薄膜层叠式快速斩膜设备的制作方法

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薄膜层叠式快速斩膜设备的制作方法

本实用新型涉及一种斩膜设备,具体涉及薄膜层叠式快速斩膜设备。



背景技术:

塑料薄膜指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前,刚生产出来的薄膜都是一整片,需要进行后期的切割将薄膜切割成各种规模的小片薄膜;目前常用的切割方法采用人工单片切割的方式,单排切割的切割效率低,并且一次切割出来的同一规格的薄膜的尺寸会出现较大的偏差。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是目前传统的薄膜切割法,切割效率低,目的在于提供薄膜层叠式快速斩膜设备,解决如何实现薄膜高效切割的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现:

薄膜层叠式快速斩膜设备,包括承压板,所述承压板的上方设置有外壁缠绕薄膜的滚筒,所述滚筒的两端均竖直连接有连接杆,连接杆的下端与承压板连接,滚筒一端的连接杆上设置有转动滚筒的电机,滚筒的外部套接有与滚筒具有相同中心轴的套筒,所述套筒内壁上设置有多个切割滚筒上的薄膜的切刀,切刀的切口长度大于或等于滚筒的中心轴长度,所有切刀沿着套筒的周向均匀等距分布,每个切刀与套筒内壁之间均连接有伸缩杆。

本实用新型中承压板是整个装置的支撑装置,滚筒用于固定并缠绕薄膜,滚筒的直径越大缠绕的薄膜量越多,本实用新型将正片薄膜变成卷膜的形式,减小了膜的切割面面积,便于确定好膜的切割位置及切割尺寸,从而有利于保证同一规格的薄膜尺寸基本一样;套筒用于固定切刀,套筒与滚筒同心同轴,有利于将切刀均匀分布在滚筒的周围,所有切刀可同时切割也可单独切割,所有切刀同时进行时,切刀之间的间距相等,那么切割出来的薄膜的宽度是相同的;本实用新型通过将正片大尺寸的薄膜切割成多个宽度相等的薄膜块,有利于后期薄膜长度上的加工,本实用新型减小了薄膜的面积,薄膜面积减小,后期切割的尺寸越均匀;本实用新型的实现原理为:预先将薄膜缠绕在滚筒上,然后将套筒套接在滚筒的外部,确定好薄膜切的宽度后,将薄膜的宽度转换成切割的弧长,在确定好切刀的切割位置,向着 薄膜的方向伸长伸缩杆,伸缩杆伸长会将切刀移向薄膜,伸缩杆继续向前移动那么切刀会继续切进薄膜内从而切断薄膜;根据需要切割的规格,转动滚筒,变化薄膜切割的位置,对于本身具有粘性的塑料薄膜,多次切割时不需要更加格外的薄膜规定装置;对于无粘性的薄膜,需要在滚筒的两端增加薄膜固定装置,避免一次切割后,薄膜掉落。本实用新型通过将薄膜设置成卷膜,在对卷膜进行切割,有利于确定好薄膜的切割位置,保证切割后的同规格薄膜尺寸基本相同;本实用新型采用套筒固定切刀的方式,将切刀等距分布在卷膜外部,能够对卷膜进行同时同规格切割,切割效率高;本实用新型将正片薄膜切分成宽度相同的薄膜,便于后期对薄膜长度的切割。

所述滚筒的中心轴与承压板的长边平行,承压板的长边大于滚筒的中心轴。套筒与滚筒均是固定在承压板上的,套筒与滚筒的筒高相等,切刀在切割时,套筒、滚筒容易插上剧烈的震动,承压板的长度大于滚筒、套筒长度,提高了承压板对滚筒、套筒的固定性,保证切刀的正常工作。

所述连接杆面向滚筒的侧壁上设置有插杆,所述滚筒的两端设置有供同侧插杆插入的插孔,承压板上设置有同时供滚筒两端的连接杆沿着滚筒轴向往复滑动的滑轨。滚筒与连接杆通过插杆、插孔的方式连接,便于更换滚筒上的薄膜;需要更滑薄膜时,直接向着远离滚筒的方向滑动连接杆,将插杆从插孔中拉出来即可,需要安装时,将插杆插入插孔中,即可完成固定,滑轨用于移动连接杆。

所述切刀的两端设置有插入薄膜内部的定位针。定位针用于固定位置,避免切刀位置发生偏移。

所述套筒内壁上设置有4个切刀。在节约成本的情况考虑,设置4个切刀,能够对薄膜实现各个宽度的切割。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本实用新型薄膜层叠式快速斩膜设备采用套筒固定切刀的方式,将切刀等距分布在卷膜外部,能够对卷膜进行同时同规格切割,切割效率高;

2、本实用新型薄膜层叠式快速斩膜设备通过将薄膜设置成卷膜,在对卷膜进行切割,有利于确定好薄膜的切割位置,保证切割后的同规格薄膜尺寸基本相同;

3、本实用新型薄膜层叠式快速斩膜设备将正片薄膜切分成宽度相同的薄膜,便于后期对薄膜长度的切割,本实用新型结构简单,操作便捷,切割效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1为本实用新型结构示意图;

图2位本实用新型局部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-承压板,2-滚筒,3-连接杆,4-套筒,5-切刀,6-伸缩杆,7-插杆,8-滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示,本实用新型薄膜层叠式快速斩膜设备,包括承压板1,所述承压板1的上方设置有外壁缠绕薄膜的滚筒2,所述滚筒2的两端均竖直连接有连接杆3,连接杆3的下端与承压板1连接,滚筒2一端的连接杆3上设置有转动滚筒2的电机,滚筒2的外部套接有与滚筒2具有相同中心轴的套筒4,所述套筒4内壁上设置有多个切割滚筒2上的薄膜的切刀5,切刀5的切口长度大于或等于滚筒2的中心轴长度,所有切刀5沿着套筒4的周向均匀等距分布,每个切刀5与套筒4内壁之间均连接有伸缩杆6。所述切刀5的两端设置有插入薄膜内部的定位针。所述套筒4内壁上设置有4个切刀5。

本实用新型的实现方式为:预先将薄膜缠绕在滚筒上,然后将套筒套接在滚筒的外部,确定好薄膜切的宽度后,将薄膜的宽度转换成切割的弧长,在确定好切刀的切割位置,向着薄膜的方向伸长伸缩杆,伸缩杆伸长会将切刀移向薄膜,伸缩杆继续向前移动那么切刀会继续切进薄膜内从而切断薄膜;根据需要切割的规格,转动滚筒,变化薄膜切割的位置,对于本身具有粘性的塑料薄膜,多次切割时不需要更加格外的薄膜规定装置;对于无粘性的薄膜,需要在滚筒的两端增加薄膜固定装置,避免一次切割后,薄膜掉落。本实用新型通过将薄膜设置成卷膜,在对卷膜进行切割,有利于确定好薄膜的切割位置,保证切割后的同规格薄膜尺寸基本相同;本实用新型采用套筒固定切刀的方式,将切刀等距分布在卷膜外部,能够对卷膜进行同时同规格切割,切割效率高;本实用新型将正片薄膜切分成宽度相同的薄膜,便于后期对薄膜长度的切割。定位针用于固定位置,避免切刀位置发生偏移。在节约成本的情况考虑,设置4个切刀,能够对薄膜实现各个宽度的切割。本实用新型不仅只设置4个切刀,根据实际需要可调节切刀的个数。

实施例2

基于实施例1,所述滚筒2的中心轴与承压板1的长边平行,承压板1的长边大于滚筒2的中心轴。所述连接杆3面向滚筒2的侧壁上设置有插杆7,所述滚筒2的两端设置有供同 侧插杆7插入的插孔,承压板1上设置有同时供滚筒2两端的连接杆3沿着滚筒2轴向往复滑动的滑轨8。

套筒与滚筒均是固定在承压板上的,套筒与滚筒的筒高相等,切刀在切割时,套筒、滚筒容易插上剧烈的震动,承压板的长度大于滚筒、套筒长度,提高了承压板对滚筒、套筒的固定性,保证切刀的正常工作。滚筒与连接杆通过插杆、插孔的方式连接,便于更换滚筒上的薄膜;需要更滑薄膜时,直接向着远离滚筒的方向滑动连接杆,将插杆从插孔中拉出来即可,需要安装时,将插杆插入插孔中,即可完成固定,滑轨用于移动连接杆;承压板的长度为连接杆移动提供足够的移动长度。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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