一种新型的塑料花杆一体成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种一体成型模具领域，更具体的说是一种新型的塑料花杆一体成型模具。

背景技术：

现在的塑料花杆主要是通过多次成型后粘接在一起，增加工艺难度和复杂度，所以设计一种新型的塑料花杆一体成型模具。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型的塑料花杆一体成型模具，可以一次成型塑料花杆和枝干，增加产品的快速成型效率，减少模型的工艺复杂程度。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种一体成型模具领域，更具体的说是一种新型的塑料花杆一体成型模具，包括凸模和凹模，可以一次成型塑料花杆和枝干，增加产品的快速成型效率，减少模型的工艺复杂程度。

凸模上设有对孔凸柱Ⅰ、对位圆孔Ⅰ、凸台Ⅰ、花杆通道Ⅰ、透气孔和花杆支杆Ⅰ；

凹模上设有对位圆孔Ⅱ、对孔凸柱Ⅱ、凸台Ⅱ、花杆通道Ⅱ和花杆支杆Ⅱ；

对孔凸柱Ⅰ与对位圆孔Ⅱ配合连接，对位圆孔Ⅰ与对孔凸柱Ⅱ配合连接，花杆通道Ⅰ与花杆通道Ⅱ对应，且花杆通道Ⅰ与花杆通道Ⅱ大小相等，花杆支杆Ⅰ与花杆支杆Ⅱ对应，且花杆支杆Ⅰ与花杆支杆Ⅱ大小相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具所述的对孔凸柱Ⅰ与对位圆孔Ⅱ的连接方式为过渡配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具所述的对位圆孔Ⅰ与对孔凸柱Ⅱ的连接方式为过渡配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具所述的凸台Ⅰ的厚度为10cm～25cm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具所述的花杆通道Ⅰ为锥形。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具所述的花杆通道Ⅰ的锥度为3°～9°。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具所述的花杆通道Ⅰ的锥度为6°。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具所述的花杆支杆Ⅰ的数量为若干。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具所述的花杆支杆Ⅱ的数量为若干。

本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具的有益效果为：

本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具，可以一次成型塑料花杆和枝干，增加产品的快速成型效率，减少模型的工艺复杂程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具的凸模1结构示意图。

图3为本实用新型一种新型的塑料花杆一体成型模具的凹模2结构示意图。

图中：凸模1；对孔凸柱Ⅰ1-1；对位圆孔Ⅰ1-2；凸台Ⅰ1-3；花杆通道Ⅰ1-4；透气孔1-5；花杆支杆Ⅰ1-6；凹模2；对位圆孔Ⅱ2-1；对孔凸柱Ⅱ2-2；凸台Ⅱ2-3；花杆通道Ⅱ2-4；花杆支杆Ⅱ2-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实用新型涉及一种一体成型模具领域，更具体的说是一种新型的塑料花杆一体成型模具，包括凸模1和凹模2，可以一次成型塑料花杆和枝干，增加产品的快速成型效率，减少模型的工艺复杂程度。

凸模1上设有对孔凸柱Ⅰ1-1、对位圆孔Ⅰ1-2、凸台Ⅰ1-3、花杆通道Ⅰ1-4、透气孔1-5和花杆支杆Ⅰ1-6；

凹模2上设有对位圆孔Ⅱ2-1、对孔凸柱Ⅱ2-2、凸台Ⅱ2-3、花杆通道Ⅱ2-4和花杆支杆Ⅱ2-5；

对孔凸柱Ⅰ1-1与对位圆孔Ⅱ2-1配合连接，对孔凸柱Ⅰ1-1与对位圆孔Ⅱ2-1的连接方式为过渡配合，对位圆孔Ⅰ1-2与对孔凸柱Ⅱ2-2配合连接，对位圆孔Ⅰ1-2与对孔凸柱Ⅱ2-2的连接方式为过渡配合，花杆通道Ⅰ1-4与花杆通道Ⅱ2-4对应，且花杆通道Ⅰ1-4与花杆通道Ⅱ2-4大小相等，花杆支杆Ⅰ1-6与花杆支杆Ⅱ2-5对应，且花杆支杆Ⅰ1-6与花杆支杆Ⅱ2-5大小相等。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的对孔凸柱Ⅰ1-1与对位圆孔Ⅱ2-1的连接方式为过渡配合。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的对位圆孔Ⅰ1-2与对孔凸柱Ⅱ2-2的连接方式为过渡配合。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的凸台Ⅰ1-3的厚度为10cm～25cm。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的花杆通道Ⅰ1-4为锥形。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的花杆通道Ⅰ1-4的锥度为3°～9°。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的花杆通道Ⅰ1-4的锥度为6°。

具体实施方式八：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的花杆支杆Ⅰ1-6的数量为若干。

具体实施方式九：

下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的花杆支杆Ⅱ2-5的数量为若干。

工作原理：凸模1与凹模2合模，通过对孔凸柱Ⅰ1-1、对孔凸柱Ⅱ2-2、对位圆孔Ⅱ2-1和对位圆孔Ⅰ1-2之间的互相配合定位，使得花杆通道Ⅰ1-4与花杆通道Ⅱ2-4对齐，从而让花杆得以一体成型。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。