一种便携式截齿卡簧无损安装机构的制作方法

本实用新型属于截齿的卡簧安装工具，具体涉及一种便携式截齿卡簧无损安装机构。

背景技术：

作为掘进机、采煤机等机械装备的“牙齿”，截齿又叫刀齿，是采掘机械切割煤和岩石的重要部件，根据不同的使用工况，截齿分为：煤截齿、掘进机截齿、旋挖机截齿等。根据截齿的不同形状截齿又分为：扁截齿、锥形截齿、径向截齿、切向截齿等。卡簧作为连接截齿与设备工作臂的重要零件，需要随着截齿的更换而进行装配。

目前，截齿的卡簧一般都是在工厂采用自动化生产线安装好的，截齿容易固定，卡簧容易安装，如申请号为201310169955.5的中国专利文件公开的一种镐形截齿卡簧自动装配线，通过保护套自动放置设备、卡簧安放工位设置有卡簧自动放置设备、套筒下压工位设置有自动冲压设备组成的装配线对截齿的卡簧进行流水线安装。但是安装好的卡簧有可能出现尺寸不符合要求、变形等问题，或者在施工现场出现的截齿损坏等问题，需要在施工现场进行卡簧更换安装，无法采用这种自动化生产线进行现场安装。

因而，如果在施工现场需要对截齿卡簧进行更换时，一般使用简易的手工钳或者锤子之类的工具采用敲击法或支撑法强行将卡簧安装进截齿的卡槽内，但是由于截齿难以固定，所以这样不可避免的带来卡簧或截齿安装面损伤，并且安装效率低下，安装困难，影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的截齿卡簧在施工现场存在的安装难题，提供一种便携式截齿卡簧无损安装机构，实现了无损、方便、快捷地安装截齿卡簧，进而提高了产品质量与施工效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种便携式截齿卡簧无损安装机构，包括：

用于将卡簧端面压紧在截齿的轴杆上的压紧套筒1；

用于提供压紧套筒下压力的杠杆压紧组件，所述杠杆压紧组件包括用于定位截齿的定位底座5以及与压紧套筒连接的杠杆2，所述杠杆2通过支点设置在定位底座5上，杠杆的一端与压紧套筒1铰接，为杠杆下压端204，另一端为杠杆操作端203。

进一步的，所述定位底座5上设有立柱4，所述杠杆2的支点位于立柱4上。

进一步的，所述立柱4的顶端设有供杠杆穿过的U形槽402，所述U形槽的两侧及杠杆2上分别设有支点安装孔，销钉从U形槽和杠杆重叠的支点安装孔穿过形成杠杆的支点。

进一步的，所述压紧套筒1与滑动套装在立柱上的导向套槽3固定连接，所述杠杆2与压紧套筒1之间沿杠杆长度方向滑动铰接。

进一步的，所述导向套槽3与压紧套筒1之间焊接固定，所述导向套槽3 上设有与立柱截面一致的导向孔301。

进一步的，所述杠杆2上沿长度方向设有导槽201，所述压紧套筒1外壁上设有向外凸出的导柱11，所述导柱11滑动嵌入杠杆的导槽201中。

优选的，所述杠杆下压端204为Y型或U型叉状，对称布置在压紧套筒1 的两侧，并分别与压紧套筒1的两侧滑动铰接。

在本实用新型中，为了杠杆的省力下压，所述杠杆2的支点靠近杠杆下压端204设置。

在本实用新型中，所述压紧套筒1为具有中空孔101的筒状部件，所述中空孔101的端部设置有向外扩张的台阶102，所述台阶102的内圈与卡簧外圈之间为间隙配合。

进一步的，所述定位底座5上设有与截齿的齿尖对应的截齿定位孔501以及用于可拆卸插装立柱的立柱定位槽502，可实现截齿的快速定位和立柱的快速拆卸、组装。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型便于携带，方便安装，具有很强的适用性。可在施工现场快速装配安装，迅速实现截齿卡簧的安装，方便携带和运输；

(2)本实用新型通过套筒和杠杆机构组合，不需要对卡簧进行碰撞敲击，可实现截齿卡簧的无损快速安装；

(3)在底座部位设计定位孔，将截齿头部放置在该定位孔内即能快速完成定位和卡紧；

(4)套筒为选配件，能够方便的拆卸，并且对于不同直径的截齿与卡簧应该换装相应的套筒；

(5)在操作时，通过上提杠杆操作端即能够较省力地完成卡簧快速安装，并且通过导向套槽与滑动铰接的杠杆的配合，能够有效保证压紧套筒上下竖直运动，避免了上下运动过程中，杠杆做圆弧运动导致卡簧阻力增大的问题。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的便携式截齿卡簧无损安装机构结构示意图。

图2为实施例中的压紧套筒主剖视图。

图3为实施例中的压紧套筒和导向套槽的俯视图。

图4为实施例中的杠杆示意图。

图5为实施例中的定位底座示意图。

图6为实施例中的立柱主视图。

图7为实施例中的立柱侧视图。

图中标号；1-压紧套筒，11-导柱，101-中空孔，102-台阶，2-杠杆，201- 导槽，202-第一支点安装孔，203-杠杆操作端，204-杠杆下压端，3-导向套槽， 301-导向孔，4-立柱，401-第二支点安装孔，402-U形槽，5-定位底座，501- 截齿定位孔，502-立柱定位槽，6-卡簧，7-截齿。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的便携式截齿卡簧无损安装机构为本实用新型的优选实施方案，具体包括压紧套筒1、导柱11、杠杆2、导向套槽3、立柱4、定位底座 5等部件。主要分为压紧套筒1和杠杆组件两部分，其中压紧套筒1用于通过卡簧端面将卡簧6压紧在截齿7的轴杆上，杠杆2、导向套槽3、立柱4及定位底座5等构成的杠杆组件则用于提供压紧套筒下压力，同时能够将截齿7可靠定位，并且保证卡簧竖直顺利装入截齿7的轴杆上。

具体的，结合参见图1和图2，本实施例中的压紧套筒1为筒形部件，其内部为轴向设置的中空孔101，在压紧套筒1的中空孔底端设有一台阶102，该台阶102的内径大于中空孔101的内径，台阶102内圈与安装的卡簧外圈为间隙配合，用于定位卡簧及压紧卡簧提供作用面，压紧套筒1的中空孔则用于在压紧卡簧的过程中提供截齿轴杆的避让空间。压紧套筒1的外壁上则凸出设有与杠杆2铰接的导柱11。

压紧套筒1的外壁与杠杆2的杠杆下压端铰接，杠杆2则通过立柱4支撑设置，立柱4上提供杠杆安装的支点，立柱4竖直设置在定位底座5上。同时，压紧套筒1的外壁还与一导向套槽3固连，如图3所示，导向套槽3为方形构件，其一端采用圆弧接口固定焊接固定在压紧套筒1的外圈，另一端上设有一方形的导向孔301，导向套槽3通过该导向孔301滑动套装在立柱4上，压紧套筒1通过导向套槽3可沿立柱竖直滑动升降，并不会因为压紧套筒1在杠杆的作用下发生角度偏摆导致卡簧压紧阻力增大。

为了适应压紧套筒在竖直升降的过程中与杠杆2之间的角度和位置变化，杠杆2与压紧套筒1之间采用滑动铰接的方式进行装配。具体的如图1和图4 所示，杠杆2为一长杆件，在杠杆2与压紧套筒1连接的一端为杠杆下压端204，该端部应当伸出10mm-20mm，同时在该端部设置有与压紧套筒1上的导柱11配合的导槽201，导槽201为沿杠杆长度方向布置的贯通槽，导柱11可在导槽201 中进行滑移和转动，用于校正杠杆2在上下运动时与压紧套筒1之间的角度和位置变化，结合导向套槽3，可实现压紧套筒1始终沿立柱竖直升降。杠杆2的中间位置则设置第一支点安装孔202，第一支点安装孔202用于与立柱铰接形成杠杆的支点。杠杆2的另一端为杠杆操作端203，操作人员上提杠杆操作端203，通过杠杆作用，杠杆2的杠杆下压端204则向下压，提供了该端部连接的压紧套筒下压的压力。

为了增大压紧套筒下压时的力矩，可将第一支点安装孔202靠近杠杆下压端204设置，通过杠杆的力矩平衡公式，离支点更远的杠杆操作端203更加省力。

为了使压紧套筒1与杠杆2之间的力传递更加均衡，实际应用中还可将杠杆下压端204设置成Y型或U型叉结构，将杠杆下压端204对称设置在压紧套筒1的两侧，两侧的杠杆下压端204和压紧套筒1外壁之间分别设有导槽和导柱结构。

参见图1、图5和图6，立柱4设置在定位底座5上，用于设置杠杆的支点。具体的，在立柱4的顶端设有一U形槽402，杠杆2穿过该U形槽402设置，并在U形槽402的两侧面设有第二支点安装孔401，将杠杆2穿过U形槽402并将第一支点安装孔202和第二支点安装孔401对齐后，将销钉穿过第一支点安装孔202和第二支点安装孔401，形成杠杆2的铰接支点，U形槽402的宽度大于杠杆的宽度，便于杠杆2快速穿过U形槽，杠杆2截面采用圆形、方形或其他能够构成该机构的截面形状。立柱4的高度要超过截齿高度100mm-200mm，留出设置杠杆和压紧套筒的高度。

参见图1和图7，定位底座5可以为任意形状且具有一定厚度的座体，本实施例中的定位底座5为方形座体，在定位底座5的中间位置预留一个圆形通孔作为截齿定位孔501，截齿7的齿尖可插入该截齿定位孔501中，在通过压紧套筒1下压卡簧的过程中，防止截齿7在定位底座5上滑动。在截齿定位孔501 一侧的定位底板上还设有立柱定位槽502，立柱定位槽502的形状与立柱的截面相同，如本实施例中的为方形浅槽，能够将立柱固定插装在立柱定位槽502中，该浅槽的深度应当保证立柱4可直接插装在该立柱定位槽502中并保持竖直不偏摆。在不使用时，可将立柱4从立柱定位槽502中拔出，立柱4还可通过其他的如固定法兰的方式固定在定位底座5上，在拆下立柱4后，将杠杆2从立柱顶部拆下，将压紧套筒1及导向套槽3从立柱上取下进行收放或运输。

本实施例在使用时，将立柱4插装在定位底座的立柱定位槽502上，并将导向套槽3套装在立柱4上，将杠杆2和立柱顶部的U型槽402通过销钉铰接，杠杆2的导槽和压紧套筒1的导柱完成装配，然后将未安装卡簧的截齿7放置于定位底座5的截齿定位孔501内，使之不能在定位底座的平面内移动，选取与卡簧大小匹配的压紧套筒，将卡簧6放置于压紧套筒1的中空孔台阶内，并与截齿上的轴杆对齐，然后操作人员通过杠杆操作端203向上提杠杆2，压紧套筒1通过杠杆作用向下完成卡簧在截齿轴杆上的压紧安装。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。