本实用新型涉及拆装夹具领域，具体涉及一种柱塞总成拆卸夹具。
背景技术：
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm。柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm。
现有技术对柱塞总成进行拆卸时，首先需要将柱塞总成固定起来，一般采用扳手卡紧柱塞总成上端并用力将其拧出来，这样的拆卸方式十分费力，而且由于整个柱塞总成的装配精度很高，所以对柱塞总成拆卸也有较高要求，以上的拆卸方法很容易使柱塞总成的配件发生晃动从而影响配合精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种柱塞总成拆卸夹具，该拆卸夹具采用定位卡槽将柱塞总成卡紧，随后定位件固定柱塞头部使其随着升降平台沿柱塞总成轴线方向运动，使柱塞头部脱离，从而完成柱塞总成的拆装，拆卸方便省力且能保证柱塞总成的配合精度。
基于此，本实用新型提出了一种柱塞总成拆卸夹具，包括底板、螺杆和升降平台，所述底板设有用于定位柱塞总成一端的定位卡槽，所述螺杆的一端与所述底板螺接,所述螺杆的另一端与所述升降平台连接，所述升降平台设有用于定位柱塞总成另一端的定位件。
可选地，所述升降平台包括第一平台、第二平台和连接杆,所述第一平台与所述第二平台通过所述连接杆连接，所述螺杆与所述第一平台可转动连接，所述定位件与所述第二平台连接。
进一步地，所述连接杆与所述第二平台固定连接，且所述连接杆可滑动地插接于所述第一平台，所述第一平台的侧面安装有用于紧固所述连接杆的紧固螺栓。
进一步地，还包括第一扳手，所述螺杆穿过所述第一平台而与所述第一扳手固定连接。
进一步地，所述定位件为设有销孔的调节脚，所述调节脚的下端穿出所述第二平台并与所述第二平台螺接。
可选地，所述底板包括挡板、滑块和调节螺栓，所述底板设有滑槽，所述滑块可滑动设置于所述滑槽内，所述调节螺栓的一端穿过所述底板侧面而与所述滑块连接，所述挡板与所述滑块之间形成所述定位卡槽。
进一步地，所述挡板设有用于支撑柱塞总成的第一凸台，所述滑块设有用于支撑柱塞总成的第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台设置于同一个水平面上。
进一步地，还包括第二扳手，所述第二扳手与所述调节螺栓远离所述滑块的一端固定连接。
进一步地，还包括底座，所述底座与所述底板固定连接，所述底座设有抽屉式空腔。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
1、在拆卸柱塞总成时，因升降平台的运动方向与柱塞总成轴线方向一致，拆卸过程会更加省力，且不会因为因受力不均使得柱塞总成的配件发生相对运动，这样可以保证柱塞总成的配合精度。
2、升降平台由两个可相对滑动的第一平台和第二平台构成，这样在满足力学性能的同时大大减少了材料，且方便调整定位件的位置，使得定位件与柱塞头部更易连接。
3、螺杆和调节螺栓分别连接有第一扳手和第二扳手，使得整个拆卸及固定过程更加省力。
4、挡板设有用于支撑柱塞总成的第一凸台，滑块设有用于支撑柱塞总成的第二凸台，第一凸台和第二凸台设置于同一个水平面上，这样柱塞总成的下端面与第一凸台和第二凸台接触，确保柱塞总成能够平稳竖直放置。
5、柱塞总成拆卸夹具设有的底座便于夹具的移动和放置，而底座设有的抽屉式空腔可以便捷地用于放置工具及柱塞总成的配件，防止配件的丢失。
附图说明
图1为本实用新型实施例的柱塞总成拆卸夹具结构示意图。
图中：1-底板，2-螺杆，3-升降平台，4-定位件，5-第一扳手，6-第二扳手座，7-底座；11-挡板，12-滑块，13-调节螺栓，14-滑槽，15-第一凸台，16-第二凸台；31-第一平台，32-第二平台，33-连接杆，34-紧固螺栓；41-销孔；71- 抽屉式空腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图1所示：本实施例提供柱塞总成拆卸夹具，包括底板1、螺杆2和升降平台3，所述底板1设有用于定位柱塞总成一端的定位卡槽，在拆卸柱塞总成时，可将柱塞总成的一端卡紧在定位卡槽内，使其在不发生偏移和晃动，所述螺杆2 的一端与所述底板1螺接,所述螺杆2的另一端与所述升降平台3连接，所述升降平台3设有用于定位柱塞总成另一端的定位件4。在卡紧柱塞总成的一端后，定位件4固定柱塞头部，随后升降平台3沿着螺杆2轴向方向运动，带动定位件4和柱塞头部沿着柱塞总成的轴向方向运动，从而使得柱塞头部与柱塞总成分离，完成柱塞总成的拆卸，需要指出的是，本实施例采用升降平台3与螺杆2 的组合结构实现定位件4的上下运动，也有其他能够实现升降功能的机构，例如接入电动机的移动滑块也能实现本功能，只是采用升降平台3与螺杆2的组合结构更加简单，不需要增加额外的动力机构，手动使用扳手对螺杆2施加扭矩就可以实现柱塞总成的拆卸。
基于以上技术方案，拆卸柱塞总成时，将柱塞总成的一端卡紧在定位卡槽内，然后将定位件4与柱塞总成的柱塞头部固定，对螺杆2施加扭矩使得升降平台3沿着螺杆2轴向方向运动，从而带动定位件4与柱塞头部沿着柱塞轴向方向运动，使得柱塞头部脱离柱塞总成，完成柱塞总成的拆卸。因为升降平台3 的运动方向与柱塞总成轴线方向一致，拆装过程会更加省力，且不会因为因受力不均使得柱塞总成配合的部件发生相对运动，这样可以保证柱塞总成的配合精度。
进一步地，升降平台3包括第一平台31、第二平台32和连接杆33，第一平台31与第二平台32通过连接杆33连接，螺杆2与所述第一平台31可转动连接，定位件4与第二平台32连接，本实施例采用连接杆33和两个平台连接从而形成上述的升降平台3，而不是直接用一整个平台作为升降平台3，这样在满足力学性能的同时大大减少了材料。
进一步地，为了能够调节定位件4的在水平方向上的位置，使其能够更准确地与柱塞头部进行配合，连接杆33与第二平台32固定连接，且连接杆33可滑动地插接于第一平台31，第一平台31的侧面安装有用于紧固连接杆33的紧固螺栓34。本实施例中，我们调整好定位件4的位置后，调紧紧固螺栓34，会使得连接杆33与第一平台31的连接处被紧固螺栓34卡紧，从而固定连接杆33 和第一平台31，反之松开紧固螺栓34便可以进一步对定位件4的位置进行调整。为了使拆卸过程更加省力，本实施例的柱塞总成拆卸夹具还包括第一扳手5，螺杆2穿过第一平台31而与第一扳手5固定连接，需要指出的是可根据实际情况对第一扳手5的扳手力臂长度进行评估，如果拆卸过程中发现扭动螺杆2很费力，可相应地加长扳手力臂长度。
在本实施例中，定位件4优选为设有销孔41的调节脚，调节脚的下端穿出第二平台32并与所述第二平台32螺接，在固定定位件4与柱塞头部时，首先利用定位卡槽卡紧柱塞总成，调整调节脚使其从柱塞头部的轴向孔进入，让调节脚上的销孔41与柱塞头部的径向孔对应，然后在销轴孔与柱塞头部的径向孔重合处插入插销，稍微拧动调节脚使得插销在孔内卡紧，完成柱塞头部与定位件4的固定。
本实施例中，底板1包括挡板11、滑块12和调节螺栓13，底板1设有滑槽14，滑块12可滑动设置于滑槽14内，调节螺栓13的一端穿过底板1侧面而与滑块12连接，挡板11与所述滑块12之间形成定位卡槽。在固定柱塞总成时，松开调节螺栓13，滑块12与挡板11之间的距离变大，从而可以将柱塞总成放入定位卡槽，然后调整调节螺栓13将柱塞总成锁紧在定位卡槽内，保证拆卸过程中柱塞总成不发生滑动，进一步地，为了更稳定地卡紧柱塞总成且保证柱塞轴向方向与升降平台的运动方向一致，挡板11设有用于支撑柱塞总成的第一凸台15，滑块12设有用于支撑柱塞总成的第二凸台16，第一凸台15和第二凸台16设置于同一个水平面上，这样柱塞总成的下端面与第一凸台15和第二凸台16接触，确保柱塞总成能够平稳竖直放置。进一步地，为了使得调整调节螺栓13时更加省力方便，本柱塞总成拆卸夹具还包括第二扳手6，第二扳手6与调节螺栓13远离滑块12的一端固定连接。
进一步地，为了更便捷移动和放置夹具，本实施例的柱塞总成拆卸夹具还包括底座7，底座7与底板1固定连接，底座7设有抽屉式空腔71，在拆卸柱塞总成的时候，可以便捷地将一些工具及柱塞总成的配件放置在抽屉式空腔71 内，防止配件的丢失。
采用本实用新型实施例的柱塞总成拆卸夹具，在拆卸柱塞总成时，将柱塞总成一端卡紧在定位卡槽内，然后将定位件4与柱塞总成的柱塞头部固定，对螺杆2施加扭矩使得升降平台3沿着螺杆2轴向方向运动，从而带动定位件4 与柱塞头部沿着柱塞轴向方向运动，使得柱塞头部脱离柱塞总成，完成柱塞总成的拆卸。因为升降平台3的运动方向与柱塞总成轴线方向一致，拆卸过程会更加省力，且不会因为因受力不均使得柱塞总成的配件发生相对运动，这样可以保证柱塞总成的配合精度。升降平台3由两个可相对滑动的第一平台31和第二平台32构成，这样在满足力学性能的同时大大减少了材料，且方便调整定位件4的位置，使得定位件4与柱塞头部更易连接。螺杆2和调节螺栓13分别连接有第一扳手5和第二扳手6，使得整个拆卸及固定过程更加省力。挡板11设有用于支撑柱塞总成的第一凸台15，,滑块12设有用于支撑柱塞总成的第二凸台16，第一凸台15和第二凸台16设置于同一个水平面上，这样柱塞总成的下端面与第一凸台15和第二凸台16接触，确保柱塞总成能够平稳竖直放置。柱塞总成拆卸夹具设有的底座7便于夹具的移动和放置，而底座7设有的抽屉式空腔71可以便捷地用于放置工具及柱塞总成的配件，防止配件的丢失。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。