中药材切割装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药材切割装置。

背景技术：

大部分中药材在晾晒干燥后，都需要对其进行切片。对中药材进行切片，一是方便控制使用的量，二是能够方便销售。当前，对中药材的切割主要采用闸刀，以手动的方式进行切割。在切割过程中，需要操作者进行送料。在送料过程中，操作者的手有可能被闸刀切伤，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种中药材切割装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

中药材切割装置，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一挡板、第二挡板、弹簧、滑块、闸刀、固定块和挂药件；

所述第一挡板和所述第二挡板相对间隔设置在所述底板的上表面；所述第一侧板和所述第二侧板相对间隔设置在所述第一挡板和所述第二挡板之间；所述第一挡板和所述第二挡板平行；所述第一侧板和所述第二侧板平行；所述第一挡板和所述第一侧板垂直；所述滑块位于所述第一侧板和所述第二侧板之间；所述滑块的两侧分别与第一侧板和所述第二侧板可滑动地接触；所述弹簧的一端与所述滑块连接；所述弹簧的另一端与所述第一挡板连接；所述固定块固定在所述底板的上表面；所述闸刀的一端与所述固定块铰接；所述闸刀与所述第一侧板垂直；所述闸刀能够进入或脱离所述第一侧板、所述第二侧板与所述第二挡板之间的间隙；所述挂药件固定在所述闸刀靠近第二挡板的一侧；所述挂药件的上端设置有挂药凸片；所述挂药凸片与所述闸刀靠近所述第二挡板的一侧之间存在间隙。

本实用新型的工作原理如下：将中药材放置在第一侧板、第二侧板之间，同时使中药材位于滑块与第二挡板之间。在弹簧的作用下，滑块将中药材压紧在第二挡板上。在切割中药材时，放下闸刀，闸刀将中药材靠近第二挡板的一端切下，使其形成与中药材分离的片状。在闸刀切割的过程中，在侧面压力的作用下，挂药凸片嵌入片状中药材中。如此，在提起闸刀时，片状的中药材能够随着闸刀上升并脱离滑块与第二挡板之间的空间，使得操作者能够方便的将片状的中药材取下。通过本实用新型，无需手动送料，安全性高，同时切割形成的片状中药材能够方便地被取出，工作效率高。

进一步的，所述挂药凸片从所述挂药件远离所述闸刀的一侧向上延伸形成，且所述挂药凸片与所述挂药件远离所述闸刀的侧面平齐。

挂药凸片从挂药件远离闸刀的一侧向上延伸形成，且挂药凸片与挂药件远离闸刀的侧面平齐，能够避免挂药件对片状药材表面造成损伤。

进一步的，所述挂药凸片与所述闸刀靠近所述第二挡板的一侧之间的距离为1mm。

进一步的，所述固定块的下表面与所述挂药件远离所述闸刀的侧面圆弧过渡。

固定块的下表面与挂药件远离闸刀的侧面圆弧过渡，使得闸刀能够更加容易地切入中药材中。

进一步的，所述挂药凸片的厚度为1mm。

本实用新型具有以下有益效果：

1．将中药材放置在第一侧板、第二侧板之间，同时使中药材位于滑块与第二挡板之间。在弹簧的作用下，滑块将中药材压紧在第二挡板上。在切割中药材时，放下闸刀，闸刀将中药材靠近第二挡板的一端切下，使其形成与中药材分离的片状。在闸刀切割的过程中，在侧面压力的作用下，挂药凸片嵌入片状中药材中。如此，在提起闸刀时，片状的中药材能够随着闸刀上升并脱离滑块与第二挡板之间的空间，使得操作者能够方便的将片状的中药材取下。通过本实用新型，无需手动送料，安全性高，同时切割形成的片状中药材能够方便地被取出，工作效率高。

2．挂药凸片从挂药件远离闸刀的一侧向上延伸形成，且挂药凸片与挂药件远离闸刀的侧面平齐，能够避免挂药件对片状药材表面造成损伤。

3．固定块的下表面与挂药件远离闸刀的侧面圆弧过渡，使得闸刀能够更加容易地切入中药材中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为挂药件与闸刀的连接结构示意图。

其中：10-底板，21-第一侧板，22-第二侧板，31-第一挡板，32-第二挡板，41-弹簧，42-滑块，51-闸刀，52-固定块，53-挂药件，54-挂药凸片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1所示和图2所述，中药材切割装置，包括底板10、第一侧板21、第二侧板22、第一挡板31、第二挡板32、弹簧41、滑块42、闸刀51、固定块52和挂药件53；

所述第一挡板31和所述第二挡板32相对间隔设置在所述底板10的上表面；所述第一侧板21和所述第二侧板22相对间隔设置在所述第一挡板31和所述第二挡板32之间；所述第一挡板31和所述第二挡板32平行；所述第一侧板21和所述第二侧板22平行；所述第一挡板31和所述第一侧板21垂直；所述滑块42位于所述第一侧板21和所述第二侧板22之间；所述滑块42的两侧分别与第一侧板21和所述第二侧板22可滑动地接触；所述弹簧41的一端与所述滑块42连接；所述弹簧41的另一端与所述第一挡板31连接；所述固定块52固定在所述底板10的上表面；所述闸刀51的一端与所述固定块52铰接；所述闸刀51与所述第一侧板21垂直；所述闸刀51能够进入或脱离所述第一侧板21、所述第二侧板22与所述第二挡板32之间的间隙；所述挂药件53固定在所述闸刀51靠近第二挡板32的一侧；所述挂药件53的上端设置有挂药凸片54；所述挂药凸片54与所述闸刀51靠近所述第二挡板32的一侧之间存在间隙。

本实用新型的工作原理如下：将中药材放置在第一侧板21、第二侧板22之间，同时使中药材位于滑块42与第二挡板32之间。在弹簧41的作用下，滑块42将中药材压紧在第二挡板32上。在切割中药材时，放下闸刀51，闸刀51将中药材靠近第二挡板32的一端切下，使其形成与中药材分离的片状。在闸刀51切割的过程中，在侧面压力的作用下，挂药凸片54嵌入片状中药材中。如此，在提起闸刀51时，片状的中药材能够随着闸刀51上升并脱离滑块42与第二挡板32之间的空间，使得操作者能够方便的将片状的中药材取下。通过本实用新型，无需手动送料，安全性高，同时切割形成的片状中药材能够方便地被取出，工作效率高。

进一步的，如图1所示和图2所述，在其中一种实施方式中，所述挂药凸片54从所述挂药件53远离所述闸刀51的一侧向上延伸形成，且所述挂药凸片54与所述挂药件53远离所述闸刀51的侧面平齐。

挂药凸片54从挂药件53远离闸刀51的一侧向上延伸形成，且挂药凸片54与挂药件53远离闸刀51的侧面平齐，能够避免挂药件53对片状药材表面造成损伤。

进一步的，如图1所示和图2所述，在其中一种实施方式中，所述挂药凸片54与所述闸刀51靠近所述第二挡板32的一侧之间的距离为1mm。

进一步的，如图1所示和图2所述，在其中一种实施方式中，所述固定块52的下表面与所述挂药件53远离所述闸刀51的侧面圆弧过渡。

固定块52的下表面与挂药件53远离闸刀51的侧面圆弧过渡，使得闸刀51能够更加容易地切入中药材中。

进一步的，如图1所示和图2所述，在其中一种实施方式中，所述挂药凸片54的厚度为1mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。