本实用新型涉及一种防盗锁，尤其是涉及一种自触发式防撬静音锁。
背景技术：
目前市场上的防盗锁，其功能结构基本上都包括斜舌、主锁栓及辅助锁栓、内锁栓、天地杆，其现状及存在的问题如下。
1、内锁功能的本质是从室内通过内锁止机构阻止室外开锁或避免公众区域频繁关门上锁的麻烦，但从安全性能上讲内锁栓的强度要远次于主锁栓及辅助锁栓和天地杆，在新兴的自触发式防盗锁应用时代，关门后包括主锁栓、辅助锁栓和天地杆等锁点均自动上锁，内锁栓存在的必要性大大降低，而且内锁栓也占用了锁体一部分空间，即增加成本又制约锁体设计。
2、在防盗锁的常规结构设计斜舌一般处于整个锁体的上部分，对应的主锁栓装置通常只能应用一个，为了提升造型和防盗性能而增加诸如旋转锁环等辅助锁栓，一方面大大增加了锁体尺寸，另一方面又增加了零件数量，导致模具、材料、人工的成本增加。
3、常规自触发式防盗锁容易意外触碰斜舌，导致锁栓自动触发，关门时锁栓撞击门框；或者因为门缝间隙原因，导致触发行程不够而无法触发锁栓上锁。
4、相当一部分电子锁通常都是通过指令驱使电机控制外把手的活动，这导致一旦外把手总成被撬后，直接转到锁体拨轴就可以轻松开锁，有非常高的安全隐患。
5、常规防盗锁采用扭簧和或压缩、拉伸弹簧作为驱动或复位力，一来弹簧使用数量多，二来弹簧所导致的把手旋转力也增大。
6、主锁体的锁栓与副锁体的锁栓往往难以通用，造成模具增多、装配等制造成本增加，不同厂家、不同锁体之间难以共享某款模块化的锁栓机构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自触发式防撬静音锁，在斜舌碰触门框触发锁栓、天地杆自动伸出上锁的基础上，创造性设计了嵌套斜舌结构和触发机构以减少非关门状态触碰斜舌引发的锁栓上锁的机会；优化锁栓设计，使得锁栓更加模块化，并创造性地设计了带侧滑锁头的锁栓机构；通过设计优化结构和传动件之间的定位，实现多锁点联动机构，减少弹簧、传动件等的应用，提升手感、节约成本；设计了独创的防撬落锁装置，以应对暴力撬锁开门的风险；采用具备多功能的综合限位板，使得单一零件多功能化，减少零件数量，规避众多零件造成的误差累积；采用更实用合理的静音减速装置，优化布局、从主联动件上入手实现减速静音效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自触发式防撬静音锁，包括锁盖（01）、锁壳（44）、斜舌定点触发装置、带侧滑锁头锁栓副、拨轴驱动装置、静音减速装置、锁点联动装置、内保险机构、防撬落锁机构和综合限位板（34），其特征在于：所述的斜舌定点触发装置、带侧滑锁头锁栓副、内保险机构和防撬落锁机构与所述的综合限位板（34）联动，所述的带侧滑锁头锁栓副与所述的锁点联动装置相联动，所述的拨轴驱动装置与所述的斜舌定点触发装置、所述的锁点联动装置相联动，所述的斜舌定点触发装置实现关门触碰斜舌所有锁点自动上锁，所述的拨轴驱动装置驱动斜舌、锁点联动装置实现开锁开门动作，所述的防撬落锁机构提供针对暴力撬开外把手总成的防盗保护。
本实用新型的进一步优选方案为：所述的锁壳（44）上设有导柱一（452）、导柱二（453）、导柱三（454）、导柱四（456）、导柱五（457）、导柱六（461）、导柱七（462）、导柱八（463）、导柱九（464）、导柱十（221）、肩轴销一（47）、肩轴销二（49）、插销孔（441）、导向槽三（442）和内锁拨轴（02）。
本实用新型的进一步优选方案为：所述的带侧滑锁头的锁栓副，包括锁头（15）、锁栓支架（20）、盖板（16）、侧滑锁头一（511）、侧滑锁头二（512）、侧滑锁头联动板一（121）、侧滑锁头联动板二（122）、侧滑锁头驱动板（50）和传动板一（32），其特征是：所述的带侧滑锁头锁栓副在所述的锁壳（44）内可受其他外力驱动做水平移动、实现常规锁栓的伸出上锁与缩回开锁功能，所述的侧滑锁头一（511）和侧滑锁头二（512）在所述的锁栓副整体伸出所述的锁壳（44）至侧滑锁头可展开的安全位置后开始沿垂直方向移动，分别向上、向下移动至侧滑锁头上锁的终止位置，所述的侧滑锁头一（511）和侧滑锁头二（512）在所述的锁栓副整体受外力开始缩回锁壳（44）至侧滑锁头可展开的安全位置前实现沿垂直方向移动，分别向下、向上移动至侧滑锁头开锁的初始位置，所述的锁头（15）与锁栓支架（20）固定连接，侧滑锁头联动板一（121）和侧滑锁头联动板二（122）设置在锁栓支架（20）上并与其联动，侧滑锁头驱动板（50）设置在锁栓支架（20）下方并与其联动，盖板（16）设置在锁栓支架（20）与锁头（15）上并与其固定连接，锁栓支架（20）上设置有销钉二（212）、销钉三（213）、定位插槽（202）、导向槽六（205）、通孔（201），锁栓支架（20）上还设置有通孔四（203）、通孔五（204）、导向槽九（207）、导向槽四（206），其中导向槽九（207）按区域实现的功能又可区分为直导槽（2071）、圆弧滑槽（2072），通孔五（204）中穿插装配有可转动的导柱（222），导柱（222）穿插在所述的导向槽三（442）中并与其滚动配合，所述的锁壳（44）中设置有驱动所述的带侧滑锁头锁栓副水平伸缩及侧滑锁头上下伸缩的所述的传动板一（32），所述的传动板一（32）设置有通孔六（321）和销钉十一（331），通孔六（321）套装在导柱一（452）上并绕其转动配合，销钉十一（331）插入导向槽九（207）中并与其滑动配合，侧滑锁头驱动板（50）上设置有销钉一（211）、导向槽五（502）、驱动导槽（501）、销钉十四（352）和销钉十五（353），导柱（222）穿插在导向槽五（502）中并与其滚动配合，销钉一（211）穿插在导向槽四（206）中并与其滑动配合，销钉十一（331）穿插在驱动导槽（501）中并与其滑动配合，侧滑锁头联动板一（121）上设置有中心孔一（1211）、驱动槽一（1212）和驱动头一（1213），中心孔一（1211）套设在销钉二（212）上并与其转动配合，驱动槽一（1212）套设在销钉十四（352）上并与其联动，侧滑锁头联动板二（122）上设置有中心孔二（1221）、驱动槽二（1222）、驱动头二（1223），中心孔二（1221）套设在所述的销钉三（213）上并与其转动配合，驱动槽二（1222）套设在所述的销钉十五（353）上并与其联动，侧滑锁头一（511）上设置有通孔一（5112）、驱动槽三（5111）和定位补偿弧面一（5113），通孔一（5112）中穿插有滚柱（52）并与其转动配合，滚柱（52）一端插在导向槽六（205）中并与其滚动配合，驱动槽三（5111）与驱动头一（1213）配合联动，定位补偿弧面一（5113）可与驱动头一（1213）弧面相切接触并滑动配合，侧滑锁头二（512）上设置有通孔二（5122）、驱动槽四（5121）和定位补偿弧面二（5123），通孔二（5122）中穿插有滚柱（52）并与其转动配合，滚柱（52）一端插在导向槽六（205）中并与其滚动配合，驱动槽四（5121）与驱动头二（1223）配合联动，定位补偿弧面二（5123）可与驱动头二（1223）弧面相切接触并滑动配合，盖板（16）上开设有与锁栓支架（20）的通孔（201）相配合的连接孔（161）、导向槽七（162），滚柱（52）另一端插在导向槽七（162）中并与其滚动配合。
本实用新型的进一步优选方案为：所述的斜舌定点触发装置，包括斜舌（26）、触发舌（13）、斜舌支架（27）、斜舌复位弹簧（07）、触发板托板（28）、触发板（31）、触发板复位弹簧（30）、锁止板（06）和综合限位板（34），其特征是：所述的斜舌支架（27）设置在所述的锁壳（44）内并与其水平方向滑动配合，所述的斜舌（26）固装在所述的斜舌支架（27）上，所述的触发舌（13）插装在所述的斜舌（26）中并与其滑动配合，实现关门撞击门框过程中所述的触发舌（13）与所述的斜舌（26）一起缩回所述的锁壳（44）中，而关门到位时所述的触发舌（13）被门框钣金所阻、所述的斜舌（26）单独伸出插入门框锁孔中的斜舌定位上锁与错位触发功能，所述的触发板托板（28）一端设置在所述锁壳（44）上并与其转动配合、另一端设置在所述的斜舌支架（27）中并与其联动，所述的触发板（31）设置在所述的触发板托板（28）上并与其转动配合，所述的触发板（31）一端与所述的锁止板（06）联动、另一端设置在所述的斜舌支架（27）中并与所述的触发舌（13）联动，所述的斜舌（26）上设置有限位通孔（261）、通孔七（262），所述的触发舌（13）上设置有导向孔一（131）、方杆（132），所述的触发舌（13）的方杆（132）穿插过限位通孔（261）并与其滑动配合，所述的斜舌支架（27）上设置有通孔八（271）、通孔九（272）、限位槽（273）、弹簧挂钩一（274）、驱动面（275）、限位导槽（276），所述的斜舌（26）和所述的触发舌（13）的装配件安装到所述的斜舌支架（27）上，所述的斜舌（26）、所述的触发舌（13）与所述的斜舌支架（27）之间用螺栓（18）穿过通孔八（271）、导向孔一（131）、通孔七（262）固定连接成为斜舌总成，斜舌总成装配到所述的锁壳（44）中，限位导槽（276）套设在导柱十（221）上并与其滑动配合，所述的斜舌复位弹簧（07）一端挂在弹簧挂钩一（274）上、另一端固设在所述的锁壳（44）上，所述的触发板托板（28）上设置有通孔十（281）、圆头一（282）、弹簧挂钩二（283）、销钉十六（29），所述的触发板托板（28）的通孔十（281）套设在肩轴销二（49）上并与其转动配合，圆头一（282）穿插过通孔九（272）设置在限位槽（273）中并与其滑动配合，所述的触发板（31）上设置有通孔十一（311）、圆头二（312）、弹簧挂钩三（313）和销钉四（214），所述的触发板（31）设置在所述的触发板托板（28）上方、且通孔十一（311）套设在销钉十六（29）上并与其转动配合，圆头二（312）穿插过通孔九（272），所述的触发板复位弹簧（30）设置在所述的触发板（31）上方，且其弹簧线圈中心套设在销钉十六（29）上，一个弹簧脚别在弹簧挂钩二（283）上、另一个弹簧脚别在弹簧挂钩三（313）上，所述的触发板（31）在所述的触发板复位弹簧（30）的作用下，圆头二（312）则始终抵住方杆（132）的端部并与其滑动配合，所述的锁止板（06）上设置有导向孔二（061）、导向孔三（062）、沟槽（063）和驱动槽五（064），所述的锁止板（06）的导向孔二（061）套设在所述的导柱七（462）上并与其滑动配合、导向孔三（062）套设在所述的导柱六（461）上并与其滑动配合、驱动槽五（064）则套设在销钉四（214）上并与其滑动配合，所述的综合限位板（34）上设置有销钉十三（351），在开锁状态下销钉十三（351）卡在所述的锁止板（06）上的沟槽（063）内。
本实用新型的进一步优选方案为：所述的综合限位板（34）上还设置有导向槽一（341）、导向槽二（342）、上下两处相同的导向槽八（343）、第一限位缺口（344）、第二限位缺口（345）、限位凸块（346），所述的导向槽八（343）依据区域功能划分又分为：驱动限位槽（3431）、落锁卡槽（3432）和凹槽（3433），所述的导向槽一（341）套设在所述的导柱七（462）上并与其滑动配合，所述的导向槽二（342）套设在所述的导柱八（463）上并与其滑动配合，导柱（222）穿插在所述的导向槽八（343）中并与其滚动配合，内锁拨轴（02）设置在锁壳（44）中并与其转动配合，其头部可与所述的第一限位缺口（344）构成锁栓上锁后的反锁功能、与所述的第二限位缺口（345）构成阻止锁栓被触发上锁的功能。
本实用新型的进一步优选方案为：所述的防撬落锁机构，包括带侧滑锁头锁栓副、落锁插销（03）和综合限位板（34），所述的综合限位板（34）通过导向槽一（341）套设在导柱一（452）上并与其滑动配合，所述的综合限位板（34）通过导向槽八（343）套设在导柱（222）上并与其滚动配合，所述的锁盖（01）上设置有通孔十二（011），落锁插销（03）包括两部分：插脚端（031）、连接端（032），落锁插销（03）的插脚端（031）穿插通过通孔十二（011）和插销孔（441）、连接端（032）则与外拉手总成相连接并与其联动，落锁插销（03）处于限位凸块（346）的上方。
本实用新型的进一步优选方案为：所述的静音减速装置包括缓冲器、联动板（36）和联动板驱动弹簧（08），所述的联动板（36）上设置有销钉五（215）、通孔十三（361）、折弯（362）和弹簧挂钩四（363），所述的联动板（36）通过通孔十三（361）套设在导柱三（454）上，所述的联动板驱动弹簧（08）的一端套设在所述的导柱八（463）上、另一端套设在弹簧挂钩四（363）上，所述的缓冲器包括缸体（09）、活塞杆（10）以及设置在缸体（09）内的缓冲介质，缓冲介质为液体或气体，缸体（09）端部套设在肩轴销一（47）上并绕其转动配合，活塞杆（10）的端部套设在销钉五（215）上并绕其转动配合，折弯（362）罩住活塞杆（10）的端部以防止活塞杆（10）脱离销钉五（215）。
本实用新型的进一步优选方案为：所述的锁点联动装置包括天地杆一（38）、传动板一（32）、联动板（36）、固设在拨轴（23）上的斜舌驱动板（25）、天地杆二（39）、传动板二（37），所述的天地杆一（38）设置有导槽三（381）、驱动槽六（382）和导槽四（383），导槽三（381）套设在导柱二（453）上并与其做垂直方向滑动配合，导槽四（383）套设在所述的导柱六（461）上并与其做垂直方向滑动配合，所述的天地杆二（39）设置有导槽五（391）、驱动槽七（392）和导槽六（393），导槽五（391）套设在导柱十（221）上并与其做垂直方向滑动配合，导槽六（393）套设在所述的导柱五（457）上并与其做垂直方向滑动配合，传动板一（32）设置在所述的天地杆一（38）之上并与其联动，所述的传动板二（37）设置在所述的天地杆二（39）之上并与其联动，联动板（36）设置在所述的天地杆一（38）、所述的天地杆二（39）之间并与其联动，拨轴（23）设置在锁壳（44）中并与其转动配合，通孔十三（361）套设在导柱三（454）上并与其转动配合，联动板（36）设置有驱动槽八（364）和避空槽（365）两部分，避空槽（365）套设在导柱十（221）上，所述的斜舌驱动板（25）上设置有销钉八（218），销钉八（218）与驱动槽八（364）联动，联动板（36）设置有销钉六（216），销钉六（216）穿插在驱动槽六（382）中并与其联动，联动板（36）设置有销钉七（217），销钉七（217）穿插在驱动槽七（392）中并与其联动，所述的天地杆一（38）上设置有销钉九（219），传动板一（32）设置有通孔六（321）、驱动槽九（322）和销钉十一（331），通孔六（321）套设在导柱一（452）上并与其转动配合，驱动槽九（322）套设在销钉九（219）上并与其联动，所述的天地杆二（39）上设置有销钉十（2110），传动板二（37）设置有通孔十四（371）、驱动槽十（372）、销钉十二（332），通孔十四（371）套设在所述的导柱四（456）上并与其转动配合，驱动槽十（372）套设在销钉十（2110）上并与其联动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是嵌套式斜舌机构，利用门框斜舌孔结构造成斜舌与触发舌的错位而解除对综合限位板的锁止实现自触发上锁，一方面减少了在斜舌被误触发而锁栓上锁后，撞击门框的可能，另一方面避免了类似其它自触发防盗锁的触发行程受门缝间隙影响的问题；二是对称的结构布局、上下展开的侧滑锁头设计使得整个防盗锁美观、新颖、独特而实用，且锁栓实现了模块化，使得生产和备货、总装配更加容易；三是锁栓及天地杆不需要弹簧来辅助定位，材料成本减少，把手旋转时受到的阻力更小；四是静音减速装置作用在锁点联动装置的核心零件联动板上，使得与联动板直接联动的天地杆及由天地杆带动的间接关联件在运动过程中更加顺畅、平稳，从而冲击力和噪音得以减小和优化，实现静音效果；五是锁点联动机构使得锁栓、天地杆之间的联动及由自触发动力或拨轴解锁力驱动时更加顺畅，同时锁栓及天地杆动作同步性大大提高且零件少而结构简单；六是拨轴同时作用对象时斜舌总成与联动板，只需要单一的斜舌驱动板即可，简单可靠，且本实用新型专利为拨轴两端配置了专用轴承，使得拨轴旋转更加顺畅、轻便；七是简单而实用的防撬落锁装置，使得暴力开锁的难度大大增加，也即安全性能大幅提升；八是锁栓的定位与平衡、自触发功能、防撬落锁功能及内锁止功能均直接作用在综合限位板上，零件少，装配简单，功能实用而有效，极大节省了材料及人工成本。
附图说明
图1为本实用新型防盗锁开锁状态下的总成结构示意图。
图2为本实用新型防盗锁上锁状态下的总成结构示意图。
图3为本实用新型防盗锁的锁体装配件结构示意图。
图4为本实用新型中锁栓总成爆炸图。
图5为本实用新型中侧滑锁头立体示意图。
图6为本实用新型中侧滑锁头驱动板分总成结构示意图。
图7为本实用新型中锁栓支架反面结构示意图。
图8为本实用新型中盖板的立体示意图。
图9为本实用新型中锁栓上锁、斜舌状态时局部立体示意图。
图10为本实用新型中斜舌总成爆炸图。
图11为本实用新型中触发板托板装配件立体示意图。
图12为本实用新型中触发板装配件立体示意图。
图13为本实用新型中静音减速装置局部爆炸图。
图14为本实用新型中综合限位板装配爆炸图。
图15为本实用新型中锁止板立体示意图。
图16为本实用新型中落锁插销在锁体总成中结构示意图。
图17为本实用新型中锁点联动机构装配爆炸图。
其中：01锁盖，011通孔十二，02内锁拨轴，03落锁插销，031插脚端，032连接端，06锁止板，061导向孔二，062导向孔三，063沟槽，064驱动槽五，07斜舌复位弹簧，08联动杆驱动弹簧，09缸体，10活塞杆，121侧滑锁头联动板一，1211中心孔一，1212驱动槽一，1213驱动头一，122侧滑锁头联动板二，1221中心孔二，1222驱动槽二，1223驱动头二，13触发舌，131导向孔一，132方杆，15锁头，16盖板，161连接孔，162导向槽七，18螺栓，20锁栓支架，201通孔三，203通孔四，204通孔五，202定位插槽，205导向槽六，206导向槽四，207导向槽九，2071直导槽，2072圆弧导槽，211销钉一，212销钉二，213销钉三，214销钉四，215销钉五，216销钉六，217销钉七，218销钉八，219销钉九，2110销钉十，221导柱十，222导柱，23拨轴，25斜舌驱动板，26斜舌，261限位通孔，262通孔七，27斜舌支架，271通孔八，272通孔九，273限位槽，274弹簧挂钩一，275驱动面，276限位导槽，28触发板托板，281通孔十，282圆头一，283弹簧挂钩二，29销钉十六，30触发板复位弹簧，31触发板，311通孔十一，312圆头二，313弹簧挂钩三，32传动板一，321通孔六，322驱动槽九，331销钉十一，332销钉十二，34综合限位板，341导向槽一，342导向槽二，343导向槽八，3431驱动限位槽，3432落锁卡槽，3433凹槽，344第一限位缺口，345第二限位缺口，346限位凸块，351销钉十三，352销钉十四，353销钉十五，36联动板，361通孔十三，362折弯，363弹簧挂钩四，364驱动槽八，365避空槽，37传动板二，371通孔十四，372驱动槽十，38天地杆一，381导槽三，382驱动槽六，383导槽四，39天地杆二，391导槽五，392驱动槽七，393导槽六，44锁壳，441插销孔，442导向槽三，452导柱一，453导柱二，454导柱三，456导柱四，457导柱五，461导柱六，462导柱七，463导柱八，464导柱九，47肩轴销一，49肩轴销二，50侧滑锁头驱动板，501驱动导槽，502导向槽五，511侧滑锁头一，5111驱动槽三，5112通孔一，5113定位补偿弧面一，512侧滑锁头二，5121驱动槽四，5122通孔二，5123定位补偿弧面二，52滚柱。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种自触发式防撬静音锁，包括锁盖01、锁壳44、斜舌定点触发装置、带侧滑锁头锁栓副、拨轴驱动装置、静音减速装置、锁点联动装置、内保险机构、防撬落锁机构和综合限位板34，其特征在于：所述的斜舌定点触发装置、带侧滑锁头锁栓副、内保险机构和防撬落锁机构与所述的综合限位板34联动，所述的带侧滑锁头锁栓副与所述的锁点联动装置相联动，所述的拨轴驱动装置与所述的斜舌定点触发装置、所述的锁点联动装置相联动，所述的斜舌定点触发装置实现关门触碰斜舌所有锁点自动上锁，所述的拨轴驱动装置驱动斜舌、锁点联动装置实现开锁开门动作，所述的防撬落锁机构提供针对暴力撬开外把手总成的防盗保护，所述的锁壳44上设有导柱一452、导柱二453、导柱三454、导柱四456、导柱五457、导柱六461、导柱七462、导柱八463、导柱九464、导柱十221、肩轴销一47、肩轴销二49、插销孔441、导向槽三442和内锁拨轴02，所述的带侧滑锁头的锁栓副，包括锁头15、锁栓支架20、盖板16、侧滑锁头一511、侧滑锁头二512、侧滑锁头联动板一121、侧滑锁头联动板二122、侧滑锁头驱动板50和传动板一32，其特征是：所述的带侧滑锁头锁栓副在所述的锁壳44内可受其他外力驱动做水平移动、实现常规锁栓的伸出上锁与缩回开锁功能，所述的侧滑锁头一511和侧滑锁头二512在所述的锁栓副整体伸出所述的锁壳44至侧滑锁头可展开的安全位置后开始沿垂直方向移动，分别向上、向下移动至侧滑锁头上锁的终止位置，所述的侧滑锁头一511和侧滑锁头二512在所述的锁栓副整体受外力开始缩回锁壳44至侧滑锁头可展开的安全位置前实现沿垂直方向移动，分别向下、向上移动至侧滑锁头开锁的初始位置，所述的锁头15与锁栓支架20固定连接，侧滑锁头联动板一121和侧滑锁头联动板二122设置在锁栓支架20上并与其联动，侧滑锁头驱动板50设置在锁栓支架20下方并与其联动，盖板16设置在锁栓支架20与锁头15上并与其固定连接，锁栓支架20上设置有销钉二212、销钉三213、定位插槽202、导向槽六205、通孔201，锁栓支架20上还设置有通孔四203、通孔五204、导向槽九207、导向槽四206，其中导向槽九207按区域实现的功能又可区分为直导槽2071、圆弧滑槽2072，通孔五204中穿插装配有可转动的导柱222，导柱222穿插在所述的导向槽三442中并与其滚动配合，所述的锁壳44中设置有驱动所述的带侧滑锁头锁栓副水平伸缩及侧滑锁头上下伸缩的所述的传动板一32，所述的传动板一32设置有通孔六321和销钉十一331，通孔六321套装在导柱一452上并绕其转动配合，销钉十一331插入导向槽九207中并与其滑动配合，侧滑锁头驱动板50上设置有销钉一211、导向槽五502、驱动导槽501、销钉十四352和销钉十五353，导柱222穿插在导向槽五502中并与其滚动配合，销钉一211穿插在导向槽四206中并与其滑动配合，销钉十一331穿插在驱动导槽501中并与其滑动配合，侧滑锁头联动板一121上设置有中心孔一1211、驱动槽一1212和驱动头一1213，中心孔一1211套设在销钉二212上并与其转动配合，驱动槽一1212套设在销钉十四352上并与其联动，侧滑锁头联动板二122上设置有中心孔二1221、驱动槽二1222、驱动头二1223，中心孔二1221套设在所述的销钉三213上并与其转动配合，驱动槽二1222套设在所述的销钉十五353上并与其联动，侧滑锁头一511上设置有通孔一5112、驱动槽三5111和定位补偿弧面一5113，通孔一5112中穿插有滚柱52并与其转动配合，滚柱52一端插在导向槽六205中并与其滚动配合，驱动槽三5111与驱动头一1213配合联动，定位补偿弧面一5113可与驱动头一1213弧面相切接触并滑动配合，侧滑锁头二512上设置有通孔二5122、驱动槽四5121和定位补偿弧面二5123，通孔二5122中穿插有滚柱52并与其转动配合，滚柱52一端插在导向槽六205中并与其滚动配合，驱动槽四5121与驱动头二1223配合联动，定位补偿弧面二5123可与驱动头二1223弧面相切接触并滑动配合，盖板16上开设有与锁栓支架20的通孔201相配合的连接孔161、导向槽七162，滚柱52另一端插在导向槽七162中并与其滚动配合，所述的斜舌定点触发装置，包括斜舌26、触发舌13、斜舌支架27、斜舌复位弹簧07、触发板托板28、触发板31、触发板复位弹簧30、锁止板06和综合限位板34，其特征是：所述的斜舌支架27设置在所述的锁壳44内并与其水平方向滑动配合，所述的斜舌26固装在所述的斜舌支架27上，所述的触发舌13插装在所述的斜舌26中并与其滑动配合，实现关门撞击门框过程中所述的触发舌13与所述的斜舌26一起缩回所述的锁壳44中，而关门到位时所述的触发舌13被门框钣金所阻、所述的斜舌26单独伸出插入门框锁孔中的斜舌定位上锁与错位触发功能，所述的触发板托板28一端设置在所述锁壳44上并与其转动配合、另一端设置在所述的斜舌支架27中并与其联动，所述的触发板31设置在所述的触发板托板28上并与其转动配合，所述的触发板31一端与所述的锁止板06联动、另一端设置在所述的斜舌支架27中并与所述的触发舌13联动，所述的斜舌26上设置有限位通孔261、通孔七262，所述的触发舌13上设置有导向孔一131、方杆132，所述的触发舌13的方杆132穿插过限位通孔261并与其滑动配合，所述的斜舌支架27上设置有通孔八271、通孔九272、限位槽273、弹簧挂钩一274、驱动面275、限位导槽276，所述的斜舌26和所述的触发舌13的装配件安装到所述的斜舌支架27上，所述的斜舌26、所述的触发舌13与所述的斜舌支架27之间用螺栓18穿过通孔八271、导向孔一131、通孔七262固定连接成为斜舌总成，斜舌总成装配到所述的锁壳44中，限位导槽276套设在导柱十221上并与其滑动配合，所述的斜舌复位弹簧07一端挂在弹簧挂钩一274上、另一端固设在所述的锁壳44上，所述的触发板托板28上设置有通孔十281、圆头一282、弹簧挂钩二283、销钉十六29，所述的触发板托板28的通孔十281套设在肩轴销二49上并与其转动配合，圆头一282穿插过通孔九272设置在限位槽273中并与其滑动配合，所述的触发板31上设置有通孔十一311、圆头二312、弹簧挂钩三313和销钉四214，所述的触发板31设置在所述的触发板托板28上方、且通孔十一311套设在销钉十六29上并与其转动配合，圆头二312穿插过通孔九272，所述的触发板复位弹簧30设置在所述的触发板31上方，且其弹簧线圈中心套设在销钉十六29上，一个弹簧脚别在弹簧挂钩二283上、另一个弹簧脚别在弹簧挂钩三313上，所述的触发板31在所述的触发板复位弹簧30的作用下，圆头二312则始终抵住方杆132的端部并与其滑动配合，所述的锁止板06上设置有导向孔二061、导向孔三062、沟槽063和驱动槽五064，所述的锁止板06的导向孔二061套设在导柱七462上并与其滑动配合、导向孔三062套设在所述的导柱六461上并与其滑动配合、驱动槽五064则套设在销钉四214上并与其滑动配合，所述的综合限位板34上设置有销钉十三351，在开锁状态下销钉十三351卡在所述的锁止板06上的沟槽063内，所述的综合限位板34上还设置有导向槽一341、导向槽二342、上下两处相同的导向槽八343、第一限位缺口344、第二限位缺口345、限位凸块346，所述的导向槽八343依据区域功能划分又分为：驱动限位槽3431、落锁卡槽3432和凹槽3433，所述的导向槽一341套设在导柱七462上并与其滑动配合，所述的导向槽二342套设在所述的导柱八463上并与其滑动配合，导柱222穿插在所述的导向槽八343中并与其滚动配合，内锁拨轴02设置在锁壳44中并与其转动配合，其头部可与所述的第一限位缺口344构成锁栓上锁后的反锁功能、与所述的第二限位缺口345构成阻止锁栓被触发上锁的功能，所述的防撬落锁机构，包括带侧滑锁头锁栓副、落锁插销03和综合限位板34，所述的综合限位板34通过导向槽一341套设在导柱一452上并与其滑动配合，所述的综合限位板34通过导向槽八343套设在导柱222上并与其滚动配合，所述的锁盖01上设置有通孔十二011，落锁插销03包括两部分：插脚端031、连接端032，落锁插销03的插脚端031穿插通过通孔十二011和插销孔441、连接端032则与外拉手总成相连接并与其联动，落锁插销03处于限位凸块346的上方，所述的静音减速装置包括缓冲器、联动板36和联动板驱动弹簧08，所述的联动板36上设置有销钉五215、通孔十三361、折弯362和弹簧挂钩四363，所述的联动板36通过通孔十三361套设在导柱三454上，所述的联动板驱动弹簧08的一端套设在所述的导柱八463上、另一端套设在弹簧挂钩四363上，所述的缓冲器包括缸体09、活塞杆10以及设置在缸体09内的缓冲介质，缓冲介质为液体或气体，缸体09端部套设在肩轴销一47上并绕其转动配合，活塞杆10的端部套设在销钉五215上并绕其转动配合，折弯362罩住活塞杆10的端部以防止活塞杆10脱离销钉五215，所述的锁点联动装置包括天地杆一38、传动板一32、联动板36、固设在拨轴23上的斜舌驱动板25、天地杆二39、传动板二37，所述的天地杆一38设置有导槽三381、驱动槽六382和导槽四383，导槽三381套设在导柱二453上并与其做垂直方向滑动配合，导槽四383套设在所述的导柱六461上并与其做垂直方向滑动配合，所述的天地杆二39设置有导槽五391、驱动槽七392和导槽六393，导槽五391套设在导柱十221上并与其做垂直方向滑动配合，导槽六393套设在所述的导柱五457上并与其做垂直方向滑动配合，传动板一32设置在所述的天地杆一38之上并与其联动，所述的传动板二37设置在所述的天地杆二39之上并与其联动，联动板36设置在所述的天地杆一38、所述的天地杆二39之间并与其联动，拨轴23设置在锁壳44中并与其转动配合，通孔十三361套设在导柱三454上并与其转动配合，联动板36设置有驱动槽八364和避空槽365两部分，避空槽365套设在导柱十221上，所述的斜舌驱动板25上设置有销钉八218，销钉八218与驱动槽八364联动，联动板36设置有销钉六216，销钉六216穿插在驱动槽六382中并与其联动，联动板36设置有销钉七217，销钉七217穿插在驱动槽七392中并与其联动，所述的天地杆一38上设置有销钉九219，传动板一32设置有通孔六321、驱动槽九322和销钉十一331，通孔六321套设在导柱一452上并与其转动配合，驱动槽九322套设在销钉九219上并与其联动，所述的天地杆二39上设置有销钉十2110，传动板二37设置有通孔十四371、驱动槽十372、销钉十二332，通孔十四371套设在所述的导柱四456上并与其转动配合，驱动槽十372套设在销钉十2110上并与其联动。
本实用新型的工作过程如下：当关门时，斜舌26碰撞门框受力向右缩回锁体44内的过程中，触发舌13则是与斜舌26是同步运动的，此时触发板31与触发板托板28不发生相对转动，即销钉四214相对于肩轴销二49的位置不变，从而与销钉四214配合的锁止板06也保持不动，即只要斜舌26与触发舌13不发生错位，销钉十三351就不会脱离沟槽063，当关门到位后，触发舌13被门框相应钣金挡住，而斜舌26在斜舌复位弹簧07的作用下伸出插入门框的相应孔内，此时，斜舌支架27的限位槽273带动触发板托板28绕肩轴销二49逆时针转动，而触发舌13不动，这导致触发板31的圆头二312在水平方向上的位置不变，轴销29拖动触发板31绕圆头二312的中心做逆时针转动，从而销钉四214拖动锁止板06向左运动，进而沟槽063与销钉十三351分离，综合限位板34可以垂直方向运动；在联动板驱动弹簧08的张力作用下，联动板36受拉力作用顺时针转动，联动板36上的销钉六216推动天地杆一38沿垂直方向伸出锁体，天地杆一38上的销钉九219则驱动传动板一32绕导柱一452顺时针转动，传动板一32上的销钉十一331则同时通过驱动导槽501和直导槽2071推动位于上侧额带侧滑锁头锁栓副的侧滑锁头驱动板50与锁栓支架20（即整个锁栓机构）一起同步向左伸出锁体外；传动板一32继续转动，其上的销钉十一331移动到直导槽2071与圆环滑槽2072转角位置时，此时锁栓支架20移动到导向槽三442的行程左端处，锁栓支架20上的导柱222被锁体44阻挡住，完成锁栓机构的伸出动作；当传动板一32继续转动，其上的销钉十一331则在圆弧滑槽2072中移动，但对锁栓支架20不再起到推动作用，只通过驱动导槽501推动侧滑锁头驱动板50继续水平向左运动，侧滑锁头驱动板50上的销钉十四352、销钉十五353则分别通过驱动槽一1212、驱动槽二1222带动位于上下侧对称分布的侧滑锁头联动板一121、侧滑锁头联动板二122同时相对转动，驱动头一1213、驱动头二1223则分别推动位于上下侧对称分布的侧滑锁头一511、侧滑锁头二512同时分别向上、向下移动；当侧滑锁头联动板一121旋转到其上的驱动头一1213与侧滑锁头一511上的驱动槽三5111相切时侧滑锁头一511就不再向上滑动、同时当侧滑锁头联动板二122旋转到其上的驱动头二1223与侧滑锁头二512上的驱动槽四5121相切时侧滑锁头二512就不再向下滑动，完成侧滑锁头的上锁动作，但此时侧滑锁头驱动板50被继续推动并带动侧滑锁头联动板一121旋转至其上的驱动头一1213与侧滑锁头一511的定位补偿弧面一5113贴合、侧滑锁头联动板二122旋转至其上的驱动头二1223与侧滑锁头二512的定位补偿弧面二5123贴合，从而保证侧滑锁头伸出到位；同步地，联动板36上的销钉七217推动天地杆二39沿垂直方向伸出锁体，天地杆二39上的销钉十2110则驱动传动板二37绕导柱四456顺时针转动，传动板二37上的销钉十二332则同时通过驱动导槽501和直导槽2071推动位于下侧的带侧滑锁头锁栓副的侧滑锁头驱动板50与锁栓支架20（即整个锁栓机构）一起同步向左伸出锁体外；传动板二37继续转动，其上的销钉十二332移动到直导槽2071与圆环滑槽2072转角位置时，此时锁栓支架20移动到导向槽三442的行程左端处，锁栓支架20上的导柱222被锁体44阻挡住，完成锁栓机构的伸出动作；当传动板二37继续转动，其上的销钉十二332则在圆弧滑槽2072中移动，但对锁栓支架20不再起到推动作用，只通过驱动导槽501推动侧滑锁头驱动板50继续水平向左运动，侧滑锁头驱动板50上的销钉十四352、销钉十五353则分别通过驱动槽一1212、驱动槽二1222带动位于上下侧对称分布的侧滑锁头联动板一121、侧滑锁头联动板二122同时相对转动，驱动头一1213、驱动头二1223则分别推动位于上下侧对称分布的侧滑锁头一511、侧滑锁头二512同时分别向上、向下移动；当侧滑锁头联动板一121旋转到其上的驱动头一1213与侧滑锁头一511上的驱动槽三5111相切时侧滑锁头一511就不再向上滑动、同时当侧滑锁头联动板二122旋转到其上的驱动头二1223与侧滑锁头二512上的驱动槽四5121相切时侧滑锁头二512就不再向下滑动，完成侧滑锁头的上锁动作，但此时侧滑锁头驱动板50被继续推动并带动侧滑锁头联动板一121旋转至其上的驱动头一1213与侧滑锁头一511的定位补偿弧面一5113贴合、侧滑锁头联动板二122旋转至其上的驱动头二1223与侧滑锁头二512的定位补偿弧面二5123贴合，从而保证侧滑锁头伸出到位，至此，天地杆一、天地杆二和上、下两个锁栓总成全部完成斜舌定点触发自动上锁动作。
在上述斜舌撞击门框触发锁止机构解锁的过程中，联动板驱动弹簧08的张力得以释放，拉动联动板36顺时针转动，联动板36上的销钉五215则带动活塞杆10伸出，由于缓冲器的缸体09内的缓冲介质的阻尼作用，使得联动板36的转动变得缓慢而平稳。
在锁栓上锁状态下，如从室外暴力撬开把手总成时，由于落锁插销03的连接端032与外拉手总成连接在一起，外把手总成被撬的与锁体分离时，落锁插销03的插脚端031脱离插销孔441，从而落锁插销03不再对限位凸块346提供支撑作用，则综合限位板34受重力作用向下掉落，落锁卡槽3432卡在导柱222，导致导柱222（也即锁栓总成无法水平移动，即再也无法开锁，实现防撬落锁锁死功能。
在锁栓上锁状态下，如逆时针转动内锁拨轴02上锁，则内锁拨轴02的头部会切入综合限位板34的第一限位缺口344处，并推动综合限位板上移使得凹槽3433抵住导柱222，综合限位板34则被限制垂直方向上运动，而锁栓总成则被限制水平方向的运动，实现内锁止功能。
在锁栓上锁状态下，顺时针旋转把手驱动拨轴23旋转，固装在拨轴23上的斜舌驱动板25上的销钉八218会抵住联动板36的驱动槽八364的内壁，推动联动板36逆时针转动，此时联动板驱动弹簧08受拉力作用，弹簧张力逐渐增加，而缓冲器的活塞杆10被压缩回缸体09内的过程中受到的介质的阻尼力很小，即拨轴的驱动力与联动板驱动弹簧08的张力共同作用在联动板36上，使得开锁过程内部零件的运动也变动相对平缓，联动板36上的销钉六216拉动天地杆一38沿垂直方向缩回锁体，天地杆一38上的销钉九219则驱动传动板一32绕导柱一452逆时针转动，传动板一32上的销钉十一331则在圆弧滑槽2072中移动，但对锁栓支架20不起到推动作用，只通过驱动导槽501推动侧滑锁头驱动板50水平向右运动，侧滑锁头驱动板50上的销钉十四352、销钉十五353则分别通过驱动槽一1212、驱动槽二1222分别带动位于上下侧对称分布的侧滑锁头联动板一121、侧滑锁头联动板二122同时相对转动，驱动头一1213和驱动头二1223则分别抵住驱动槽三5111、驱动槽四5123，从而推动侧滑锁头一511向下移动、侧滑锁头二512向上移动；当销钉十一331移动到圆环滑槽2072与直导槽2071转角位置时，侧滑锁头一511和侧滑锁头二512完成缩回的动作；传动板一32继续转动，则销钉十一331作用到直导槽2071上，推动锁栓支架20向右缩回锁体内，直到锁栓支架20移动到导向槽三442的行程右端4912处,完成上锁栓总成开锁动作；同步地，联动板36上的销钉七217拉动天地杆二39沿垂直方向缩回锁体，天地杆二39上的销钉十2110则驱动传动板二37绕导柱四456逆时针转动，传动板二37上的销钉十二332则在圆弧滑槽2072中移动，但对锁栓支架20不起到推动作用，只通过驱动导槽501推动侧滑锁头驱动板50水平向右运动，侧滑锁头驱动板50上的销钉十四352、销钉十五353则分别通过驱动槽一1212、驱动槽二1222分别带动位于上下侧对称分布的侧滑锁头联动板一121、侧滑锁头联动板二122同时相对转动，驱动头一1213和驱动头二1223则分别抵住驱动槽三5111、驱动槽四5123，从而推动侧滑锁头一511向下移动、侧滑锁头二512向上移动；当销钉十二332移动到圆环滑槽2072与直导槽2071转角位置时，侧滑锁头一511和侧滑锁头二512完成缩回的动作；传动板二37继续转动，则销钉十二332作用到直导槽2071上，推动锁栓支架20向右缩回锁体内，直到锁栓支架20移动到导向槽三442的行程右端4912处,完成下锁栓总成的开锁动作；插装在锁栓总成上的导柱222向右移动，最终处于综合限位板34的导向槽八343的靠近驱动限位槽3431一端，与此同时，锁止板06的驱动槽五064受拨轴23上的斜舌驱动板25的销钉八218的推动，锁止板06向右移动，直至其上的沟槽063卡住综合限位板34上的销钉十三351，此时，综合限位板34在垂直方向上被限制，驱动限位槽3431对锁止总成上的导柱222进行限制，也即锁栓总成在水平方向的运动被限制。
在锁栓开锁状态下，此时如逆时针转动内锁拨轴02上锁，则内锁拨轴02的头部会切入综合限位板34的第二限位缺口345处，并推动综合限位板上移使得凹槽3433抵住导柱222，综合限位板34则被限制垂直方向上运动，而锁栓总成则被限制水平方向的运动，即通过内锁拨轴上锁实现取消自动驱动上锁功能。
以上对本实用新型所提供的一种自触发式防撬静音锁进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。