一种台布边料回收机的制作方法

本实用新型涉及一种台布边料回收机，属于台布加工技术领域。

背景技术：

目前，台布在我们的生产生活中应用的越来越广泛，现有的台布在生产加工过程中，需要将台布两侧不规整的边缘进行切边操作，使得台布能够被整齐的进行收卷，提高台布的质量，在将台布进行切边后会连续产生切边料，目前对废边料的处理是采用对其卷绕，绕卷后在进行粉碎，再在后期进行回收，采用这种处理方法没有及时的对边料进行处理，容易造成废边料堆积，对原料的浪费，增加了生产的成本，另外还给工厂的生产带来不便。另外，在处理时，先绕卷在粉碎，需要额外的耗能，增加了生产成本。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种对台布边料一体化回收利用的台布边料回收机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种台布边料回收机，包括工作台、边料切刀、切断刀、台布成品输送辊、边料输送辊、粉碎室、输送管、输送泵以及存储仓，其中，所述切断刀通过连接杆与工作台顶部的操作梁连接；所述边料切刀有两个，其中一个与双头螺纹调节螺杆的一端连接，另一个与双头螺纹调节螺杆的另一端连接，所述双头螺纹调节螺杆与工作台顶部的操作梁连接；所述边料输送辊有两对，分别设置于边料切刀的外侧，而所述台布成品输送辊设置于切断刀的前方；所述粉碎室包括一个以上的碾压辊组、顶部开口的暂存仓，所述碾压辊组通过轴承支撑座安装在暂存仓，每个碾压辊组包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊相对设置，且碾压辊组的每个碾压辊上均设置有铁刷；所述输送管一端与暂存仓的底部连通，另一端与存储仓连通，而所述输送泵安装在输送管上。

进一步地：所述第一碾压辊和第二碾压辊的外表面均设置有丙烯酸树脂层。

优选的：所述第一碾压辊和第二碾压辊上设置有相互咬合的碾压齿。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1.本实用新型能够对产生的边料及时的一体化处理，且处理后的边料为粉碎彻底，能够进行二次生产台布，降低了台布生产成本。

2.由于第一碾压辊和第二碾压辊的外表面均设置有丙烯酸树脂层，因此可有效的防止台布粘在碾压齿上。

3.由于设置有铁刷，第一碾压辊和第二碾压辊转动时，因此能够将第一碾压辊和第二碾压辊上粘有的台布边料刷出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是粉碎室结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种台布边料回收机，如图1所示，包括工作台1、边料切刀2、切断刀3、台布成品输送辊6、边料输送辊4、粉碎室、输送管61、输送泵62以及存储仓9，其中，所述切断刀3通过连接杆31与工作台1顶部的操作梁连接，使用时，操控操作梁将切断刀3向下压，对台布进行切断；所述边料切刀2有两个，其中一个与双头螺纹调节螺杆21的一端连接，另一个与双头螺纹调节螺杆21的另一端连接，所述双头螺纹调节螺杆21与工作台1顶部的操作梁连接；使用时，调节双头螺纹调节螺杆21，使得两个边料切刀2之间的间距得到合适的位置，一般情况是，双头螺纹调节螺杆21的两端螺纹的旋转方向相反，边料切刀2与双头螺纹调节螺杆21螺纹连接，因此，当双头螺纹调节螺杆21转动时，由于螺纹的作用，边料切刀2会沿着螺纹旋转方向移动，因此可以调节边料切刀2之间的距离；然后操控操作梁下压边料切刀2，由于台布在工作台1上移动，如图1所示，待切台布7，切好的台布为72，其在台布成品输送辊6上输送，台布边料为71，在边料输送辊4输送；如图2所示，所述边料输送辊4有两对，分别设置于边料切刀2的外侧，而所述台布成品输送辊6设置于切断刀3的前方；所述粉碎室包括一个或两个的碾压辊组、顶部开口的暂存仓51，所述碾压辊组通过轴承支撑座54安装在暂存仓51，每个碾压辊组包括第一碾压辊52和第二碾压辊53，所述第一碾压辊52和第二碾压辊53相对设置，且碾压辊组的每个碾压辊上均设置有铁刷8；所述输送管61一端与暂存仓51的底部连通，另一端与存储仓9连通，而所述输送泵62安装在输送管61上。所述第一碾压辊52和第二碾压辊53的外表面均设置有丙烯酸树脂层。所述第一碾压辊52和第二碾压辊53上设置有相互咬合的碾压齿511，边料进入到粉碎室时，转动碾压辊组，边料进入到第一碾压辊52和第二碾压辊53之间，由于有碾压齿的咬合，因此可将台布剪切的更彻底，粉碎得更细。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。