一种成型板切边机的制作方法

文档序号:13688866
一种成型板切边机的制作方法

本实用新型涉及成型板制作技术领域,更具体地说,它涉及一种成型板切边机。



背景技术:

成型板的制作过程中,板材在复合合成后,其形状都是不规则的,不利于对于下一工序(如压模)的制作,尤其是对板材的定位等,给生产带来很大麻烦,因此,板材在合成后需要对其进行切边已形成规则的形状,常见的切边是需要将板材切割成多边形状(如四边形)。传统的切边方法是采用锯条对其进行切割,但是切割的效率低下,劳动强度大,切割的精度不高,难以满足工艺要求,而现有的自动化切割设备,虽然切割的精度高,但是其成本较高,给企业带来了很大的经济负担。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种结构简单,安全性高,可有效提高成型板切边效率并降低生产成本的成型板切边机。

本实用新型的技术方案是这样的:一种成型板切边机,包括工作台,所述的工作台上方设有可沿该工作台左右、上下往复运动并可同时切割多块成型板的切割工具,所述的工作台上设有支撑成型板的支撑架,所述的支撑架上相邻的两侧设有多个定位成型板的定位块,所述的支撑架上还设有多个可将叠加后的成型板夹紧在所述支撑架上的可调节的夹紧装置。

作为进一步地改进,所述的支撑架为框架式的结构,包括横架在所述工作台上的横板、位于所述工作台两侧并与所述横板相连的支撑板以及同时与所述工作台和支撑板相连的支板。

进一步地,所述的横板和支撑板以及支板的高度相平齐以形成一个平整的支撑面,并且,所述的定位块分别位于所述的支板和所述其中的一个支撑板上。

进一步地,所述的支板中部设有一可防止所述切割工具与所述支撑架干涉的让位缺口。

进一步地,所述支撑架上的其中一个支撑板上可拆卸的设有多个引导成型板在所述支撑架移动的导向轮。

进一步地,所述的夹紧装置分别位于所述支撑架外围的四个角上,该夹紧装置包括上夹板、下夹板和将它们相连的连杆以及旋接于所述下夹板上以形成反顶结构的螺栓。

进一步地,所述夹紧装置上的螺栓与成型板之间设有垫板,并且,该垫板的侧面与所述支撑架的内侧面紧贴相连。

进一步地,所述的工作台上设有分别驱动所述切割工具上下、左右移动的第一驱动装置和第二驱动装置。

进一步地,所述的第一驱动装置包括位于所述切割工具上的导轨和位于所述该导轨上滑动的滑块以及插接于该滑块侧面的定位销,所述的滑块一侧还设有手柄。

进一步地,所述的第二驱动装置包括设于所述工作台上的丝杆和设于所述切割工具上并旋接于所述丝杆上的螺旋套以及位于所述丝杆一端的摇杆。

有益效果

本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:

1、本实用新型结构简单,制作方便,通过支撑架对成型板定位,并采用可上下、左右往复运动的切割工具对成型板进行切边,仅需一个工人即可完成成型板的切边,降低了劳动强度,使生产安全性得以保障,提高了成型板的切边精度,大大降低了生产成本;并且,本实用新型通过夹紧装置实现对多层成型板的夹紧,可同时对多层成型板进行切边,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图;

图2为本实用新型的俯视结构示意图;

图3为图1中A处的结构放大示意图;

图4为本实用新型中支撑架的结构放大示意图;

图5为本实用新型中夹紧装置应用时的局部结构放大示意图。

其中:1-工作台、2-成型板、3-切割工具、4-支撑架、5-定位块、6-夹紧装置、7-让位缺口、8-导向轮、9-垫板、10-第一驱动装置、11-第二驱动装置、4a-横板、4b-支撑板、4c-支板、6a-上夹板、6b-下夹板、6c-连杆、6d-螺栓、10a-导轨、10b-滑块、10c-定位销、10d-手柄、11a-丝杆、11b-螺旋套、11c-摇杆。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5,本实用新型的一种成型板切边机,包括工作台1,该工作台1为框架式的结构,包括四个支撑脚、和架设在支撑脚上方的工作平台、以及架设在工作平台一侧的横梁,在工作台1上方设有可沿该工作台1左右、上下往复运动并可同时切割多块成型板2的切割工具3,该切割工具3设置在工作台1的横梁上,并沿横梁上下、左右方向(对应图1中的上下、左右方向)移动以达到切边的目的,在工作台1上设有支撑成型板2的支撑架4,该支撑架4的宽度大于成型板2的宽度以确保支撑架4能够支撑成型板2,用于放置成型板2,在支撑架4上的其中相互垂直的两侧设有多个定位成型板2的定位块5,放置成型板2时,只需将成型板2相邻两侧的侧面顶紧定位块5,即可完成成型板2的位置定位,在支撑架4上还设有多个可将叠加后的成型板2夹紧在支撑架4上的可调节的夹紧装置6,实现同时夹紧多个成型板2。本实用新型结构简单,制作方便,通过支撑架4对成型板2定位,并采用可上下、左右往复运动的切割工具3对成型板2进行切边,仅需一个工人即可完成成型板2的切边工序,降低了劳动强度,使生产的安全性得以保障,提高了成型板2的切边精度,大大降低了生产成本;并且,本实用新型通过夹紧装置6实现对多层成型板2的夹紧,可同时对多层成型板2进行切边,提高了生产效率。

本实施例中,其支撑架4为框架式的结构,包括横架在工作台1上的横板4a、位于工作台1两侧并与横板4a相连的支撑板4b以及同时与工作台1和支撑板4b相连的支板4c,实际上为一个中空的框架,具体的,横板4a与工作台1固定相连,支撑板4b与横板4a垂直固定相连,支板4c又与支撑板4b相垂直并固定相连,从而形成一个呈四边形布置的方形状框架,以利于成型板2的放置,其中,横板4a和支撑板4b以及支板4c的高度相平齐以形成一个平整的支撑面,并且,定位块5分别位于支板4c和其中的一个支撑板4b上,实际上支板4c并不支撑成型板2,而是为了安装定位块5和提高支撑板4b的连接强度而设置的,确保成型板2能够与支撑架4充分接触形成支撑,并使安装后的成型板2保持平整,以提高切边的精度;在支板4c中部设有一可防止切割工具3与支撑架4干涉的让位缺口7,切割工具3沿着工作台1的左右方向铣削,由于行程较长,切割工具3的刀具容易与支撑架4接触,而让位缺口7的设计则克服了该问题,使切割工具3的刀具不受损伤。

在支撑架4上的其中一个支撑板4b上可拆卸的设有多个引导成型板2在支撑架4上移动的导向轮8,即该导向轮8位于与定位块5相对一侧的支板4c上,该导向轮8可以为轴承,但不仅限于此,便于工人将成型板2推到支撑架4内,省时省力,并且,该导向轮8可以随时拆卸,当成型板2的宽度过大时,可将导向轮8拆下,以便有足够的空间容纳成型板2,扩大了该切边机的使用范围。

夹紧装置6分别位于支撑架4外围的四个角上,自成型板2外围向其内侧插入,并且,在与切割工具3相对一侧的成型板2插接有一对,在成型板2的两侧插接有一对,该夹紧装置6包括上夹板6a、下夹板6b和将它们相连的连杆6c以及旋接于下夹板6b上以形成反顶结构的螺栓6d,其中,上夹板6a的下端面为光滑平整的平面,防止刮伤成型板2的表面,上夹板6a与下夹板6b之间的距离能够满足多层成型板2的厚度叠加之和,确保夹紧装置6能够夹住多个成型板2;夹紧装置6上的螺栓6d与成型板2之间还设有垫板9,并且,该垫板9的侧面与支撑架4的内侧面紧贴相连,可以防止夹紧装置6的螺栓6d损伤成型板2的表面,并且,还可以对成型板2进行定位,防止成型板2发生位移。

在工作台1上设有分别驱动切割工具3上下、左右移动的第一驱动装置10和第二驱动装置11,其中,第一驱动装置10包括位于切割工具3上的导轨10a和位于该导轨10a上滑动的滑块10b以及插接于该滑块10b侧面的定位销10c,滑块10b一侧还设有手柄10d,切割工具3的刀具位于滑块10b上,在导轨10a的内部设有拉伸弹簧以使切割刀具3在自然状态下不能与成型板2相接处,并且,滑块10b上设有多个沿其滑动方向设置并与定位销10c相适配的销孔,当需要切边时,工人将手柄10d往下压,滑块10b随着手柄10d向下运动,使切割工具3的刀具与支撑板4b的顶面相适应,将定位销10c插接在滑块10b的销孔上,实现切割工具3的刀具的上下方向定位;第二驱动装置11包括设于工作台1上的丝杆11a和设于切割工具3上并旋接于丝杆11a上的螺旋套11b以及位于丝杆11a一端的摇杆11c,工人手动操作摇杆11c,切割工具3的刀具沿着丝杆10a的轴向方向运动,从而对成型板2进行切割。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1