切机的各个工位实现同步，采用一个伺服电机驱动第二滚刀，再通过过渡齿轮传动驱动第一滚刀相对第二滚刀做同步转动，以实现各工位工位间的同步运动。

但是，上述模切装置对过渡齿轮采用支撑辊轴支撑的结构，使得圆刀模切装置的结构复杂，且各传动轴的的尺寸较大，使得各轴工位之间的空间相对狭小，操作麻烦，同时也使得制造成本高。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型圆刀模切装置，使其不但结构简，操作方便，而且还可以有效降低圆刀模切装置的制造成本和使用成本。

于是，本实用新型提供了一种新型圆刀模切装置，包括驱动电机、联轴器和刀架，滚刀、滚刀轴、送料轴、送料轴底轴、牵引轴和牵引轴底轴均安装在刀架上，所述滚刀安装在所述滚刀轴上方，所述送料轴底轴安装在所述送料轴下方，所述牵引轴底轴安装在所述牵引轴下方，所述驱动电机通过联轴器驱动滚刀轴转动，所述滚刀轴通过滚刀轴齿轮带动滚刀齿轮，所述滚刀齿轮带动滚刀转动，所述滚刀轴齿轮两侧设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮通过送料轴底轴齿轮带动所述送料轴底轴转动，所述送料轴底轴齿轮通过送料轴齿轮带动所述送料轴转动，所述第二传动齿轮通过牵引轴底轴齿轮带动所述牵引轴底轴转动，所述牵引轴底轴齿轮通过牵引轴齿轮带动所述牵引轴转动；所述第一传动齿轮外侧设有第一传动齿轮单边支撑部，所述第二传动齿轮外侧设有第二传动齿轮单边支撑部。

其中，所述刀架固定在机架的操控台中间。

其中，所述牵引轴,牵引轴底轴、送料轴和送料轴底轴的直径均小于滚刀轴直径。

其中，所述圆刀模切装置还包括操作箱和电箱，所述操作箱安装在机架的操作台外侧，所述电箱安装在机架操作台下方。

其中，还包括固定于机架后用于放置切割原料的放料轴和固定于机架前用于收取切割成品的收料轴。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的新型圆刀模切装置，对已有的同类模切装置进行优化，去掉了传动齿轮的传动齿轮支撑轴，改为由单边支撑，这样便留出更多的空间，便于上下料和安装别的零部件,同时采用直径小的传动轴，使其不但结构简单，操作方便，而且还从整体上缩小了圆刀模切装置的尺寸，可以有效降低圆刀模切装置的制造成本和使用成本等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的新型圆刀模切装置的结构示意图；

图2是图1的新型圆刀模切装置的刀架部分结构示意图；

图3是图2的新型圆刀模切装置的刀架部分结构的俯视图。

主要元件符号说明如下：

1、机架 2、刀架

3、操控箱 4、电箱

5、操控台 6、放料轴

7、收料轴 21、驱动电机

22、联轴器 23、滚刀

231、滚刀齿轮 24、滚刀轴

241、滚刀轴齿轮 25、压紧机构

26、牵引轴 261、牵引轴齿轮

27、牵引轴底轴 271、牵引轴底轴齿轮

28、送料轴 281、送料轴齿轮

31、第一传动齿轮 32、第二传动齿轮

311、第一传动齿轮单边支撑部

321、第二传动齿轮单边支撑部。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述：

如图1至图3所示，本实用新型提供的新型圆刀模切装置，包括驱动电机21、联轴器22和刀架2，滚刀23、滚刀轴24、送料轴28、送料轴底轴(图中未标示）、牵引轴26和牵引轴底轴27均安装在刀架2上，所述滚刀23安装在所述滚刀轴24上方，所述送料轴底轴安装在所述送料轴28下方，所述牵引轴底轴27安装在所述牵引轴26下方，所述驱动电机21通过联轴器22驱动滚刀轴24转动，所述滚刀轴24通过滚刀轴齿轮241带动滚刀齿轮231转动，所述滚刀齿轮241带动滚刀23转动，所述滚刀轴齿轮241两侧设有第一传动齿轮31和第二传动齿轮32，所述第一传动齿轮31通过送料轴底轴齿轮（图中未标示）带动所述送料轴底轴转动，所述送料轴底轴齿轮通过送料轴齿轮281带动所述送料轴28转动，所述第二传动齿轮32通过牵引轴底轴齿轮271带动所述牵引轴底轴27转动，所述牵引轴底轴齿轮271通过牵引轴齿轮261带动所述牵引轴26转动；所述第一传动齿轮31外侧设有第一传动齿轮单边支撑部311，所述第二传动齿轮32外侧设有第二传动齿轮单边支撑部321。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的新型圆刀模切装置去掉了传动齿轮支撑轴，并在第一传动齿轮31外侧设有第一传动齿轮单边支撑部311和第二传动齿轮32外侧设有第二传动齿轮单边支撑部321，使圆刀模切装置的尺寸变小，降低圆刀模切装置的制造成本和使用成本。

在本实施例中，刀架2固定在机架1的操控台5中间，牵引轴26、牵引轴底轴27、送料轴28和送料轴底轴的直径均小于滚刀轴24直径，通过采用减小直径的轴，使得各轴工位之间的空间相对宽，更利于操作。

本实施例中，操作箱3安装在机架1的操作台5外侧，电箱4安装在机架1操作台5下方，放料轴6位于机架1后侧，收料轴7位于机架1前则。

工作时，电箱4为驱动电机21提供电源，通过操控箱3对新型圆刀模切装置进行操控，待切割物料放置于放料轴6，通过送料轴28和送料轴底轴之间进入，经过滚刀23切割后，再经过牵引轴26和牵引轴底轴27之间离开，由收料轴7收集起来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。