一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置。

背景技术：

XPS板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

中国专利公开号为CN205835461U，发明创造的名称为一种XPS板生产用纵向切割装置，包括有顶板、第一连接杆、气缸、导向板、第二连接杆、齿轮、第一滑块、齿条、切割刀、第一滑轨、放置板、第一电动轮、第一拉绳、第二滑块、第二滑轨、第二拉绳和第二电动轮，顶板的底部从左至右依次设有气缸、导向板、齿轮和第一滑轨，气缸的右端连接有第一连接杆，导向板上开有导向孔，第一连接杆穿过导向孔，第一连接杆的右端铰接连接有第二连接杆，第二连接杆的右端与齿轮铰接连接，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块上设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条的底端设有切割刀，顶板的下方设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑轨的顶部左端设有第二电动轮，第二电动轮上绕有第二拉绳，第二拉绳的右端与第二滑块的左端连接，第二滑轨的顶部右端设有第一电动轮，第一电动轮上绕有第一拉绳，第一拉绳的左端与第二滑块的右端连接，第二滑块的顶部设有放置板，但是现有的XPS板生产用纵向切割装置还存在着控制精度差，智能化控制程度低的问题。

因此，发明一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，以解决现有的XPS板生产用纵向切割装置还存在着控制精度差，智能化控制程度低的问题。一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，包括输送箱，输送轮带，出料夹板，切割台，安装支架，电动推杆，连接杆，切割排结构，第一位置传感器，第二位置传感器和控制箱，所述的切割台设置在输送箱的左侧；所述的出料夹板安装在输送箱的左端；所述的安装支架固定在输送箱的顶部左侧；所述的电动推杆安装在安装支架上并通过连接杆与切割排结构连接；所述的控制箱安装在输送箱上。

优选的，所述的控制箱包括外壳，PLC，显示屏和控制键，所述的PLC安装在外壳的内部，所述的显示屏和控制键分别嵌入在外壳的表面并与PLC的输出端和输入端电性连接，有利于实现智能显示和控制。

优选的，所述的输送轮带安装在输送箱的底部，所述的输送轮带连接有输送电机，所述的输送电机与PLC的输出端电性连接，通过PLC控制输送电机的转动，实现XPS板的自动出料。

优选的，所述的出料夹板包括底座，侧夹板支架，滑槽，滑块，固定销和侧夹板，所述的侧夹板支架安装在底座的左右两侧；所述的滑槽设置在侧夹板支架上；所述的侧夹板通过滑块滑动安装在滑槽内；所述的固定销设置在滑槽和滑块的连接处。

优选的，所述的侧夹板的内表面还设置有橡胶垫，有利于保护XPS板不被压坏。

优选的，所述的切割排结构包括侧安装板，安装孔，刻度线和切割刀，所述的安装孔设置在侧安装板的表面；所述的切割刀连接在安装孔上；所述的刻度线刻画在侧安装板的表面，有利于精确定位切割刀，防止切割刀切割位置发生偏移。

优选的，所述的切割刀活性安装在安装孔之间；所述的切割刀设置有一个或多个，有利于根据切割要求，灵活选择切割刀的数量以及所对应的位置，工作效率更高。

优选的，所述的电动推杆上设置有推杆控制器，所述的推杆控制器与电动推杆电性连接。

优选的，所述的切割刀的底部设置有第一位置传感器，所述的切割台的上表面设置有第二位置传感器，所述的第一位置传感器和第二位置传感器与推杆控制器信号连接，有利于自动检测切割刀与切割台的距离，当切割刀降至切割台处时，推杆控制器自动控制切割刀向上移动。

优选的，所述的输送电机采用步进电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置广泛应用于切割装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的控制箱包括外壳，PLC，显示屏和控制键，所述的PLC安装在外壳的内部，所述的显示屏和控制键分别嵌入在外壳的表面并与PLC的输出端和输入端电性连接，有利于实现智能显示和控制。

2.本实用新型中，所述的输送轮带安装在输送箱的底部，所述的输送轮带连接有输送电机，所述的输送电机与PLC的输出端电性连接，通过PLC控制输送电机的转动，实现XPS板的自动出料。

3.本实用新型中，所述的侧夹板的内表面还设置有橡胶垫，有利于保护XPS板不被压坏。

4.本实用新型中，所述的切割排结构包括侧安装板，安装孔，刻度线和切割刀，所述的安装孔设置在侧安装板的表面；所述的切割刀连接在安装孔上；所述的刻度线刻画在侧安装板的表面，有利于精确定位切割刀，防止切割刀切割位置发生偏移。

5.本实用新型中，所述的切割刀活性安装在安装孔之间；所述的切割刀设置有一个或多个，有利于根据切割要求，灵活选择切割刀的数量以及所对应的位置，工作效率更高。

6.本实用新型中，所述的切割刀的底部设置有第一位置传感器，所述的切割台的上表面设置有第二位置传感器，所述的第一位置传感器和第二位置传感器与推杆控制器信号连接，有利于自动检测切割刀与切割台的距离，当切割刀降至切割台处时，推杆控制器自动控制切割刀向上移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的出料夹板结构示意图。

图3是本实用新型的切割排结构结构示意图。

图4是本实用新型的控制箱结构示意图。

图中：

1-输送箱，2-输送轮带，21-输送电机，3-出料夹板，31-底座，32-侧夹板支架，33-滑槽，34-滑块，35-固定销，36-侧夹板，4-切割台，5-安装支架，6-电动推杆，61-推杆控制器，7-连接杆，8-切割排结构，81-侧安装板，82-安装孔，83-刻度线，84-切割刀，9-第一位置传感器，10-第二位置传感器，11-控制箱，111-外壳，112-PLC，113-显示屏，114-控制键，12-XPS板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置，包括输送箱1，输送轮带2，出料夹板3，切割台4，安装支架5，电动推杆6，连接杆7，切割排结构8，第一位置传感器9，第二位置传感器10和控制箱11，所述的切割台4设置在输送箱1的左侧；所述的出料夹板3安装在输送箱1的左端；所述的安装支架5固定在输送箱1的顶部左侧；所述的电动推杆6安装在安装支架5上并通过连接杆7与切割排结构8连接；所述的控制箱11安装在输送箱1上。

上述实施例中，具体的，所述的控制箱11包括外壳111，PLC112，显示屏113和控制键114，所述的PLC112安装在外壳111的内部，所述的显示屏113和控制键114分别嵌入在外壳111的表面并与PLC112的输出端和输入端电性连接，有利于实现智能显示和控制。

上述实施例中，具体的，所述的输送轮带2安装在输送箱1的底部，所述的输送轮带2连接有输送电机21，所述的输送电机21与PLC112的输出端电性连接，通过PLC112控制输送电机21的转动，实现XPS板12的自动出料。

上述实施例中，具体的，所述的出料夹板3包括底座31，侧夹板支架32，滑槽33，滑块34，固定销35和侧夹板36，所述的侧夹板支架32安装在底座31的左右两侧；所述的滑槽33设置在侧夹板支架32上；所述的侧夹板36通过滑块34滑动安装在滑槽33内；所述的固定销35设置在滑槽33和滑块34的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的侧夹板36的内表面还设置有橡胶垫37，有利于保护XPS板12不被压坏。

上述实施例中，具体的，所述的切割排结构8包括侧安装板81，安装孔82，刻度线83和切割刀84，所述的安装孔82设置在侧安装板81的表面；所述的切割刀84连接在安装孔82上；所述的刻度线83刻画在侧安装板81的表面，有利于精确定位切割刀84，防止切割刀84切割位置发生偏移。

上述实施例中，具体的，所述的切割刀84活性安装在安装孔82之间；所述的切割刀84设置有一个或多个，有利于根据切割要求，灵活选择切割刀84的数量以及所对应的位置，工作效率更高。

上述实施例中，具体的，所述的电动推杆6上设置有推杆控制器61，所述的推杆控制器61与电动推杆6电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的切割刀84的底部设置有第一位置传感器9，所述的切割台4的上表面设置有第二位置传感器10，所述的第一位置传感器9和第二位置传感器10与推杆控制器61信号连接，有利于自动检测切割刀84与切割台4的距离，当切割刀84降至切割台4处时，推杆控制器61自动控制切割刀84向上移动。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机21采用步进电机。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。