一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置的制作方法

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一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域,尤其涉及一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置。



背景技术:

XPS板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料,XPS具有完美的闭孔蜂窝结构,这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。

切割是一种物理动作,狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开;广义的切割是指利用工具,如机床、火焰等将物体,使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”,是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

中国专利公开号为CN205835461U,发明创造的名称为一种XPS板生产用纵向切割装置,包括有顶板、第一连接杆、气缸、导向板、第二连接杆、齿轮、第一滑块、齿条、切割刀、第一滑轨、放置板、第一电动轮、第一拉绳、第二滑块、第二滑轨、第二拉绳和第二电动轮,顶板的底部从左至右依次设有气缸、导向板、齿轮和第一滑轨,气缸的右端连接有第一连接杆,导向板上开有导向孔,第一连接杆穿过导向孔,第一连接杆的右端铰接连接有第二连接杆,第二连接杆的右端与齿轮铰接连接,第一滑轨上设有第一滑块,第一滑块上设有齿条,齿条与齿轮啮合,齿条的底端设有切割刀,顶板的下方设有第二滑轨,第二滑轨上设有第二滑块,第二滑轨的顶部左端设有第二电动轮,第二电动轮上绕有第二拉绳,第二拉绳的右端与第二滑块的左端连接,第二滑轨的顶部右端设有第一电动轮,第一电动轮上绕有第一拉绳,第一拉绳的左端与第二滑块的右端连接,第二滑块的顶部设有放置板,但是现有的XPS板生产用纵向切割装置还存在着控制精度差,智能化控制程度低的问题。

因此,发明一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置,以解决现有的XPS板生产用纵向切割装置还存在着控制精度差,智能化控制程度低的问题。一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置,包括输送箱,输送轮带,出料夹板,切割台,安装支架,电动推杆,连接杆,切割排结构,第一位置传感器,第二位置传感器和控制箱,所述的切割台设置在输送箱的左侧;所述的出料夹板安装在输送箱的左端;所述的安装支架固定在输送箱的顶部左侧;所述的电动推杆安装在安装支架上并通过连接杆与切割排结构连接;所述的控制箱安装在输送箱上。

优选的,所述的控制箱包括外壳,PLC,显示屏和控制键,所述的PLC安装在外壳的内部,所述的显示屏和控制键分别嵌入在外壳的表面并与PLC的输出端和输入端电性连接,有利于实现智能显示和控制。

优选的,所述的输送轮带安装在输送箱的底部,所述的输送轮带连接有输送电机,所述的输送电机与PLC的输出端电性连接,通过PLC控制输送电机的转动,实现XPS板的自动出料。

优选的,所述的出料夹板包括底座,侧夹板支架,滑槽,滑块,固定销和侧夹板,所述的侧夹板支架安装在底座的左右两侧;所述的滑槽设置在侧夹板支架上;所述的侧夹板通过滑块滑动安装在滑槽内;所述的固定销设置在滑槽和滑块的连接处。

优选的,所述的侧夹板的内表面还设置有橡胶垫,有利于保护XPS板不被压坏。

优选的,所述的切割排结构包括侧安装板,安装孔,刻度线和切割刀,所述的安装孔设置在侧安装板的表面;所述的切割刀连接在安装孔上;所述的刻度线刻画在侧安装板的表面,有利于精确定位切割刀,防止切割刀切割位置发生偏移。

优选的,所述的切割刀活性安装在安装孔之间;所述的切割刀设置有一个或多个,有利于根据切割要求,灵活选择切割刀的数量以及所对应的位置,工作效率更高。

优选的,所述的电动推杆上设置有推杆控制器,所述的推杆控制器与电动推杆电性连接。

优选的,所述的切割刀的底部设置有第一位置传感器,所述的切割台的上表面设置有第二位置传感器,所述的第一位置传感器和第二位置传感器与推杆控制器信号连接,有利于自动检测切割刀与切割台的距离,当切割刀降至切割台处时,推杆控制器自动控制切割刀向上移动。

优选的,所述的输送电机采用步进电机。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置广泛应用于切割装置技术领域。同时,本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型中,所述的控制箱包括外壳,PLC,显示屏和控制键,所述的PLC安装在外壳的内部,所述的显示屏和控制键分别嵌入在外壳的表面并与PLC的输出端和输入端电性连接,有利于实现智能显示和控制。

2.本实用新型中,所述的输送轮带安装在输送箱的底部,所述的输送轮带连接有输送电机,所述的输送电机与PLC的输出端电性连接,通过PLC控制输送电机的转动,实现XPS板的自动出料。

3.本实用新型中,所述的侧夹板的内表面还设置有橡胶垫,有利于保护XPS板不被压坏。

4.本实用新型中,所述的切割排结构包括侧安装板,安装孔,刻度线和切割刀,所述的安装孔设置在侧安装板的表面;所述的切割刀连接在安装孔上;所述的刻度线刻画在侧安装板的表面,有利于精确定位切割刀,防止切割刀切割位置发生偏移。

5.本实用新型中,所述的切割刀活性安装在安装孔之间;所述的切割刀设置有一个或多个,有利于根据切割要求,灵活选择切割刀的数量以及所对应的位置,工作效率更高。

6.本实用新型中,所述的切割刀的底部设置有第一位置传感器,所述的切割台的上表面设置有第二位置传感器,所述的第一位置传感器和第二位置传感器与推杆控制器信号连接,有利于自动检测切割刀与切割台的距离,当切割刀降至切割台处时,推杆控制器自动控制切割刀向上移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的出料夹板结构示意图。

图3是本实用新型的切割排结构结构示意图。

图4是本实用新型的控制箱结构示意图。

图中:

1-输送箱,2-输送轮带,21-输送电机,3-出料夹板,31-底座,32-侧夹板支架,33-滑槽,34-滑块,35-固定销,36-侧夹板,4-切割台,5-安装支架,6-电动推杆,61-推杆控制器,7-连接杆,8-切割排结构,81-侧安装板,82-安装孔,83-刻度线,84-切割刀,9-第一位置传感器,10-第二位置传感器,11-控制箱,111-外壳,112-PLC,113-显示屏,114-控制键,12-XPS板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种智能化的XPS板生产用纵向切割装置,包括输送箱1,输送轮带2,出料夹板3,切割台4,安装支架5,电动推杆6,连接杆7,切割排结构8,第一位置传感器9,第二位置传感器10和控制箱11,所述的切割台4设置在输送箱1的左侧;所述的出料夹板3安装在输送箱1的左端;所述的安装支架5固定在输送箱1的顶部左侧;所述的电动推杆6安装在安装支架5上并通过连接杆7与切割排结构8连接;所述的控制箱11安装在输送箱1上。

上述实施例中,具体的,所述的控制箱11包括外壳111,PLC112,显示屏113和控制键114,所述的PLC112安装在外壳111的内部,所述的显示屏113和控制键114分别嵌入在外壳111的表面并与PLC112的输出端和输入端电性连接,有利于实现智能显示和控制。

上述实施例中,具体的,所述的输送轮带2安装在输送箱1的底部,所述的输送轮带2连接有输送电机21,所述的输送电机21与PLC112的输出端电性连接,通过PLC112控制输送电机21的转动,实现XPS板12的自动出料。

上述实施例中,具体的,所述的出料夹板3包括底座31,侧夹板支架32,滑槽33,滑块34,固定销35和侧夹板36,所述的侧夹板支架32安装在底座31的左右两侧;所述的滑槽33设置在侧夹板支架32上;所述的侧夹板36通过滑块34滑动安装在滑槽33内;所述的固定销35设置在滑槽33和滑块34的连接处。

上述实施例中,具体的,所述的侧夹板36的内表面还设置有橡胶垫37,有利于保护XPS板12不被压坏。

上述实施例中,具体的,所述的切割排结构8包括侧安装板81,安装孔82,刻度线83和切割刀84,所述的安装孔82设置在侧安装板81的表面;所述的切割刀84连接在安装孔82上;所述的刻度线83刻画在侧安装板81的表面,有利于精确定位切割刀84,防止切割刀84切割位置发生偏移。

上述实施例中,具体的,所述的切割刀84活性安装在安装孔82之间;所述的切割刀84设置有一个或多个,有利于根据切割要求,灵活选择切割刀84的数量以及所对应的位置,工作效率更高。

上述实施例中,具体的,所述的电动推杆6上设置有推杆控制器61,所述的推杆控制器61与电动推杆6电性连接。

上述实施例中,具体的,所述的切割刀84的底部设置有第一位置传感器9,所述的切割台4的上表面设置有第二位置传感器10,所述的第一位置传感器9和第二位置传感器10与推杆控制器61信号连接,有利于自动检测切割刀84与切割台4的距离,当切割刀84降至切割台4处时,推杆控制器61自动控制切割刀84向上移动。

上述实施例中,具体的,所述的输送电机21采用步进电机。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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