一种自动修边割纱刀的制作方法

文档序号:12931812阅读:907来源:国知局

本实用新型涉及纺织用割纱刀结构设计的技术领域,特别是一种自动修边割纱刀。



背景技术:

纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等,所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具 有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具。直至今天,我们日常的衣服、裤子等某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

割纱刀作为一种现代纺织生产的加工刀具,主要应用在纺织生产的过程中,用于隔断缠绕的纱线等。目前,关于割纱刀的形状存在较大区别,但是其基本结构几乎是一致,现代的纺织工业生产中,为了满足不同的生产需求,割纱刀的形状和结构变化比较明显。对比现有的专利技术,关于割纱刀的产品和结构设计已经出现了不少专利,这些专利技术在各自的技术问题的范围内都具备解决该问题的技术特征和能力,但是这些割纱刀的割纱效率差别较大、有的高一点,有的低一点,另一方面,很多割纱刀只是单纯的割纱刀具,无法对纺织的纱线、丝线进行整齐有序的切割,其切割出来的纱线、丝线的质量往往比较差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、使用寿命长、工作效率高、切割质量好的自动修边割纱刀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种自动修边割纱刀,它包括连带杆、刀体和断纱刀片,连带杆的上端部安装有螺栓,刀体的中间位置开设有滑行导槽,连带杆通过螺栓插入滑行导槽内与刀体连接,连带杆与刀体的主体相互错开,刀体的左端前部设有刀头,刀头的上表面开设为V形内凹槽,刀头与刀体的区分位置处连接安装有断纱刀片,刀头的左端部设有朝上弯曲的割纱刃,割纱刃向V形内凹槽内弯曲形成割纱口。

进一步地,所述的连带杆的正表面内开设有连接条孔,连带杆通过连接条孔与割纱设备的联动杆连接。

进一步地,所述的螺栓与滑行导槽之间为固定约束连接,螺栓在滑行导槽上的安装位置能够沿滑行导槽改变。

进一步地,所述的断纱刀片固定安装于刀体的后表面上,断纱刀片超出V形内凹槽的上表面一段距离。

本实用新型具有以下优点:

1、本实用新型所述的一种自动修边割纱刀具有结构简单、使用寿命长的特点,本自动修边割纱刀与现有大多数割纱刀一样,结构非常简单,原理通俗易懂;然后,本实用新型利用机械设备传动力将纱线割断,较机械设备原配件切刀通过点动的方式,本实用新型对割纱刀的磨损消耗小、维修量低,因而使用寿命更长。

2、本实用新型所述的一种自动修边割纱刀还具有工作效率高、切割质量好的优点,本实用新型利用机械设备传动力将纱线割断,较机械设备原配件切刀通过点动的方式,工作效率明显提高;另外,采用本新修边割纱刀后,纱线、丝线的断纱长度一致,能够很好地进行修边,有利于提高切割后的产品质量。

附图说明

图1 为本实用新型的正视结构示意图;

图中:1-连带杆,2-刀体,3-断纱刀片,4-刀头,5-滑行导槽,6-割纱刃,7-V形内凹槽,8-连接条孔,9-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示,一种自动修边割纱刀,它包括连带杆1、刀体2和断纱刀片3,连带杆1的上端部安装有螺栓9,刀体2的中间位置开设有滑行导槽5,连带杆1通过螺栓9插入滑行导槽5内与刀体2连接,连带杆1与刀体2的主体相互错开,刀体2的左端前部设有刀头4,刀头4的上表面开设为V形内凹槽7,刀头4与刀体2的区分位置处连接安装有断纱刀片3,刀头4的左端部设有朝上弯曲的割纱刃6,割纱刃6向V形内凹槽7内弯曲形成割纱口。

更进一步地,作为本实用新型的优选实施方式,连带杆1的正表面内开设有连接条孔8,连带杆1通过连接条孔8与割纱设备的联动杆连接;螺栓9与滑行导槽5之间为固定约束连接,螺栓9在滑行导槽5上的安装位置能够沿滑行导槽5改变;断纱刀片3固定安装于刀体2的后表面上,断纱刀片3超出V形内凹槽7的上表面一段距离。

本实用新型的安装过程和工作过程如下:将本实用新型的各个零部件按照图1所示的连接关系和位置关系进行安装和布局,本实用新型安装完成后即可开始使用。首先将连带杆1通过连接条孔8与割纱设备的联动杆连接,将连带杆1的手柄端(即下端)向下固定,连带杆1与联动杆运动关系一致,将滑行导槽5固定于设备上,将割纱刃6固定在割纱设备摇摆式的筘座上,利用割纱设备传动力将纱线割断,纱线、丝线通过断纱刀片3时被割断,纱线、丝线通过割纱刃6时,进行修边,保证了切线的整齐和切线质量。通过断纱刀片3、割纱刃6以及用机械设备传动力将纱线割断(面动),较机械设备原配件切刀通过点动的方式,工作效率明显提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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