瓶盖切环机的切刀的制作方法

本实用新型涉及瓶盖生产制造设备领域技术，尤其是指一种瓶盖切环机的切刀。

背景技术：

目前，常用的饮料瓶的塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，他们之间有环状的撕裂线，在第一次将瓶盖旋转后，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用。生产这样的瓶盖需使用上料装置、理盖装置、送盖装置、切环装置、出盖装置等一系列装置，其中，切环装置最为重要，刀片也成为重中之重，现有的高效切环机刀片为圆形转盘刀片，工作时，由于刀片在转动，因此切出的撕裂线常有偏差，不在同一水平线上。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种瓶盖切环机的切刀，克服现有的切环机转盘式刀片精度低，切割质量差的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种瓶盖切环机的切刀，包括切刀本体，该切刀本体包括刀身和刀刃，该刀身是圆弧形的片状体，所述刀身的内弧边缘、左边缘、右边缘设有定位槽，刀身上设有定位孔，所述刀刃设置在刀身的外弧边缘，所述刀刃上间距设置有断屑槽，所述刀刃从头端至尾端逐渐增厚，以及从左侧至右侧依据增厚。

作为一种优选方案，所述定位槽为燕尾槽形状。

作为一种优选方案，所述定位孔有两个，均为圆形，分布于刀身的左侧和右侧。

作为一种优选方案，所述切刀本体为多层结构，包括钛金属基层、由钛金属基层表面向外依次为 Ti 连接层、TiN 梯度过渡层、AlZrTiN 梯度过渡层和 AlZrTiN 外耐磨层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于在刀身内弧边缘、左边缘、右边缘设有定位槽，在安装过程中，将切刀放入切环机，利用定位槽与切环机的相应位置卡合，防止切刀本体移动，利用定位孔固定后即可完成刀片本体的安装，十分方便，能够提高切割精度及切割质量；以及所述刀刃设置在刀身的外弧边缘，所述刀刃从头端至尾端逐渐增厚，以及从左侧至右侧依据增厚，工作时，使刀刃与瓶盖的切割轨迹吻合，刀身固定，当瓶盖在刀刃上滚过时，首先与刀刃端部的头端左侧接触，被刺破后，沿着裂缝切割，高效省力，简洁流畅，线条光洁，连续性好，大大提高了切割精度和产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图。

图2是图1中A处的示意图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图2中B-B处的剖视图。

图5是本实用新型之实施例的切刀的剖视图。

附图标识说明：

100、切刀本体 101、钛金属基层

102、Ti 连接层 103、TiN 梯度过渡层

104、AlZrTiN 梯度过渡层 105、 AlZrTiN 外耐磨层

10、刀身 11、内弧边缘

12、左边缘 13、右边缘

14、定位槽 15、定位孔

16、外弧边缘 20、刀刃

21、断屑槽 22、头端

23、尾端 24、左侧

25、右侧。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种瓶盖切环机的切刀，包括切刀本体100，该切刀本体100包括刀身10和刀刃20，该刀身10是圆弧形的片状体，圆弧形切削过渡刃可以使切削刃的有效长度达到最大化，使切削更为顺利、平稳，并且具有一定的自锐特性，同时提高了刀尖的抗冲击破损能力，增强了切削区域抗疲劳性能。

所述刀身10的内弧边缘11、左边缘12、右边缘13设有定位槽14，刀身10上设有定位孔15。本实施例中，所述定位槽14为燕尾槽形状，所述定位孔15有两个，均为圆形，分布于刀身10的左侧24和右侧25。在安装过程中，将切刀放入切环机，利用定位槽14与切环机的相应位置卡合，防止切刀本体100移动，利用定位孔15固定后即可完成刀片本体的安装，十分方便，能够提高切割精度及切割质量。

所述刀刃20设置在刀身10的外弧边缘16，所述刀刃20上间距设置有断屑槽21，所述刀刃20从头端22至尾端23逐渐增厚，以及从左侧24至右侧25依据增厚。工作时，使刀刃20与瓶盖的切割轨迹吻合，刀身10固定，当瓶盖在刀刃20上滚过时，首先与刀刃20端部的头端22左侧24接触，被刺破后，沿着裂缝切割，高效省力，简洁流畅，线条光洁，连续性好，大大提高了切割精度和产品质量。

其中，所述切刀本体100为多层结构，包括钛金属基层101、由钛金属基层101表面向外依次为 Ti 连接层102、TiN 梯度过渡层103、AlZrTiN 梯度过渡层104和 AlZrTiN 外耐磨层105。AlZrTiN 复合涂层较现有的TiCN、TiA1N 等多元复合涂层具有更优良的耐磨性能和综合的机械性能。进一步地，TiN 梯度过渡外润滑层能够使刀片在切削难加工材料时，除了能够达到减小摩擦、阻止粘结、降低切削力和切削温度、减小刀具磨损的目的，更重要的是能够配合切削润滑剂中的微纳米颗粒实现TiN 梯度过渡外润滑层的原位自修复，进而提高刀片的寿命和减少切削过程中刀片的换刀次数，减少整体工件的重复定位误差，提高大型或精密工件的加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。