一种裁剪机的制作方法

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一种裁剪机的制作方法

本实用新型具体涉及一种裁剪机。



背景技术:

现有工艺为人工上料,但是人工拉料有一定的限制,人工手工进行裁剪的不规整,也不方便,还浪费了人力物力;且人工裁剪效率低,稳定性低,容易疲劳,使得裁剪尺寸不一,影响外观从而影响产品的进一步使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种裁剪机。

为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:

一种裁剪机,包括从动上料台和送料滚筒装置,所述从动上料台的下方设有所述送料滚筒装置,所述从动上料台的内侧的两角上固定有张紧装置的一端,所述张紧装置的另一端固定在防静电台面所在的平面的一角上,所述从动上料台的内侧设有裁刀装置,所述送料滚筒装置通过轴承器固定在料架上,所述裁刀装置上设有左右运行裁剪装置,所述裁刀装置的平行处设有夹持前后送料装置,所述夹持前后送料装置所在的杆固定在所述防静电台面上,所述防静电台面的前端固定有前端夹爪,所述防静电台面固定在机架上。

进一步的,所述裁刀装置旁设有滚筒预压装置。

进一步的,所述防静电台面旁设有电控箱,所述电控箱的表面设有触摸屏操作面板,所述触摸屏操作面板的下方设有按钮开关,所述电控箱的顶端固定有三色灯。

进一步的,所述送料滚筒装置的表面包有原材料。

进一步的,所述机架的底部中间固定有线性滑轨,所述线性滑轨的一侧固定有产品输送电机,所述线性滑轨的横向中间设有同步带。

本实用新型的有益效果:

本实用新型的产率、质量、精度和效率都得到了提高,稳定性和寿命也得到了提高,加工、操作、控制、使用也更为简便。

附图说明

图1是本实用新型裁剪机的总体结构示意图;

图2是本实用新型裁剪机的侧视图;

图3是本实用新型裁剪机的仰视图;

图4是本实用新型裁剪机的正视图。

图中标号说明:1、从动上料台,2、张紧装置,3、左右运行裁剪装置,4、夹持前后送料装置,5、防静电台面,6、前端夹爪,7、机架,8、电控箱,9、触摸屏操作面板,10、三色灯,11、送料滚筒装置,12、裁刀装置,13、滚筒预压装置,14、轴承器,15、料架,16、按钮开关,17、原材料,18、线性滑轨,19、产品输送电机,20、同步带。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。

参照图1-图4所示,一种裁剪机,包括从动上料台1和送料滚筒装置11,所述从动上料台1的下方设有所述送料滚筒装置11,所述从动上料台1的内侧的两角上固定有张紧装置2的一端,所述张紧装置2的另一端固定在防静电台面5所在的平面的一角上,所述从动上料台1的内侧设有裁刀装置12,所述送料滚筒装置11通过轴承器14固定在料架15上,所述裁刀装置12上设有左右运行裁剪装置3,所述裁刀装置12的平行处设有夹持前后送料装置4,所述夹持前后送料装置4所在的杆固定在所述防静电台面5上,所述防静电台面5的前端固定有前端夹爪6,所述防静电台面5固定在机架7上。

进一步的,所述裁刀装置12旁设有滚筒预压装置13。

进一步的,所述防静电台面5旁设有电控箱8,所述电控箱8的表面设有触摸屏操作面板9,所述触摸屏操作面板9的下方设有按钮开关16,所述电控箱8的顶端固定有三色灯10。

进一步的,所述送料滚筒装置11的表面包有原材料17。

进一步的,所述机架7的底部中间固定有线性滑轨18,所述线性滑轨18的一侧固定有产品输送电机19,所述线性滑轨18的横向中间设有同步带20。

优选的,滚筒预压装置13可以调节预压力度,防静电台面5两侧的型材可以调节产品裁剪的长度,3个前端夹爪6确保循环进行裁剪,送料滚筒装置11可以调节送料的平稳度。

本实用新型的原理:

本实用新型通过夹持前后送料装置4和前端夹爪6快速上料夹持,且通过产品输送电机19前后反复快速输送,原料长度通过裁刀装置12设有的裁剪伺服电机左右反复运行来进行裁剪,触摸屏操作面板9实现对设备的监控与设置,而plc控制系统实现对设备的控制与编程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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