本实用新型涉及眼镜片技术领域，尤其涉及一种镜片加工装置。
背景技术：
眼镜，以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。眼镜中的镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片、特殊镜片、太空镜片、玻璃镜片。
传统的镜片加工工艺均采用人工分工序制作完成，且对工人的熟练度和经验要求很大，存在人工成本高、镜片精度低、生产效率低等问题。特别是对于非球面、自由曲面等特殊镜片，人工无法实现特殊镜片的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种高精度镜片加工装置，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
高精度镜片加工装置，包括床架，所述床架上设有前后移动的Y轴移动机构，所述Y轴移动机构上设有左右移动的X轴移动机构，所述X轴移动机构上设有可转动的A轴转动机构，所述A轴转动机构的A轴向右侧伸出，所述A轴右侧端部设有用于固定需要加工的镜片的工件夹具；
位于所述X轴移动机构的右侧的所述床架上设有支撑座，所述支撑座的右侧面上设有上下移动的Z轴移动机构，所述Z轴移动机构的左侧设有固定加工工具用的刀架，所述刀架随着所述Z轴移动机构上下移动；
所述刀架位于所述工件夹具的右上方。
本实用新型使用时，需要加工的镜片设置在工件夹具上，Y轴移动机构前后移动，X轴移动机构左右移动，对工件夹具上的镜片进行定位。A轴转动机构转动，带动工件夹具转动，继而带动工件夹具上的镜片转动。Z轴移动机构上下移动，带动刀架移动，继而带动刀架上的加工工具移动。加工工具在移动过程中，在镜片转动的过程中，对转动的镜片进行加工。本实用新型通过几个机构的有机放置，实现四轴联动，自动加工镜片的目的。本实用新型采用上述结构后，可通过加工工具对镜片的四轴联动作用，实现镜片的非球面、自由曲面的加工。另外，由于本实用新型的X轴移动机构设置在Y轴移动机构上，能更为精确的对镜片进行定位，误差率极低。
还包括喷液喷嘴，所述喷液喷嘴通过金属软管连接外部切削液存储装置，所述喷液喷嘴的喷射口朝向所述工件夹具。在对镜片进行加工过程中，本实用新型采用喷液喷嘴对镜片进行清理和冷却。
所述床架上设有集液槽，所述集液槽设置在所述工件夹具下方，所述集液槽底部设有出液口。需要采用喷液喷嘴进行清理和冷却后，切削液可以流到集液槽对切削液进行回收，实现床架台面的整洁干净。
还包括喷气喷嘴，所述喷气喷嘴通过气管连接外部送气装置，所述喷气喷嘴的喷射口朝向所述工件夹具。在对镜片加工过程中，产生切削废料，可以通过喷气喷嘴清理。
所述床架上设有吸料口，所述吸料口通过吸料管连接外部风机，所述吸料口位于所述工件夹具下方，并朝向上方。需要采用喷气喷嘴对废料进行清理后，可以通过风机吸料，对落下的废料进行清理。
所述工件夹具采用气动夹具，所述气动夹具的装卸控制端设置在所述A轴转动机构的左侧。
所述刀架与所述加工工具可拆卸连接。以便于加工不同材质的镜片时，采用不同的加工工具。
在所述X轴移动机构上设有两套所述A轴转动机构，两套所述A轴转动机构成前后排列，两套所述A轴转动机构上均设有一个所述工件夹具；
在所述支撑座的左侧面上设有两套所述Z轴移动机构，两套所述Z轴移动机构成前后排列，两套所述Z轴移动机构上均设有一个所述刀架；
位于前侧的所述刀架上的加工工具对应加工位于前侧的所述工件夹具上的镜片，位于后侧的所述刀架上的加工工具对应加工位于后侧的所述工件夹具上的镜片。本实用新型采用上述设计后，在床架上形成双工位工艺，大大加快了工作效率。且共用同一套的X轴移动机构和Y轴移动机构，整个加工装置结构简单、设备体积小，易于扩展使用。
所述X轴移动机构、所述Y轴移动机构、所述Z轴移动机构均采用伺服电机驱动的移动机构；
所述A轴转动机构采用伺服电机驱动的转动机构。伺服电机的高精度位置定位实现本实用新型的高精度加工工艺。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、设备体积小、工作效率高等显著优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
具体实施方式
为了本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1，高精度镜片加工装置，包括床架1，床架1上设有前后移动的Y轴移动机构3，Y轴移动机构3上设有左右移动的X轴移动机构2，X轴移动机构2上设有可转动的A轴转动机构5，A轴转动机构5的A轴向右侧伸出，A轴右侧端部设有用于固定需要加工的镜片的工件夹具11。工件夹具11采用气动夹具，气动夹具的装卸控制端设置在A轴转动机构5的左侧。
位于X轴移动机构2的右侧的床架1上设有支撑座，支撑座的左侧面上设有上下移动的Z轴移动机构4，Z轴移动机构4的左侧设有固定加工工具用的刀架10，刀架10随着Z轴移动机构4上下移动。刀架10与加工工具可拆卸连接。以便于加工不同材质的镜片时，采用不同的加工工具。刀架10位于工件夹具11的右上方。
本实用新型使用时，需要加工的镜片设置在工件夹具11上，Y轴移动机构3前后移动，X轴移动机构2左右移动，对工件夹具11上的镜片进行定位。A轴转动机构5转动，带动工件夹具11转动，继而带动工件夹具11上的镜片转动。Z轴移动机构4上下移动，带动刀架10移动，继而带动刀架10上的加工工具移动。加工工具在移动过程中，在镜片转动的过程中，对转动的镜片进行加工。本实用新型通过几个机构的有机放置，实现四轴联动，自动加工镜片的目的。本实用新型采用上述结构后，可通过加工工具对镜片的四轴联动作用，实现镜片的非球面、自由曲面的加工。另外，由于本实用新型的X轴移动机构2设置在Y轴移动机构3上，能更为精确的对镜片进行定位，误差率极低。
还包括喷液喷嘴，喷液喷嘴通过金属软管连接外部切削液存储装置，喷液喷嘴的喷射口朝向工件夹具11。在对镜片进行加工过程中，本实用新型采用喷液喷嘴对镜片进行清理和冷却。床架1上设有集液槽，集液槽设置在工件夹具11下方，集液槽底部设有出液口。需要采用喷液喷嘴进行清理和冷却后，切削液可以流到集液槽对切削液进行回收，实现床架1台面的整洁干净。
还包括喷气喷嘴，喷气喷嘴通过气管连接外部送气装置，喷气喷嘴的喷射口朝向工件夹具11。在对镜片加工过程中，产生切削废料，可以通过喷气喷嘴清理。床架1上设有吸料口，吸料口通过吸料管连接外部风机，吸料口位于工件夹具11下方，并朝向上方。需要采用喷气喷嘴对废料进行清理后，可以通过风机吸料，对落下的废料进行清理。
在X轴移动机构2上设有两套A轴转动机构5，两套A轴转动机构5成前后排列，两套A轴转动机构5上均设有一个工件夹具11。在支撑座的左侧面上设有两套Z轴移动机构4，两套Z轴移动机构4成前后排列，两套Z轴移动机构4上均设有一个刀架10。位于前侧的刀架10上的加工工具对应加工位于前侧的工件夹具11上的镜片，位于后侧的刀架10上的加工工具对应加工位于后侧的工件夹具11上的镜片。本实用新型采用上述设计后，在床架1上形成双工位工艺，大大加快了工作效率。且共用同一套的X轴移动机构2和Y轴移动机构3，整个加工装置结构简单、设备体积小，易于扩展使用。
X轴移动机构2、Y轴移动机构3、Z轴移动机构4均采用伺服电机驱动的移动机构。A轴转动机构5采用伺服电机驱动的转动机构。如图1中所示，X轴移动机构2的X轴伺服电机6位于X轴移动机构2的左侧。Y轴移动机构3的Y轴伺服电机7位于Y轴移动机构3的前侧。Z轴移动机构4的Z轴伺服电机8位于Z轴移动机构4的上方。A轴转动机构5的A轴伺服电机9位于A轴转动机构5的上方。
以上显示和描述本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解本实用新型不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本实用新型范围内本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。