一种圆压圆模切机抽取式刀的制作方法

本实用新型涉及雕刻模具技术领域，具体涉及一种圆压圆模切机抽取式刀。

背景技术：

传统圆压圆模切机包括有机座、以及安设于机座上的动力机构、放料机构、模切机构和收料机构，动力机构分别与放料机构、模切机构和收料机构联动，所述模切机构包括有安设于机座上的模切座、以及安设于模切座上的底辊和与底辊相对设置的刀辊，底辊和刀辊分别与动力机构输出端联动，刀辊上设有可对印刷件进行模切的刀片。但是圆压圆模切机上的垂直圆周方向的横线斩断刀通常在模切使用时会有瞬间的抵抗，以至于刀辊不会耐用，刀片容易磨损，而刀片通常与整 体刀辊一体成型，更换刀片时需要更换整个刀辊，比较麻烦，提高成本，浪费刀辊材料。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种圆压圆模切机抽取式刀，通过在刀辊内部设置对刀片的夹紧机构，可以在设备长时间运行刀片损坏后直接对刀片进行更换，而不需要对整个刀辊整体进行更换。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆压圆模切机抽取式刀，包括主轴，设置在所述主轴上的刀辊，所述刀辊内部中空设置调整腔，所述调整腔内设置夹紧机构，所述刀辊上对应所述夹紧机构设置连通所述调整腔的通孔，所述通孔内活动插入刀片机构；

所述夹紧机构包括所述调整腔内在所述刀辊两端之间设置的若干个导向杆以及与所述导向杆相配合的丝杠机构，所述丝杠机构通过轴承设置在所述刀辊内部，所述丝杠机构的与驱动机构活动连接，所述丝杠机构分为若干段调节轴，所述调节轴上设置相配合的反向螺纹和正向螺纹，所述调节轴上对应所述反向螺纹和正向螺纹设置上夹持臂和下夹持臂，所述上夹持臂和下夹持臂上设置导向孔，所述导向杆穿过与之对应的丝杠机构上的上夹持臂和下夹持臂的导向孔；

所述通孔对应所述上夹持臂和下夹持臂的夹持端设置，所述刀片机构包括设置在刀辊表面的刀头以及刀头下方插入所述通孔内的刀柄，所述刀柄的末端为夹持部，所述夹持部穿过所述通孔并被所述上夹持臂和下夹持臂的夹持端固定。

进一步的，所述驱动机构包括所述丝杠机构伸出所述刀辊一端的端部设置的卡块以及对应所述卡块活动设置的扳手。

进一步的，所述卡块为四棱柱结构，所述卡块的每个面设置滑槽，所述扳手的端部对应所述卡块设置卡环，所述卡环内表面对应所述滑槽设置凸块，所述扳手采用伸缩杆。

进一步的，所述上夹持臂的夹持端设置上固定块，所述下夹持臂的夹持端设置下固定块，所述夹持部的两个侧面对应所述上固定块和下固定块设置固定槽。

进一步的，所述上固定块和下固定块为五棱柱形，所述固定槽的结构与所述上固定块和下固定块相配合。

进一步的，所述驱动机构包括调整腔内设置的驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与所述丝杠机构传动连接。

进一步的，所述传动机构包括设置在所述驱动电机上的主动齿轮以及设置在所述丝杠机构上与所述主动齿轮相配合的从动齿轮。

进一步的，所述驱动电机采用伺服电机。

本实用新型提供一种圆压圆模切机抽取式刀，主轴设置在膜切机的机架上并带动刀辊进行旋转，刀辊内部中空为调整腔，刀辊表面设置通孔且调整腔内设置夹紧机构，这样刀片机构可以插入通孔内被调整腔内的夹紧机构进行固定，在设备长时间使用后，刀片机构出现问题后可以及时更换刀片，而不需要对整个刀辊进行更换，设备检修维护的时间短，且费用很低。

夹紧机构通过丝杠来实现，本实用新型针对的是刀片机构规则设置在刀辊上的装置而研发，这样对应刀片机构的位置在调整腔内设置若干个导向杆，以及与导向杆相配合的若干个丝杠机构，导向杆以及丝杠都绕着刀辊内侧壁设置，丝杠机构分为若干段调节轴，所述调节轴上设置相配合的反向螺纹和正向螺纹，所述调节轴上对应所述反向螺纹和正向螺纹设置上夹持臂和下夹持臂，所述上夹持臂和下夹持臂上设置导向孔，所述导向杆穿过与之对应的丝杠机构上的上夹持臂和下夹持臂的导向孔，这样通过驱动机构对丝杠机构进行旋转时，上夹持臂和下夹持臂会因为丝杠的旋转以及导向杆对夹持臂旋转的限制，便可以实现在丝杠机构上进行移动，而对丝杠机构的正反向旋转，可以使得上下夹持臂相对运动或相反运动，从而带动上夹持臂和下夹持臂的夹持端夹紧或松开，实现对到刀片机构的夹紧或松开。

通孔对应夹持端设置，方便刀片机构插入通孔并被夹持端夹紧，刀片机构包括刀辊表面的刀头以及刀头下方插入所述通孔内的刀柄，所述刀柄的末端为夹持部，所述夹持部穿过所述通孔并被所述上夹持臂和下夹持臂固定，本实用新型时针对刀片机构较为规则的设置在刀辊表面而设计，这样结构易于实现，而对于刀辊表面设置复杂的刀片机构时，虽然能够实现，但是导向杆的布置较为杂乱。

本实用新型通过在刀辊内部设置对刀片的夹紧机构，可以在设备长时间运行刀片损坏后直接对刀片进行更换，而不需要对整个刀辊整体进行更换，大大缩减了设备检修维护的时间，并降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型圆压圆模切机抽取式刀的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构和刀片机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二上夹持端、下夹持端和夹持部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种圆压圆模切机抽取式刀，包括主轴2，设置在所述主轴2上的刀辊1，所述刀辊1内部中空设置调整腔4，所述调整腔4内设置夹紧机构3，所述刀辊1上对应所述夹紧机构3设置连通所述调整腔4的通孔5，所述通孔5内活动插入刀片机构6；

所述夹紧机构3包括所述调整腔4内在所述刀辊1两端之间设置的若干个导向杆8以及与所述导向杆8相配合的丝杠机构9，所述丝杠机构9通过轴承10设置在所述刀辊1内部，所述丝杠机构9与驱动机构35活动连接，所述丝杠机构9分为若干段调节轴11，所述调节轴11上设置相配合的反向螺纹12和正向螺纹13，所述调节轴11上对应所述反向螺纹12和正向螺纹13设置上夹持臂14和下夹持臂15，所述上夹持臂14和下夹持臂15上设置导向孔27，所述导向杆8穿过与之对应的丝杠机构9上的上夹持臂14和下夹持臂15的导向孔27；

所述通孔5对应所述上夹持臂14和下夹持臂15的夹持端26设置，所述刀片机构6包括设置在刀辊1表面的刀头21以及刀头21下方插入所述通孔5内的刀柄23，所述刀柄23的末端为夹持部25，所述夹持部25穿过所述通孔5并被所述上夹持臂14和下夹持臂15的夹持端26固定。

主轴设置在膜切机的机架上并带动刀辊进行旋转，刀辊内部中空为调整腔，刀辊表面设置通孔且调整腔内设置夹紧机构，这样刀片机构可以插入通孔内被调整腔内的夹紧机构进行固定，在设备长时间使用后，刀片机构出现问题后可以及时更换刀片，而不需要对整个刀辊进行更换，设备检修维护的时间短，且费用很低。

夹紧机构通过丝杠来实现，本实用新型针对的是刀片机构规则设置在刀辊上的装置而研发，这样对应刀片机构的位置在调整腔内设置若干个导向杆，以及与导向杆相配合的若干个丝杠机构，导向杆以及丝杠都绕着刀辊内侧壁设置，丝杠机构分为若干段调节轴，所述调节轴上设置相配合的反向螺纹和正向螺纹，所述调节轴上对应所述反向螺纹和正向螺纹设置上夹持臂和下夹持臂，所述上夹持臂和下夹持臂上设置导向孔，所述导向杆穿过与之对应的丝杠机构上的上夹持臂和下夹持臂的导向孔，这样通过驱动机构对丝杠机构进行旋转时，上夹持臂和下夹持臂会因为丝杠的旋转以及导向杆对夹持臂旋转的限制，便可以实现在丝杠机构上进行移动，而对丝杠机构的正反向旋转，可以使得上下夹持臂相对运动或相反运动，从而带动上夹持臂和下夹持臂的夹持端夹紧或松开，实现对到刀片机构的夹紧或松开。

通孔对应夹持端设置，方便刀片机构插入通孔并被夹持端夹紧，刀片机构包括刀辊表面的刀头以及刀头下方插入所述通孔内的刀柄，所述刀柄的末端为夹持部，所述夹持部穿过所述通孔并被所述上夹持臂和下夹持臂固定，本实用新型时针对刀片机构较为规则的设置在刀辊表面而设计，这样结构易于实现，而对于刀辊表面设置复杂的刀片机构时，虽然能够实现，但是导向杆的布置较为杂乱。

所述驱动机构35包括所述丝杠机构9伸出所述刀辊1一端的端部设置的卡块39以及对应所述卡块39活动设置的扳手40。该实施例驱动机构通过人力来实现，丝杠机构的一端伸出刀辊的端部，在该端设置卡块，并对应卡块活动设置扳手，在操作时通过操作人员操作扳手实现对丝杠机构的旋转。

所述卡块39为四棱柱结构，所述卡块39的每个面设置滑槽37，所述扳手40的端部对应所述卡块39设置卡环36，所述卡环36内表面对应所述滑槽37设置凸块38，所述扳手40采用伸缩杆。卡块的结构可以为四棱柱结构，这样扳手的端部设置的卡环中心为对应卡块的四棱柱孔，可以将卡块卡入，实现对卡块的旋转，进而对丝杠机构进行旋转。卡块的每个面设置滑槽，卡环对应滑槽设置凸块，这样可以增加固定的棱，避免用力较大时卡块与卡环打滑，可以对夹紧机构调节更加到位，避免夹持的力度较小导致刀片机构松动。

实施例二，如图5和图6所示，其与实施例一的区别在于：

所述上夹持臂14的夹持端26设置上固定块18，所述下夹持臂15的夹持端26设置下固定块41，所述夹持部25的两个侧面对应所述上固定块18和下固定块41设置固定槽19。夹持端为两个将中间的夹持部夹紧，从而完成对刀片机构的固定，设置的上固定块和下固定块以及固定槽可以更好的对刀片机构进行固定，避免刀片机构在通孔内发生滑动，保证生产的质量。

所述上固定块18和下固定块41为五棱柱形，所述固定槽19的结构与所述上固定块18和下固定块41相配合。上下固定块的结构与固定槽相对应，可以为多种，这里是优选五棱柱形，通过多个棱的配合对刀片机构的固定效果更好。

所述驱动机构35包括调整腔4内设置的驱动电机29，所述驱动电机29通过传动机构与所述丝杠机构9传动连接。所述传动机构包括设置在所述驱动电机29上的主动齿轮30以及设置在所述丝杠机构9上与所述主动齿轮30相配合的从动齿轮31。所述驱动电机29采用伺服电机。

驱动机构可以为多种，如丝杠机构的一端伸出刀辊的一端，与设置在外边的旋转手柄连接，通过人力对丝杠进行旋转。该实施例中是通过在调整腔内设置驱动电机，通过驱动电机带动主动齿轮，从而带动从动齿轮，最后实现丝杠的正反向旋转，实现对上固定块和下固定块的夹紧或松开。驱动电机采用伺服电机，对于旋转的控制更加方便，具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性。

本实用新型的使用方法：在刀片机构出现问题后，关停设备，并通过驱动机构对丝杠机构进行旋转，与丝杠机构对应的导向杆上的上夹持臂和下夹持臂分开，从而将两个相配合的夹持端分开，便可以取下对应的刀片机构。工作人员对损坏的刀片机构进行更换后，再次插入通孔内，并通过驱动机构旋转丝杠机构使得上夹持臂和下夹持臂对紧，从而使得两个相配合的夹持端将刀片机构的夹持部夹紧固定，完成对损坏刀片机构的更换。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。