工件支承架的制作方法

文档序号:12931594阅读:480来源:国知局
工件支承架的制作方法与工艺

本实用新型涉及支承平台领域,尤其涉及一种工件支承架。



背景技术:

现有的金属加工领域中,当工件从一个工序中被加工好后,一般是采用木条或木柱组成的支架作为支承平台进行暂时的盛放。但在金属加工过程中,木质的支承平台所处的环境中存在有大量的铁屑,当有铁屑落下到以木质结构制成的支承平台上时,其较难清理掉,在使用过程中,落下的铁屑往往会嵌入到木质平面内。将加工好的工件放置上木质平面内时,由于铁屑的存在极容易在工件表面留下刮痕,进而损坏工件,甚至导致工件报废。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构稳定且不会对工件表面产生损坏或划痕的工件支承架。

本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括基座架,所述基座架由若干根竖柱和若干根横柱通过焊接的方式组合而成,在所述基座架的上端面上设置有若干根槽型支承板,若干所述槽型支承板相互平行设置且每根所述槽型支承板的槽口均向上开设,位于所述槽口两边的槽边构成工件的支承部分,所述槽边的上端面为圆弧过渡面。

上述方案可见,与现有的采用木板作为支承平台相比,本实用新型采用若干根平行设置的槽型支承板构成工件的支承平台,且是槽型支承板的位于槽口两边的两个槽边作为工件的支承部分,而这使得支承部分与工件的接触面积大大减小,当处于有铁屑的环境中,即使有铁屑落下,但由于槽边的上端面为圆弧过渡面,铁屑不会残留在槽边上滑落,这保证了工件放置到平台上时不会有铁屑接触,从而保证了落下的铁屑不会对工件表面造成划痕,也不会产生损坏,更不会造成工件报废,且采用若干竖柱和若干横柱通过焊接的方式组合基座架,从而保证其稳定性与可靠性。

进一步地,在所述槽口内还配合有圆柱支承杆,所述圆柱支承杆的直径大于所述槽口的深度。

上述方案可见,在槽口内设置圆柱支承杆,且圆柱支承杆的直径大于槽口的深度,由于支承杆为圆柱状,所以即使有铁屑落下,也不会停留在圆柱支承杆的顶部,在将工件放置上所述圆柱支承杆上后,工件不会直接与铁屑接触,从而避免工件被损坏。

更进一步第,在所述圆柱支承杆外壁上套设有塑胶层。

上述方案可见,在圆柱支承杆外壁套设塑胶层,塑胶层能避免工件在支承部分上拖动时在工件表面留下划痕,保证了工件的完好无损。

再进一步地,所述槽型支承板设置的数目为五根、六根、七根或八根。

上述方案可见,本实用新型的支承平面的大小可根据具体情况设置,只要设置槽型支承板的数目即可,其疏密程度也可根据要求而定,其适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的简易结构示意图;

图2是本实用新型实施例二的简易结构示意图。

具体实施方式

实施例一:

如图1所示,本实施例中,所述工件支承架包括基座架1,所述基座架1由若干根竖柱2和若干根横柱3通过焊接的方式组合而成,在所述基座架1的上端面上设置有若干根槽型支承板4,若干所述槽型支承板4相互平行设置且每根所述槽型支承板4的槽口5均向上开设,位于所述槽口5两边的槽边6构成工件的支承部分,所述槽边6的上端面为圆弧过渡面。所述槽型支承板4设置的数目为五根、六根、七根或八根。

在放置工件时,工件直接与槽型支承板4的两个槽边6接触,而槽边上不会残留铁屑,从而避免了工件与铁屑与工件接触,更避免了铁屑对工件产生损坏。另外,可根据需要设置所述槽型支承板的数目,以适应不同的使用环境,需要较大的支承面积时,可多设置槽型支承板。

实施例二:

如图2所示,本实施例与实施例一的不同之处在于:在所述槽口5内还配合有圆柱支承杆7,所述圆柱支承杆7的直径大于所述槽口5的深度。在所述圆柱支承杆7外壁上套设有塑胶层8。

通过在槽口内设置直径比槽口的深度大的圆柱支承杆来对工件进行支承,进一步避免了工件接触到工件,而塑胶层的加入则进一步保护了工件不被刮花,保证不会在工件表面留下划痕而造成工件损坏甚至报废。

本实用新型可应用于支承平台领域。

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