一种珍珠棉自动切割机的制作方法

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一种珍珠棉自动切割机的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉切割工装领域,更具体的说涉及一种珍珠棉自动切割机。



背景技术:

大卷珍珠棉需要放料并切割成需求的长宽尺寸,在放料并传送至切割机过程中,由于珍珠棉材料轻、厚度小等本身特点,在传送过程中容易拱起或者出现褶皱,这不仅影响了产品的美观,还会影响产品的质量。



技术实现要素:

针对现有技术的缺陷本实用新型的目的是提供一种珍珠棉自动切割机,珍珠棉输送中不易出现褶皱,切割后质量有保证,且自动化程度高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种珍珠棉自动切割机,包括安装机架,其特征在于,还包括按多层多列地设在所述安装机架上的多个放料单元、用于对从所述多个放料单元上释放的珍珠棉进行引导并汇聚层叠的层叠机构、对汇聚层叠后的珍珠棉输送至指定位置的输送装置、对输送到位的珍珠棉进行切割的切割装置,还包括设在所述安装机架上用于防止输送过程中珍珠棉起褶皱的防褶皱装置、用于检测珍珠棉输送到位的第一传感器 ,所述第一传感器和所述切割装置电连接。

优选的,所述输送装置包括依次设在所述安装机架上的一对输送辊、缓冲板以及输送板,所述第一传感器安装在所述输送板上,所述输送辊与电机连接。

优选的,所述防褶皱装置包括设于所述缓冲板与所述输送板之间的首端辊、设于所述输送板之后的尾端辊、绕在所述首端辊与所述尾端辊上的多个输送绳,所述输送板位于所述输送绳下方。

优选的,所述放料单元包括固定设在所述安装机架上中心轴辊、设在所述中心轴辊上的用于内嵌在所述中心轴辊与珍珠棉之间间隙中的多个轴承、设在所述中心轴辊上的对珍珠棉两侧进行限位的限位挡条。

优选的,所述层叠机构包括设在所述安装机架上的下支撑辊以及位于所述下支撑辊上方的对珍珠棉下压的压辊、对位于所述下支撑辊上方与下方的珍珠棉分别向下与向上引导的多个引导装置。

优选的,所述引导装置包括引导辊、用于安装所述引导辊的两侧安装座,所述两侧安装座分别通过调整装置连接在安装机架上;所述调整装置包括设在所述安装机架的安装座连接件、设在所述安装座连接件上的调节槽、设在所述调节槽中的将所述安装座锁紧的锁紧螺母。

优选的,同一层方位上所述放料单元之间设置有可摆动的对珍珠棉进行纠偏的纠偏杆。

优选的,所述切割装置包括设在所述输送辊与所述缓冲板之间的与所述第一传感器连接的切割铡刀以及位于所述压辊与所述切割铡刀之间的进行珍珠棉宽度方向上切割的多个刀片,所述刀片之间可调节间距。

优选的,所述输送辊与所述切割铡刀之间设置有限高传感器,所述限高传感器和所述电机连接。

优选的,所述缓冲板的末端设置有至少2个第二传感器,所述第二传感器均和所述输送电机电连接,所有第二传感器安装在同一条直线上。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

珍珠棉输送中不易出现褶皱,切割后质量有保证,且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图;

图2为放料单元的结构示意图;

图3为引导装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例:如图1-图3所示的一种珍珠棉自动切割机,包括安装机架1,其特征在于,还包括按多层多列地设在所述安装机架1上的多个放料单元2、用于对从所述多个放料单元2上释放的珍珠棉进行引导并汇聚层叠的层叠机构3、对汇聚层叠后的珍珠棉输送至指定位置的输送装置4、对输送到位的珍珠棉进行切割的切割装置5,还包括设在所述安装机架1上用于防止输送过程中珍珠棉起褶皱的防褶皱装置6、用于检测珍珠棉输送到位的第一传感器 ,所述第一传感器和所述切割装置5电连接。本装置,当第一传感器检测到珍珠棉时发送信号给切割装置5以命令切割装置5工作,将珍珠棉切断,将切断后的珍珠棉取走后,剩余的珍珠棉继续往前输送,进行下一轮的切割,整个过程连续性好,自动化程度高,人工成本低,防褶皱装置6防止珍珠棉在传送过程中,发生拱起或者起褶皱的现象,保证产品的质量。

所述输送装置4包括依次设在所述安装机架1上的一对输送辊41、缓冲板42以及输送板43,所述第一传感器安装在输送板43上,所述输送辊与电机连接,安装时,可在输送板43上开设通孔,通孔正下方为第一传感器,第一传感器可通过双面胶连接在输送板43上。输送时,珍珠棉在输送辊41的作用下向前送料,经过缓冲板42,最终到达输送板43上,当输送辊41停止输送后,珍珠棉最终停留在第一传感器处并被检测到,切割装置5工作。

所述防褶皱装置6包括设于所述缓冲板42与所述输送板43之间的首端辊61、设于所述输送板43之后的尾端辊62、绕在所述首端辊61与所述尾端辊62上的多个输送绳63,所述输送板43位于所述输送绳63下方。由于珍珠棉本身摩擦系数比较大,当珍珠棉在输送板43上传送时,本申请人经过多次试验发现,采用输送板43这种光板传送的方式,容易拱起,传送效果差;而本实施例中,经过缓冲板42后的珍珠棉在输送绳63的作用下向前输送,输送至第一传感器位置处,输送绳63与珍珠棉的接触面积小,不易拱起。

所述放料单元2包括固定设在所述安装机架1上中心轴辊21、设在所述中心轴辊21上的用于内嵌在所述中心轴辊21与珍珠棉之间间隙中的多个轴承22、设在所述中心轴辊21上的对珍珠棉两侧进行限位的限位挡条23,所述放料单元2通过轴承22的转动而放料。本实施例中,安装机架1优选采用支撑梁进行构建而成,支撑梁采用例如方杆、角钢等标准件,为方便换料,安装机架1上的横向设置的支撑梁可进行升降;中心轴辊21可通过悬挂的连接杆穿过中心轴辊21上的径向连接孔并用螺栓紧固件锁住。

所述层叠机构3包括设在所述安装机架1上的下支撑辊31以及位于所述下支撑辊31上方的对珍珠棉下压的压辊32、对位于所述下支撑辊31上方与下方的珍珠棉分别向下与向上引导的多个引导装置33。层叠后的所有珍珠棉不再处于散开的状态,在输送辊41的接触下不易发生褶皱。所述引导装置33包括引导辊331、用于安装所述引导辊331的两侧安装座332,所述两侧安装座332分别通过调整装置333连接在安装机架1上,引导装置33将所有的珍珠棉引向一处,方便汇聚层叠,其中的调整装置333用于调整引导辊331的前后位置,利于引导。所述调整装置333包括设在所述安装机架1的安装座连接件3331、设在所述安装座连接件3331上的调节槽3332、设在所述调节槽3332中的将所述安装座332锁紧的锁紧螺母3333,本实施例中,安装座连接件3331可采用槽钢 ,可采用角铁。

同一层方位上所述放料单元2之间设置有可摆动的对珍珠棉进行纠偏的纠偏杆。纠偏杆可通过悬挂绳悬挂在安装机架1上,纠偏杆不仅有利于珍珠棉朝着汇聚的方向进行输送,而且能够防止放料单元2放料过度产生褶皱,如果不设置纠偏杆,被释放的珍珠棉直接被引导汇聚层叠,而大卷珍珠棉本身不是自主释放,而是在输送辊41的作用下被拉动释放,而释放的速度一般比输送辊41的输送速度快,多余的珍珠棉容易堆积下压下层的珍珠棉,多余的珍珠棉还会容易产生褶皱,本实施例设置纠偏杆后,多余的珍珠棉架设在纠偏杆上,一定程度上不会起褶皱。

所述切割装置5包括设在所述输送辊41与所述缓冲板42之间的与所述第一传感器连接的切割铡刀51以及位于所述压辊32与所述切割铡刀51之间的进行珍珠棉宽度方向上切割的多个刀片52,所述刀片52之间可调节间距。经过切割装置5的切割后,形成一堆一堆的料。

所述输送辊41与所述切割铡刀51之间设置有限高传感器,所述限高传感器和所述电机电连接,限高传感器通过安装板安装在安装机架1上。当珍珠棉拱起时就会被限高感应器检测到,电机停止转动,输送辊41停止工作。手指或其他都伸进去也能感应,停止工作,安全。

所述缓冲板42的末端设置有至少2个第二传感器,所述第二传感器均和所述输送电机电连接,所有第二传感器安装在同一条直线上,所述直线垂直于传送方向并且水平。本实施例中,珍珠棉经过缓冲板42,被第二感应器感应到,发送信号给电机并命令电机停止运转,之后利用电机的转动惯性继续传送,电机完全停止转动后,珍珠棉被传送至第一传感器位置处,整个过程能够防止传送过量。在切割好后,收起来的时候,要一堆堆的拿走,等到最后一堆拿走,红外感应器完全没有覆盖时才使得输送辊41运转,输送下一批切割料。

还包括控制器,所述第一传感器、第二传感器以及限高传感器与控制器的输入端连接,所述切割铡刀51、所述电机44与控制器的输出端连接。

优选的,所述第一传感器、第二传感器以及限高传感器均可采用光电感应器。

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