本实用新型涉及机械加工工装领域，更具体地说，它涉及一种用于装夹泵体进行加工的泵体固定工装。
背景技术：
泵体是机械设置上常用的零件，采用铸造成型后，需要对其进行加工。为了方便对泵体进行加工，需要将泵体固定起来，现有的泵多为无规则形状，要想从上下前后左右对泵体进行固定，需要单独的独特的固定工装。
另外泵体加工完后需要装配，由于泵体装配分为多个工序装配，每个工序需要采用不同的固定夹具来完成，泵体工件上的零件易与其发生装配干涉。一道工序转配完成后，还需要将泵体工件搬运至另一道工序的工装上，采用传统的人工搬运的方式容易造成泵体部分磕碰，甚至变形，而泵体定位面的改变也会影响泵体的装配精度。所以也需要开发出一种新型的泵体固定工装来将泵体固定住，便于装配。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够很好的对泵体进行固定并能实现泵体整体装配的一种泵体固定工装。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种泵体固定工装，包括一安装座和设置安装座前端的前固定板以及设置在安装座后端的后固定板，前固定板和后固定板上均设置有V型开槽，开槽开口朝上，安装座中间还设置有能对泵体起竖直支撑作用的支撑机构，前固定板与支撑机构之间以及后固定板与支撑机构之间均设置有可将泵体上下固定住的固定机构，固定机构与支撑机构之间设置有可对泵体进行左右定位的定位机构，安装座上沿其长度方向开设有截面为倒T型的第一倒T型槽，前固定板、固定机构、支撑机构和定位机构分别通过第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板可滑移的安装在第一倒T型槽上，后固定板固定在安装座上，第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板上均开设有垂直于安装座长度方向的截面为倒T型的第二倒T型槽，前固定板、固定机构、支撑机构和定位机构分别可滑移的安装在第二倒T型槽上。
通过上述技术方案，前固定板和后固定板上的V型凹槽能托住整个泵体的前后两端，固定机构从上下方向将泵体固定住，不让泵体上下移动，支撑机构从底部支撑起泵身，定位机构从泵体的侧面对泵体进行定位，放置泵体左右偏移。安装座上沿其长度方向开设有第一倒T型槽，则使得第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板可在第一倒T型槽上前后移动调节，将泵搁在后固定板上后，可根据泵体的长短调节第一至第五安装板的前后位置，使得泵的前端刚好搁在前固定板上，第一至第五安装板上均开设有垂直于安装座长度方向的第二倒T型槽，则前固定板、固定机构、支撑机构和定位机构可在安装板上左右移动，由此可根据泵体的宽度大小调节前固定板、固定机构、支撑机构和定位机构相对泵体的位置，使得泵体上下左右被很好的固定住。此泵体固定工装结构简单，上下左右前后全方位可调，可根据泵体的大小调整各个机构的位置，从而将泵体很好的固定住，由此能方便对泵体的加工和装配。
进一步优化为：所述的前固定板上还设置有一定位滑移机构，定位滑移机构包括一固定在前固定板后侧面的固定块和水平固定在固定块上的滑移杆，滑移杆一端穿过一定位螺母顶在固定块上，另一端穿过一支撑块连接于一摇动把手，支撑块固定在第一安装板上。
通过上述技术方案，滑移机构的固定块固定在前固定板上，支撑块固定在第一安装板上，滑移杆穿过支撑块，一个顶端顶在固定块上，另一个顶端连接有摇动把手，摇动把手，可驱使前固定板左右滑移于第一定位板上，从而调节前固定板相对泵体的位置，能更好的将泵体固定在前固定板上。
进一步优化为：所述的固定机构包括竖直设置在第二安装板两端的两根立杆，立杆的顶端设置有可穿过立杆的横板以及可将横板固定住的旋紧螺母。
通过上述技术方案，立杆固定在第二安装板上，第二安装板上有第二倒T型槽，立柱可在第二倒T型槽上左右移动，第二安装板可在安装座上前后移动，将立柱的前后左右位置调节好后，盖上横板，旋紧旋紧螺母就可将泵体上下固定起来。
进一步优化为：所述的支撑机构包括设置在第三安装板上的第一支撑柱和设置在第五安装板上的第二支撑柱，第一支撑柱沿安装座长度方向设置有两根。
通过上述技术方案，第一支撑柱固定在第三安装板上的倒T型槽上，第二支撑柱固定在第五安装板上的倒T型槽上，支撑柱能在倒T型槽上左右移动，安装板又可以在安装座上前后移动，从而调节支撑柱相对泵体的位置，能根据泵体的形状大小合理的利用支撑柱支撑起来，另外第二支撑柱设置一个，第一支撑柱设置两个，这样对泵体构成三点支撑，稳固性更佳。
进一步优化为：所述的第一支撑柱和第二支撑柱均包括一固定在第三安装板和第四安装板上的固定柱，固定柱上方螺旋连接有活动柱，活动柱上方螺旋连接有螺柱，螺柱与活动柱之间还设置有一锁紧螺母。
通过上述技术方案，支撑柱由固定柱、活动柱和锁紧螺母构成，活动柱相对于固定柱和锁紧螺母是独立的，可以根据高度需要更换不同高度的活动柱，方便支撑柱支撑泵体。
进一步优化为：所述的定位机构包括一竖直固定在第四安装板上的定位板，定位板的宽度方向平行于安装座的长度方向。
通过上述技术方案，定位板固定在第四安装板上，第四安装板可滑移的安装在安装座上的第一倒T型槽上，则可以前后左右移动定位板的位置来对泵体进行定位，定位板的宽度方向平行于安装的长度方向，则使得定位板较宽的一面紧贴泵体，与泵体的接触点更大，能更好的对泵体进行定位。
进一步优化为：所述的安装座的四个顶角上均设置有一吊环。
通过上述技术方案，在安装座的四个顶角上均设置吊环，则需要搬动整个泵体工装时，可以勾起吊环移动工装，吊环的设置方便了工装的搬动。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：在安装座上设置第一倒T型槽，第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板安装在此倒T型槽上，安装板上的第二倒T型槽上再安置前固定板、固定机构、支撑机构和定位机构，由此可以前后左右的调节前固定板、固定机构、支撑机构和定位机构的位置，从而实现对泵体进行很好的固定，整个装置结构简单，能够很好的对泵体进行固定并能实现泵体整体装配。
附图说明
图1为本实施例中泵体与泵体固定工装结合的结构示意图；
图2为本实施例中泵体固定工装的结构示意图；
图3为本实施例中支撑柱的爆炸结构示意图。
图中，1、泵体；2、安装座；3、前固定板；4、后固定板；5、第一安装板；6、立杆；7、第二安装板；8、横板；9、旋紧螺母；10、第一支撑柱；1001、螺柱；1002、锁紧螺母；1003、活动柱；1004、固定柱；11、第三安装板；12、定位板；13、第四安装板；14、第二支撑柱；15、第五安装板；16、固定块；17、定位螺母；18、滑移杆；19、把手；20、吊环；21、支撑块；22、第一倒T型槽；23、第二倒T型槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
实施例
如图1和图2所示，一种泵体1固定工装，包括设置于泵体1底部的安装座2，安装座2上沿长度方向开设有截面为倒T型的第一倒T型槽22，第一倒T型槽22水平并排设置有多个，在本实施例的优选方式中，第一倒T型槽22设置有4个，在安装座2的正中间沿长度方向水平设置有一截面为矩形的导向滑移槽。安装座2的两头分别设置有前固定板3和后固定板4，后固定板4固定在安装座2上，前固定板3可滑移的固定在安装座2上，前固定板3的底部设置有一可沿导向滑移槽滑动的第一安装板5，第一安装板5可沿着导向滑移槽前后移动，第一安装板5相对第一倒T型槽22的位置开设有通孔，通孔可供限位螺钉穿过而固定在第一倒T型槽22上。前固定板3相对后固定板4的一侧固定有一固定块16，一滑移杆18穿过一定位螺母17顶在固定块16上，滑移杆18的另一端穿过支撑块21与一把手19连接，支撑块21固定在第一安装板5上，转动把手19能驱使滑移杆18前进或后退，从而带着前固定板3前进或后退，第一安装板5上沿其长度方向上设置有一导向滑移槽，前固定板3上设置有导向滑移块，前固定板3通过导向滑移块可在导向滑移槽上左右滑动。安装座2的中间安装有支撑机构，支撑机构包括第三安装板11和第五安装板15，第三安装板11和第五安装板15上相对第一倒T型槽22的位置上设置有通孔，通孔可供限位螺钉穿过而将第三安装板11和第五安装板15固定在安装座2上，矩形的第三安装板11沿安装座2水平布置，上面安置有两个第一支撑柱10，矩形的第五安装板15沿安装座2竖直布置，上面安置有一个第二支撑柱14，第三安装板11和第五安装板15上沿安装座2宽度方向均开设有第二倒T型槽23，第一支撑柱10和第二支撑柱14通过限位螺钉分别固定在第三安装板11和第五安装板15上。如图3所示，第一支撑柱10由固定柱1004、活动柱1003、螺柱1001和锁紧螺母1002组成，固定柱1004固定在第三安装板11上，活动柱1003旋接在固定柱1004上，螺柱1001穿过锁紧螺母1002旋接在活动柱1003上。第二支撑柱14构成与第一支撑柱10一致，不同的是第二支撑柱14中活动柱1003的大小可能与第一支撑柱10中的活动柱1003大小不一致(图中未示出)，当然，两支撑柱中的活动柱1003可以交换使用。支撑机构与前固定板3之间、支撑机构与后固定板4之间均设置有固定机构，固定机构包括设置在安装座2上面的第二安装板7及设置在安装板左右两端的立杆6，立杆6顶端水平设置有横板8，立杆6上还穿设有旋紧螺母9，横板8架在泵体1上时，旋紧旋紧螺母9可将横板8固定住，立杆6上部分为圆柱形，下部分为矩形，且矩形的底端设置有一水平板，水平板与矩形立杆6之间设置有三角形的加强筋。第二安装板7上沿安装座2宽度方向上开设有第二倒T型槽23，立杆6的底部水平板上开设有通孔可供限位螺钉将立杆6固定在第二安装板7上。在支撑机构和靠近后固定板4的固定机构之间还设置有定位机构，定位机构包括设置在安装座2上的第四安装板13和竖直设置在第四安装板13上的定位板12，定位板12的宽度方向平行于安装座2的长度方向，定位板12的底部为一水平设置的底板，底板与定位板12之间设置有三角形的加强筋，底板上开设有通孔可供限位螺钉将定位板12固定在第四安装板13上。
需要对泵体1进行加工或装配时，将泵体1的一端开口固定在后固定板4上，然后调节第四安装板13和定位板12的位置，使得定位板12紧贴泵体1的侧壁保证泵体1水平放置，然后前后调节滑移杆18，使前固定板3的V型开槽恰好能泵体1的另一端开口放入，然后调节第一定位板12，使前固定板3能将泵体1的另一端开口恰好卡接住，然后调节第一支撑柱10和第三安装板11，使得第一支撑柱10能支撑起泵体1的一个侧面，然后调节第二支撑柱14和第五安装板15，使得第二支撑柱14能支撑起泵体1的另一个侧面，随后调节立杆6和第二安装板7的位置，使得横板8水平放置能将泵体1上下锁紧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。