一种可变间距的冰箱门体与箱体连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种冰箱组件机构，尤其涉及的是一种可变间距的冰箱门体与箱体连接结构。

背景技术：

作为一种长寿命间歇式电能消耗品，电冰箱在居民家庭中消耗的电量仅次于空调器，世界各国都非常重视电冰箱产品的节能工作，美国、欧盟、日本等都制定了严格的能耗等级要求，中国政府随后也认识到了电冰箱节能技术的重要性，要求生产企业降低电冰箱的能耗水平。如何提高冰箱密封效果，成为各家电企业一直在努力的方向。

作为重要的冰箱密封件，冰箱密封条在电冰箱的密封中起到很关键的作用，经过试验发现，冰箱密封部位越薄，冰箱的节能效果越好。同时降低冰箱门与箱体间距，又会带来很多的安装问题，如密封条变形、门无法闭合等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种可变间距的冰箱门体与箱体连接结构，使得冰箱门开关过程中实现自动调节，达到节能的效果，又可以防止密封条变形。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型包括门体和箱体,所述门体和箱体通过一个或若干个铰链连接，当打开门时,门体距离箱体的最小间距大于关闭门时门体距离箱体的最大间距。

优选的，所述铰链包括门轴、箱体连接件、门体连接件，箱体连接件与门体连接件通过门轴连接。

优选的，所述箱体连接件前部设有腰型卡槽，所述门轴活动穿过腰型卡槽，所述箱体连接件的腰型卡槽两端均设有两个凸起，所述两个凸起相对而立，且两个凸起内为平面，所述门轴上设置凸轮结构，安装后的凸轮结构处于两个凸起中间。

优选的，所述两个凸起之间的距离等于腰型卡槽的最大距离，所述两个凸起之间的距离大于凸轮结构的最大尺寸。

优选的，所述门轴为圆柱形，所述门轴直径小于腰型卡槽宽度，凸轮结构设置在门轴上半部，门轴下部位为安装头，所述门体连接件设有安装孔，所述安装孔设置在门体连接件中心，为两头为圆弧的矩形，门轴的安装头固定在安装孔内。

优选的，所述箱体连接件设有若干用于安装的通孔和螺纹孔，门体连接件设有螺纹孔，所述箱体连接件通过螺栓固定在箱体上，门体连接件通过螺栓固定在门上。

优选的，还包括汽缸，汽缸连接门轴。

优选的，还包括液压缸，液压缸连接门轴。

优选的，还包括丝杆和电动机，丝杆连接门轴，电动机连接丝杆。

本实用新型还提供一种使用如上述任一方案所述的可变间距的冰箱门体结构的冰箱，包括箱体、门体、制冷系统、电控系统，所述门体通过铰链与箱体连接，其特征在于，打开时的门体距离箱体的最小间距大于关闭门时的门体距离箱体的最大间距。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型通过冰箱门开合过程中的自我调节间距，实现降低门箱间距而不导致门封变形，既能达到密封节能效果，同时避免密封条装配后出现的质量问题。

附图说明

图1是本实用新型一种可变间距的冰箱门体与箱体连接结构实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型一种可变间距的铰链门轴的结构示意图；

图3是本实用新型一种可变间距的铰链门体连接件的结构示意图；

图4是本实用新型一种可变间距的铰链箱体连接件的结构示意图；

图5是本实用新型一种可变间距的冰箱门体与箱体连接结构实施例二的示意图；

图6是本实用新型一种可变间距的冰箱门体与箱体连接结构实施例四的示意图。

铰链1 箱体2 门体3 门轴11 凸轮结构111 安装头112 箱体连接件12 门体连接件13 腰型卡槽121 凸起122 安装孔131 螺纹孔132 通孔4

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一：如图1所示，一种可变间距的冰箱门体与箱体连接结构，包括门体3和箱体2,所述门体3和箱体2通过一个或若干个铰链1连接，当打开门时,门体3距离箱体2的最小间距大于关闭门时门体3距离箱体2的最大间距。

所述铰链1包括门轴11、箱体连接件12、门体连接件13，箱体连接件12 与门体连接件12通过门轴11连接，所述箱体连接件12前部设有腰型卡槽121，所述门轴11活动穿过腰型卡槽121。所述箱体连接件12腰型卡槽121两端均设有两个凸起122，所述两个凸起122相对而立，且两个凸起122内为平面，所述门轴11上设置凸轮结构111，安装后的凸轮结构111处于两个凸起122中间。

所述两个凸起122之间的距离等于腰型卡槽121的最大距离。所述门轴11 为圆柱形，凸轮结构111设置在门轴11上半部，门轴11下部位为安装头112。所述门轴11直径小于腰型卡槽121宽度。所述两个凸起122之间的距离大于凸轮结构111的最大尺寸。

所述箱体连接件12设有若干用于安装的通孔4和螺纹孔，门体连接件13 设有螺纹孔132(图中未示出)。所述箱体连接件12通过螺栓固定在箱体上，门体连接件13通过螺栓固定在门上。所述门体连接件13设有安装孔131(图中未示出)，所述安装孔131设置在门体连接件13中心，为两头为圆弧的矩形，门轴11的安装头112固定在安装孔131内。

本实用新型工作过程如下：

箱体连接件12安装在箱体上，门体连接件13安装在门上，门轴11穿过腰型卡槽121，通过下部的安装头112安装于门体连接件13的安装孔131内，使得凸轮结构111相对门静止；凸轮结构4的位置处于箱体连接件12腰型卡槽121 两端的凸起122中间，在冰箱门打开过程中，门轴11由离箱体最近位置，逐渐使得凸轮结构111抵到凸起122，使得门轴11远离箱体，防止密封条变形，冰箱门关闭过程中，门轴11由离箱体最远位置，随着转动，逐渐不再抵到凸起122 上，待门与箱体平行时，借助磁条吸引，压紧密封条，使密封条与冰箱配合更加紧密达到节能效果；此结构在不改变原先箱体和门的尺寸的情况下，仅对门轴和安装门轴的孔稍作改变，就可以达到节能的效果，结构简单有效，具有很强的实施性和可推广性。

实施例二：如图5所示，与实施例一中的区别在于，依靠汽缸5，来改变门轴11与腰型卡槽121的位置实现本申请的目的，所述汽缸5连接门轴11。

本结构在冰箱门开关时通过汽缸5控制门轴的相对位置，以达到在门关闭时减小门箱间距，在冰箱门打开时，门体2与箱体3间距变大的目的。在关门时，待门体2与箱体3达到平行位置时，汽缸启动，拉动门轴11移动，减小门体2与箱体3的间距。在开门时，先启动汽缸使门体2与箱体3间距拉开一部分距离，然后打开冰箱。

实施例三：与实施例一中的区别在于，依靠液压缸，来改变门轴与腰型卡槽121的位置实现本申请的目的，液压缸连接门轴。

本结构在冰箱门开关时通过液压缸5控制门轴的相对位置，以达到在门关闭时减小门箱间距，在冰箱门打开时，门体2与箱体3间距变大的目的。在关门时，待门体2与箱体3达到平行位置时，液压缸启动，拉动门轴11移动，减小门体2与箱体3的间距。在开门时，先启动液压缸使门体2与箱体3间距拉开一部分距离，然后打开冰箱。

实施例四：如图6所示，与实施例一中的区别在于，依靠电动机转动带动丝杆6转动，来改变门轴与腰型卡槽121的位置实现本申请的目的，丝杆6连接门轴，电动机连接丝杆6。

本结构是在冰箱门开关时通过丝杆6控制门轴的相对位置，以达到在门关闭时减小门箱间距，在冰箱门打开时，门体2与箱体3间距变大的目的。在关门时，待门体2与箱体3达到平行位置时，启动电动机正转，丝杆6旋转，拉动门轴11直线运动，减小门体2与箱体3的间距。在开门时，先启动电动机反转，使门体2与箱体3间距拉开一部分距离，然后打开冰箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。