本实用新型涉及膏药加工技术领域，具体是一种高效膏药切片设备。
背景技术：
膏药是选用相宜的基质与药物，采用适宜的工艺过程与制法，制成半固体或近似固体的一类制剂，将膏药直接敷贴于体表，而制作膏剂的药物大多气味较浓，再加入辛香走窜极强的引经药物，通过渗透皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿、消肿痛等作用。膏药是将植物或动物油加药熬制成胶状，涂在布、纸或皮等基材的表面，需在膏药上铺设一层防粘膜，并将膏药裁切成统一尺寸。现有的一些裁切设备裁切刀片设置较少，通过裁切刀片的单一往复运动对膏药进行加工，刀片使用频率过高，影响其使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效膏药切片设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效膏药切片设备，包括工作台，所述工作台的上侧左右对称的设置有若干支柱，所述支柱的上端设置有横板，所述横板的下侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有压板，左侧支柱的上端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端与左侧的第一电动伸缩杆连接，所述压板的下侧设置有若干横向切刀和若干纵向切刀，若干横向切刀和若干纵向切刀构成方形网格结构，工作台的上侧左右对称的开设有下料腔，所述下料腔的外部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，转轴的另一端与下料腔转动连接，所述转轴的外侧设置有支撑杆，所述支撑板的前侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的外端设置有限位块，下料腔的内部前侧设置有与限位块配合的限位槽，支撑板的上侧设置有放置板，支撑板上位于放置板四角的位置设置有定位柱，放置板上设置有与横向切刀和若干纵向切刀构成方形网格结构配合的裁切槽，支撑板的上侧左右两端设置有限位板，所述下料腔的下端外侧设置有下料管，工作台的左右两侧下端设置有支架，所述支架上设置有存放桶。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的上表面与工作台的上表面齐平。
作为本实用新型进一步的方案：工作台的前侧设置有控制装置工作的控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述下料管位于存放桶上方的位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料腔的下部为向外侧下部倾斜的圆弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，切割时将基材固定在其中一个放置板上，然后驱动第一电动伸缩杆进行切割，同时，在另一个放置板上对基材进行固定，当切割完成后，就可以驱动第二电动伸缩杆使得压板移动到另一个放置板上方，然后进行切割，如此循环，节约了夹持基材的时间，提高了工作的效率，若干横向切刀和若干纵向切刀构成方形网格结构，每次下刀可成型多片膏药，与传统的单次下刀单片成型的加工模式相比，本实用新型具有生产效率高的优势，下料腔和支撑板的结构设置，在切割完成后，可以驱动第三电动伸缩杆使得限位块与限位槽脱离，驱动电机使得支撑板倾斜一定的角度，放置板上的基材就会直接掉落在下料腔内，并通过下料腔进入到存放桶内，完成后复位即可，不需要工作人员一块块的进行收集，提高了工作的效率，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为支撑板与下料腔的连接结构示意图。
图3为放置板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效膏药切片设备，包括工作台1，所述工作台1的上侧左右对称的设置有若干支柱2，所述支柱2的上端设置有横板3，所述横板3的下侧设置有滑轨4，所述滑轨4上设置有两个第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的下端设置有压板6，左侧支柱2的上端设置有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7的右端与左侧的第一电动伸缩杆5连接，所述压板6的下侧设置有若干横向切刀8和若干纵向切刀9，若干横向切刀8和若干纵向切刀9构成方形网格结构，工作台1的上侧左右对称的开设有下料腔10，所述下料腔10的外部设置有电机11，所述电机11的输出端设置有转轴12，转轴12的另一端与下料腔0转动连接，所述转轴12的外侧设置有支撑杆13，所述支撑板13的前侧开设有空腔21，所述空腔21的内部设置有第三电动伸缩杆22，所述第三电动伸缩杆22的外端设置有限位块23，下料腔10的内部前侧设置有与限位块23配合的限位槽24，支撑板13的上侧设置有放置板14，支撑板13上位于放置板14四角的位置设置有定位柱15，放置板14上设置有与横向切刀8和若干纵向切刀9构成方形网格结构配合的裁切槽20，若干横向切刀8和若干纵向切刀9构成方形网格结构，每次下刀可成型多片膏药，与传统的单次下刀单片成型的加工模式相比，本实用新型具有生产效率高的优势。
支撑板13的上侧左右两端设置有限位板16，所述下料腔10的下端外侧设置有下料管17，工作台1的左右两侧下端设置有支架18，所述支架18上设置有存放桶19，所述支撑板13的上表面与工作台1的上表面齐平，工作台1的前侧设置有控制装置工作的控制器，所述下料管17位于存放桶19上方的位置，所述下料腔10的下部为向外侧下部倾斜的圆弧形结构，本装置的结构设置，切割时将基材固定在其中一个放置板14上，然后驱动第一电动伸缩杆5进行切割，同时，在另一个放置板14上对基材进行固定，当切割完成后，就可以驱动第二电动伸缩杆5使得压板移动到另一个放置板14上方，然后进行切割，如此循环，节约了夹持基材的时间，提高了工作的效率，下料腔10和支撑板13的结构设置，在切割完成后，可以驱动第三电动伸缩杆22使得限位块23与限位槽24脱离，驱动电机11使得支撑板13倾斜一定的角度，放置板14上的基材就会直接掉落在下料腔10内，并通过下料腔10进入到存放桶19内，完成后复位即可，不需要工作人员一块块的进行收集，提高了工作的效率，降低了工作人员的劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。