一种连接角铁放置车的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板机械领域，具体涉及一种连接角铁放置车。

背景技术：

近年来随着高层建筑的发展，铝合金模板在国内迅速普及，铝合金模板是指按模数制作设计，经专用设备挤压后制作而成，现有铝合金模板通常采用角铁进行加固，现有工人在工地上进行工作，通常都是将连接角铁放置在箱子内，进行人力搬运，十分费力，而且堆积在箱子内，现场操作的的工具也放置其中，十分混乱，给工人操作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接角铁放置车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接角铁放置车，包括有箱体，所述的箱体上表面中部设有多组纵向排列的支撑杆，多组所述的支撑杆的顶部共同连接有一滑动辊槽，所述的滑动辊槽上滑动连接有多组挂接框，所述的滑动辊槽的两端连接有密封盖，一所述的密封盖的相对外侧面连接有支撑框架，所述的箱体上表面一侧设有推杆，所述的箱体的下表面四角处设有滚动轮，所述的箱体设有储物箱，可以放置套管拆卸器、钩子等操作工具。

优选地，所述的滑动辊槽为两侧面内分别对称设有滑动槽的条形槽块。

优选地，多组所述的支撑杆纵向排列在箱体上表面横向中线的一侧。

优选地，所述的挂接框包括有挂接杆、挂接面板、挂接扣，所述的挂接杆滑动连接在混动辊槽内，所述的挂接面板设在挂接杆上，挂接面板上设有多组挂接扣。

优选地，所述的挂接杆为顶部带有缺口的凸型结构，所述的挂接杆的两端口分别连接有滚动轮，可保证挂接杆在滑动辊槽的滑动槽内滑动。

优选地，所述的挂接杆的顶部中间连接有粘结扣，可使得挂接杆之间能够相对稳固。

优选地，所述的密封盖内侧为半圆弧型凹槽，保证挂接杆能够在混动辊槽内的上滑道、下滑道内相互滑动。

优选地，所述的支撑框架为倒三角型状，所述的支撑框架上部连接有弹性带粘扣，保证对挂接框的支撑、固定。

本实用新型通过挂接扣对铝合金模板连接角铁进行挂接，通过滑动翻转挂接框，实现对连接角铁进行挂取，而且本实用新型在结构上比较独特，便于移动，方便工人操作，省时省力。

与现有技术相比，本实用新型结构独特，使用省工省时省力，便于卸取，能有效适应多种场合，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种连接角铁放置车，包括有箱体1，所述的箱体1上表面中部设有多组纵向排列的支撑杆2，多组所述的支撑杆2的顶部共同连接有一滑动辊槽3，所述的滑动辊槽3上滑动连接有多组挂接框4，所述的滑动辊槽3的两端连接有密封盖5，一所述的密封盖5的相对外侧面连接有支撑框架6，所述的箱体1上表面一侧设有推杆7，所述的箱体1的下表面四角处设有滚动轮8，所述的箱体1设有储物箱9，可以放置套管拆卸器、钩子等操作工具。

优选地，所述的滑动辊槽3为两侧面内分别对称设有滑动槽31的条形槽块，构成上下滑道。

优选地，多组所述的支撑杆2纵向排列在箱体1上表面横向中线的一侧。

优选地，所述的挂接框4包括有挂接杆41、挂接面板42、挂接扣43，所述的挂接杆41滑动连接在混动辊槽3内，所述的挂接面板42设在挂接杆41上，挂接面板42上设有多组挂接扣43。

优选地，所述的挂接杆41为顶部带有缺口的凸型结构，所述的挂接杆41的两端口分别连接有滚动轮，可保证挂接杆在滑动辊槽3的滑动槽31内滑动。

优选地，所述的挂接杆41的顶部中间连接有粘结扣，可使得挂接杆之间能够相对稳固。

优选地，所述的密封盖5内侧为半圆弧型凹槽，保证挂接杆41能够在混动辊槽内的上滑道、下滑道内相互滑动。

优选地，所述的支撑框架6为倒三角型状，所述的支撑框架6上部连接有弹性带粘扣61，保证对挂接框4的支撑、固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。