一种便携式超高压水切割设备的制作方法

本实用新型涉及超高压水切割技术领域，特别涉及一种便携式超高压水切割设备。

背景技术：

水切割，又称水刀切割，是一种利用高压水流切割的机器。水切割设备的成本低，良品率高，水切割已经逐渐的成为工业切割技术方面的主流切割方式。目前，随着人们的生活水平的不断提高，各种玻璃制品以其艺术性和观赏性正逐步代替花岗岩、不锈钢、陶瓷进入人们的视野中。

但是由于玻璃制品属于易碎的材料，在进行切割的时候比较麻烦，大部分采用的是超压水切割，如今市场上出现的超压水切割设备体积比较大，携带很不方便，而且只能是单一的切割功能，需要进行二次加工，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便携式超高压水切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便携式超高压水切割设备，包括高压水罐，所述高压水罐的一侧上部连接有高压水管的一端，所述高压水管的另一端连接有水切割喷头的一侧，所述高压水罐的一侧下部连接有增压机，所述水切割喷头的一侧卡接有水切割刀，所述水切割喷头的一端通过立柱连接在导座的一侧，所述导座的一端固定在底座的一侧，所述底座的一侧设有控制箱，所述控制箱的一侧套接有X轴座，所述X轴座的内部设有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动电机，所述X轴座的一端卡接有夹具，所述底座的表面连接有废渣回收器，所述底座的底端固定连接有支撑脚，所述X轴座的一侧设有调节手柄，所述控制箱的一侧嵌接有控制按钮。

进一步地，所述高压水罐与高压水管的连接处设有阀门，所述阀门为单向阀。

进一步地，所述底座的内部设有缓冲减震器，所述缓冲减震器的内部主要为缓冲弹簧结构。

进一步地，所述X轴座的一侧卡接有铣磨装置。

进一步地，所述铣磨装置的一侧设有夹位孔，所述铣磨装置的一端卡接有冷却喷嘴。

进一步地，所述高压水罐为绝缘隔热且耐高压类构件。

进一步地，所述X轴座的两侧设有吸热层，所述吸热层为耐热类网状构件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置有铣磨装置，在铣磨装置主要由刀具、主轴、驱动电机、升降支架和升降电机组成，主轴与驱动电机间接相连，水切割结束后，铣磨装置能够对其进一步加工，增加了设备的功能性，并且在铣磨装置的一侧设有夹位孔，铣磨装置的一端卡接有冷却喷嘴，能降低加工带来的温度，延长设备的使用寿命，而且改设备运输时更为简单，携带较为方便。

【附图说明】

图1为本实用新型一种便携式超高压水切割设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便携式超高压水切割设备的局部示意图。

图中：1、高压水罐；2、阀门；3、水切割喷头；4、水切割刀；5、夹具；6、铣磨装置；7、联轴器；8、X轴座；9、驱动电机；10、控制箱；11、底座；12、废渣回收器；13、导座；14、缓冲减震器；15、增压机；16、支撑脚；17、高压水管；18、吸热层；19、控制按钮；20、调节手柄。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种便携式超高压水切割设备，包括高压水罐1，所述高压水罐1的一侧上部连接有高压水管17的一端，所述高压水管17的另一端连接有水切割喷头3的一侧，所述高压水罐1的一侧下部连接有增压机15，所述水切割喷头3的一侧卡接有水切割刀4，所述水切割喷头3的一端通过立柱连接在导座13的一侧，所述导座13的一端固定在底座11的一侧，所述底座11的一侧设有控制箱10，所述控制箱10的一侧套接有X轴座8，所述X轴座8的内部设有联轴器7，所述联轴器7的一端固定连接有驱动电机9，所述X轴座8的一端卡接有夹具5，所述底座11的表面连接有废渣回收器12，所述底座11的底端固定连接有支撑脚16，所述X轴座8的一侧设有调节手柄20，所述控制箱10的一侧嵌接有控制按钮19。

其中，所述高压水罐1与高压水管17的连接处设有阀门2，所述阀门2为单向阀。

其中，所述底座11的内部设有缓冲减震器14，所述缓冲减震器14的内部主要为缓冲弹簧结构。

其中，所述X轴座8的一侧卡接有铣磨装置6。

其中，所述铣磨装置6的一侧设有夹位孔，所述铣磨装置6的一端卡接有冷却喷嘴。

其中，所述高压水罐1为绝缘隔热且耐高压类构件。

其中，所述X轴座8的两侧设有吸热层18，所述吸热层18为耐热类网状构件。

需要说明的是，本实用新型为一种便携式超高压水切割设备，设备运行时，增压机15连接在高压水罐1的一侧，增压机15提供内部需要的高压，使得高压水罐1中水通过高压水管17进入到水切割喷头3内，阀门2为单向阀，避免出现回流的现象，将需要切割的材料置于夹具5上，水切割喷头3上的水切割刀4对材料进行切割处理，切割后产生的废渣进入到废渣回收器12中，调节调节手柄20，使得铣磨装置6进行工作，对切割后的产品进行打磨处理，节约了二次加工的时间，提高了生产的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。