一种箱包制造用拉杆截断设备的制作方法

本实用新型涉及一种箱包制造领域，尤其涉及一种箱包制造用拉杆截断设备。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱。箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等。箱包根据材质不同分为皮质箱包和布质箱包，有不同的保养和清洗方法。箱包产品在国际商品协调制度编码中已有明确的分类。箱包色彩和材料两个因素直接由面料来体现，箱包的款式造型也依靠材料的柔软、挺括以及厚薄轻重等特性来保证。

现今的拉杆截断设备所用的机械大多存在机械本身比较笨重、工作效率比较低、而且截取的时候截面不平整，很难达到比较完美的效果的缺点，因此亟需研发一种本身比较轻盈、工作效率高、截面完整能够得到很好的收益的箱包制造用拉杆截断设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服机械本身比较笨重、工作效率比较低、截面不平整的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种本身比较轻盈、工作效率高、截面完整能够得到很好的收益的箱包制造用拉杆截断设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种箱包制造用拉杆截断设备，包括有底板、固定夹、左架、第一轴承座、摇杆、第一锥齿轮、第二轴承座、第一导柱、第一导套、丝杆、螺母、第三轴承座、第二锥齿轮、第二导柱、第二导套、第一固定板、第二固定板、旋转电机、刀片和第一转轴，底板顶部左侧焊接有左架，左架底部焊接有第一轴承座，第一轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴左侧通过过盈连接的方式连接有摇杆，第一转轴的右端焊接有第一锥齿轮，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座和第三轴承座，第二轴承座位于第三轴承座下方，第二轴承座与第三轴承座上的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆，丝杆底端穿过第二轴承座并焊接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，第二轴承座和第三轴承座的右端焊接有第一导柱，第一导柱上滑动式连接有第一导套，第一导套与螺母焊接在一起，底板顶部右侧对称焊接有固定夹，固定夹包括有第一固定杆、第二固定杆、铰接部件和弹簧，第一固定杆和第二固定杆通过铰接部件铰接连接，第一固定杆和第二固定杆内部焊接有弹簧，底板顶部右侧焊接有第二导柱，第二导柱上滑动式连接有第二导套，第二导套的左侧中心和第一导套的右侧中心焊接有第一固定板，第一固定板的底部中心焊接有第二固定板，第二固定板的右侧底部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机的输出轴右侧焊接有刀片。

优选地，还包括有橡胶套，橡胶套通过螺钉连接的方式连接在摇杆的左端。

优选地，还包括有橡胶垫，橡胶垫通过螺钉连接的方式连接在第一固定杆的左侧和第二固定杆多的右侧。

优选地，铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第一固定杆中心位置与第二固定杆中心位置均开有通孔，旋转轴穿过转第一固定杆中心位置与第二固定杆中心位置的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第二固定板材料为Q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要使用本设备时，首先人工将固定夹打开，将需要截断的拉杆放置在固定夹上，让固定夹将需要截断的拉杆夹紧，人工控制旋转电机开始工作，旋转电机开始转动，旋转电机转动带动刀片旋转。然后人工摇动摇杆，让摇杆顺时针旋转，当摇杆顺时针旋转时摇杆通过第一轴承座带动第一转轴转动，第一转轴与第一锥齿轮相连。第一转轴转动带动第一锥齿轮转动。第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动丝杆旋转，丝杆上设有螺母，当丝杆旋转时带动螺母向下运动，螺母向下运动时带动第一导套向下运动，第一导套向下运动时带动第一固定板向下运动，第一固定板向下运动带动其底部连接装置向下运动，其底部连接装置向下运动切割拉杆，当拉杆切割好之后，人工摇动摇杆，让摇杆逆时针旋转，当摇杆逆时针旋转时摇杆通过第一轴承座带动第一转轴转动，第一转轴与第一锥齿轮相连。第一转轴转动带动第一锥齿轮转动。第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动丝杆旋转，丝杆上设有螺母，当丝杆旋转时带动螺母向上运动，螺母向上运动时带动第一导套向上运动，第一导套向上运动时带动第一固定板向上运动，当第一固定板向上运动回到初始位置是停止摇动摇杆，然后人工控制旋转电机停止工作。将固定夹上截断好的拉杆取下来即可。

因为还包括有橡胶套，橡胶套通过螺钉连接的方式连接在摇杆的左端。橡胶套的存在能够很好的保护工作人员，以防摇动摇杆时对人产生伤害。

因为还包括有橡胶垫，橡胶垫通过螺钉连接的方式连接在第一固定杆的左侧和第二固定杆多的右侧。橡胶垫能够防止拉杆打滑让固定夹将拉杆夹的更紧，同时能有效的保护拉杆使其不受到磨损。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为铰接部件包括有旋转轴和紧固盖，第一固定杆中心位置与第二固定杆中心位置均开有通孔，旋转轴穿过转第一固定杆中心位置与第二固定杆中心位置的通孔，紧固盖与旋转轴后端过盈连接。铰接部件摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为第二固定板材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了本身比较轻盈、工作效率高、截面完整的效果，橡胶套的存在能够使得工作人员摇动摇杆时不会打滑大大提高了其安全性，橡胶垫能够让固定夹对所需截断的拉杆夹的更紧，能提高工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的固定夹的第一种左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的固定夹的第二种左视结构示意图。

图5为本实用新型的铰接部件立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-固定夹，3-左架，4-第一轴承座，5-摇杆，6-第一锥齿轮，7-第二轴承座，8-第一导柱，9-第一导套，10-丝杆，11-螺母，12-第三轴承座，13-第二锥齿轮，14-第二导柱，15-第二导套，16-第一固定板，17-第二固定板，18-旋转电机，19-刀片，20-第一固定杆，21-第二固定杆，22-铰接部件，221-旋转轴，222-紧固盖，23-弹簧，24-第一转轴，25-橡胶套，26-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种箱包制造用拉杆截断设备，如图1-5所示，包括有底板1、固定夹2、左架3、第一轴承座4、摇杆5、第一锥齿轮6、第二轴承座7、第一导柱8、第一导套9、丝杆10、螺母11、第三轴承座12、第二锥齿轮13、第二导柱14、第二导套15、第一固定板16、第二固定板17、旋转电机18、刀片19和第一转轴24，底板1顶部左侧焊接有左架3，左架3底部焊接有第一轴承座4，第一轴承座4上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴24，第一转轴24左侧通过过盈连接的方式连接有摇杆5，第一转轴24的右端焊接有第一锥齿轮6，左架3右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座7和第三轴承座12，第二轴承座7位于第三轴承座12下方，第二轴承座7与第三轴承座12上的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆10，丝杆10底端穿过第二轴承座7并焊接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮6相互啮合，丝杆10上设有螺母11，螺母11与丝杆10配合，第二轴承座7和第三轴承座12的右端焊接有第一导柱8，第一导柱8上滑动式连接有第一导套9，第一导套9与螺母11焊接在一起，底板1顶部右侧对称焊接有固定夹2，固定夹2包括有第一固定杆20、第二固定杆21、铰接部件22和弹簧23，第一固定杆20和第二固定杆21通过铰接部件22铰接连接，第一固定杆20和第二固定杆21内部焊接有弹簧23，底板1顶部右侧焊接有第二导柱14，第二导柱14上滑动式连接有第二导套15，第二导套15的左侧中心和第一导套9的右侧中心焊接有第一固定板16，第一固定板16的底部中心焊接有第二固定板17，第二固定板17的右侧底部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机18，旋转电机18的输出轴右侧焊接有刀片19。

实施例2

一种箱包制造用拉杆截断设备，如图1-5所示，包括有底板1、固定夹2、左架3、第一轴承座4、摇杆5、第一锥齿轮6、第二轴承座7、第一导柱8、第一导套9、丝杆10、螺母11、第三轴承座12、第二锥齿轮13、第二导柱14、第二导套15、第一固定板16、第二固定板17、旋转电机18、刀片19和第一转轴24，底板1顶部左侧焊接有左架3，左架3底部焊接有第一轴承座4，第一轴承座4上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴24，第一转轴24左侧通过过盈连接的方式连接有摇杆5，第一转轴24的右端焊接有第一锥齿轮6，左架3右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座7和第三轴承座12，第二轴承座7位于第三轴承座12下方，第二轴承座7与第三轴承座12上的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆10，丝杆10底端穿过第二轴承座7并焊接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮6相互啮合，丝杆10上设有螺母11，螺母11与丝杆10配合，第二轴承座7和第三轴承座12的右端焊接有第一导柱8，第一导柱8上滑动式连接有第一导套9，第一导套9与螺母11焊接在一起，底板1顶部右侧对称焊接有固定夹2，固定夹2包括有第一固定杆20、第二固定杆21、铰接部件22和弹簧23，第一固定杆20和第二固定杆21通过铰接部件22铰接连接，第一固定杆20和第二固定杆21内部焊接有弹簧23，底板1顶部右侧焊接有第二导柱14，第二导柱14上滑动式连接有第二导套15，第二导套15的左侧中心和第一导套9的右侧中心焊接有第一固定板16，第一固定板16的底部中心焊接有第二固定板17，第二固定板17的右侧底部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机18，旋转电机18的输出轴右侧焊接有刀片19。

还包括有橡胶套25，橡胶套25通过螺钉连接的方式连接在摇杆5的左端。

实施例3

一种箱包制造用拉杆截断设备，如图1-5所示，包括有底板1、固定夹2、左架3、第一轴承座4、摇杆5、第一锥齿轮6、第二轴承座7、第一导柱8、第一导套9、丝杆10、螺母11、第三轴承座12、第二锥齿轮13、第二导柱14、第二导套15、第一固定板16、第二固定板17、旋转电机18、刀片19和第一转轴24，底板1顶部左侧焊接有左架3，左架3底部焊接有第一轴承座4，第一轴承座4上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴24，第一转轴24左侧通过过盈连接的方式连接有摇杆5，第一转轴24的右端焊接有第一锥齿轮6，左架3右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座7和第三轴承座12，第二轴承座7位于第三轴承座12下方，第二轴承座7与第三轴承座12上的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆10，丝杆10底端穿过第二轴承座7并焊接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮6相互啮合，丝杆10上设有螺母11，螺母11与丝杆10配合，第二轴承座7和第三轴承座12的右端焊接有第一导柱8，第一导柱8上滑动式连接有第一导套9，第一导套9与螺母11焊接在一起，底板1顶部右侧对称焊接有固定夹2，固定夹2包括有第一固定杆20、第二固定杆21、铰接部件22和弹簧23，第一固定杆20和第二固定杆21通过铰接部件22铰接连接，第一固定杆20和第二固定杆21内部焊接有弹簧23，底板1顶部右侧焊接有第二导柱14，第二导柱14上滑动式连接有第二导套15，第二导套15的左侧中心和第一导套9的右侧中心焊接有第一固定板16，第一固定板16的底部中心焊接有第二固定板17，第二固定板17的右侧底部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机18，旋转电机18的输出轴右侧焊接有刀片19。

还包括有橡胶套25，橡胶套25通过螺钉连接的方式连接在摇杆5的左端。

还包括有橡胶垫26，橡胶垫26通过螺钉连接的方式连接在第一固定杆20的左侧和第二固定杆21多的右侧。

实施例4

一种箱包制造用拉杆截断设备，如图1-5所示，包括有底板1、固定夹2、左架3、第一轴承座4、摇杆5、第一锥齿轮6、第二轴承座7、第一导柱8、第一导套9、丝杆10、螺母11、第三轴承座12、第二锥齿轮13、第二导柱14、第二导套15、第一固定板16、第二固定板17、旋转电机18、刀片19和第一转轴24，底板1顶部左侧焊接有左架3，左架3底部焊接有第一轴承座4，第一轴承座4上的轴承内通过过盈连接的方式连接有第一转轴24，第一转轴24左侧通过过盈连接的方式连接有摇杆5，第一转轴24的右端焊接有第一锥齿轮6，左架3右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座7和第三轴承座12，第二轴承座7位于第三轴承座12下方，第二轴承座7与第三轴承座12上的轴承之间通过过盈连接的方式连接有丝杆10，丝杆10底端穿过第二轴承座7并焊接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮6相互啮合，丝杆10上设有螺母11，螺母11与丝杆10配合，第二轴承座7和第三轴承座12的右端焊接有第一导柱8，第一导柱8上滑动式连接有第一导套9，第一导套9与螺母11焊接在一起，底板1顶部右侧对称焊接有固定夹2，固定夹2包括有第一固定杆20、第二固定杆21、铰接部件22和弹簧23，第一固定杆20和第二固定杆21通过铰接部件22铰接连接，第一固定杆20和第二固定杆21内部焊接有弹簧23，底板1顶部右侧焊接有第二导柱14，第二导柱14上滑动式连接有第二导套15，第二导套15的左侧中心和第一导套9的右侧中心焊接有第一固定板16，第一固定板16的底部中心焊接有第二固定板17，第二固定板17的右侧底部通过螺栓连接的方式连接有旋转电机18，旋转电机18的输出轴右侧焊接有刀片19。

还包括有橡胶套25，橡胶套25通过螺钉连接的方式连接在摇杆5的左端。

还包括有橡胶垫26，橡胶垫26通过螺钉连接的方式连接在第一固定杆20的左侧和第二固定杆21多的右侧。

铰接部件22包括有旋转轴221和紧固盖222，第一固定杆20中心位置与第二固定杆21中心位置均开有通孔，旋转轴221穿过转第一固定杆20中心位置与第二固定杆21中心位置的通孔，紧固盖222与旋转轴221后端过盈连接。

底板1材料为不锈钢。

第二固定板17材料为Q235钢。

旋转电机18为伺服电机。

工作原理：当需要使用本设备时，首先人工将固定夹2打开，将需要截断的拉杆放置在固定夹2上，让固定夹2将需要截断的拉杆夹紧，人工控制旋转电机18开始工作，旋转电机18开始转动，旋转电机18转动带动刀片19旋转。然后人工摇动摇杆5，让摇杆5顺时针旋转，当摇杆5顺时针旋转时摇杆5通过第一轴承座4带动第一转轴24转动，第一转轴24与第一锥齿轮6相连。第一转轴24转动带动第一锥齿轮6转动。第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13旋转带动丝杆10旋转，丝杆10上设有螺母11，当丝杆10旋转时带动螺母11向下运动，螺母11向下运动时带动第一导套9向下运动，第一导套9向下运动时带动第一固定板16向下运动，第一固定板16向下运动带动其底部连接装置向下运动，其底部连接装置向下运动切割拉杆，当拉杆切割好之后，人工摇动摇杆5，让摇杆5逆时针旋转，当摇杆5逆时针旋转时摇杆5通过第一轴承座4带动第一转轴24转动，第一转轴24与第一锥齿轮6相连。第一转轴24转动带动第一锥齿轮6转动。第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13旋转带动丝杆10旋转，丝杆10上设有螺母11，当丝杆10旋转时带动螺母11向上运动，螺母11向上运动时带动第一导套9向上运动，第一导套9向上运动时带动第一固定板16向上运动，当第一固定板16向上运动回到初始位置是停止摇动摇杆5，然后人工控制旋转电机18停止工作。将固定夹2上截断好的拉杆取下来即可。

因为还包括有橡胶套25，橡胶套25通过螺钉连接的方式连接在摇杆5的左端。橡胶套25的存在能够很好的保护工作人员，以防摇动摇杆5时对人产生伤害。

因为还包括有橡胶垫26，橡胶垫26通过螺钉连接的方式连接在第一固定杆20的左侧和第二固定杆21多的右侧。橡胶垫26能够防止拉杆打滑让固定夹2将拉杆夹的更紧，同时能有效的保护拉杆使其不受到磨损。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为铰接部件22包括有旋转轴221和紧固盖222，第一固定杆20中心位置与第二固定杆21中心位置均开有通孔，旋转轴221穿过转第一固定杆20中心位置与第二固定杆21中心位置的通孔，紧固盖222与旋转轴221后端过盈连接。铰接部件22摆动灵活，使装置的使用寿命更长。

因为第二固定板17材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机18为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。