本实用新型涉及铁芯组件装配技术领域，尤其是涉及铁芯组件铆压用定位组件。
背景技术：
铁芯组件的装配工作是指：将铁芯铆压在换向器组件的轴上，且铁芯的绕线槽正对换向器的挂线片。目前铁芯组件主要是采用人工装配作业或分流水线的方式进行装配作业，具体地，先将铁芯进行定位，再将换向器组件与铁芯铆压在一起。在现有的定位结构中，即使有标记线来辅助调整铁芯绕线槽的位置，但在铆压过程中，铁芯也极易发生周向偏移，由于铁芯及换向器组件均属于较为精细的零部件，若未对铁芯进行良好的定位，则极有可能出现不良品。另外，铆压后的铁芯组件在下料时，多是通过人工手持换向器组件部位取下，这样，不仅会影响装配效率，且也极易弯折轴而影响下一工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供铁芯组件铆压用定位组件，既可辅助调整铁芯的周向位置，便于绕线槽正对换向器组件的挂线片；又可限定铁芯的周向位置，避免其在铆压过程中发生周向偏移。另外，通过顶杆的设置，可在铆压后顶出成品铁芯组件，这样，可避免轴在下料过程中发生弯折而影响装配质量。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
铁芯组件铆压用定位组件，包括支撑底座和设置在支撑底座顶端的定位座；
定位座上设置有若干个环形排列的限位件，每一限位件均具有向定位座中部延伸的限位凸部，定位座的中部还开设有贯穿其上下端面的第一通孔；
支撑底座上活动设置有顶杆，顶杆可相对支撑底座上移，且顶杆的顶端可置入第一通孔内。
本实用新型中，限位凸部的数量与铁芯绕线槽的数量相适应。应用时，先调整铁芯的周向位置使得各个绕线槽正对各个限位凸部，再下移铁芯将其放置在定位座的中部区域，这时，限位凸部正好位于绕线槽内。再调整换向器组件的周向位置使得各个挂线片正对各个绕线槽，再通过铆压机将铁芯与换向器组件铆压在一起，由于限位凸部的设置，可有效避免铁芯在铆压过程中发生周向偏移。铆压后，换向器组件的轴的下端部会贯穿铁芯置入第一通孔内。这时，上移顶杆即可将轴从第一通孔内顶出，这样，即可通过手持或者机持轴部将成品铁芯组件取下。
本实用新型通过限位件的设置，既可辅助调整铁芯的周向位置，便于绕线槽正对换向器组件的挂线片；又可限定铁芯的周向位置，避免其在铆压过程中发生周向偏移。通过顶杆的设置，可在铆压后顶出成品铁芯组件，这样，可避免轴在下料过程中发生弯折而影响装配质量。
为便于快速定位铁芯的位置，进一步地，还包括连接在所述定位座上的定位盖体；
定位盖体的上端开设有若干个分别与所述限位件相适应的容纳开口；
定位盖体的中部开设有与所述第一通孔同轴设置且与第一通孔连通的定位通口；
若干个所述限位件的所述限位凸部的内侧端均位于定位通口内。
本实用新型中，容纳开口用于放置限位件，定位盖体的上端面可与限位件的上端面齐平。定位通口用于放置铁芯。
为实现顶杆相对于支撑底座的上移，进一步地，所述支撑底座包括支撑筒和封闭支撑筒下端开口的底盖；支撑筒上端中部开设有与所述第一通孔同轴设置的第二通孔；
所述顶杆的上端可贯穿第二通孔位于第一通孔内，顶杆的下端可贯穿底盖，顶杆的中部还设置有直径大于顶杆直径的挡环；
支撑筒内还设置有弹性件，弹性件的上下两端分别作用于支撑筒顶端内壁和挡环上端面，使得：挡环抵接于底盖，且顶杆顶端位于支撑筒内。
本实用新型中，当需要顶出轴时，则提供外力给顶杆底部，使其克服弹性件的作用向上移动直至顶杆的顶端置入第一通孔内将轴顶出。待取下成品后，则松开外力，这时，顶杆则在弹性件的弹性作用下复位。其中，挡环可避免顶杆多度下移。
为便于在工作平台上固定支撑底座，进一步地，所述支撑筒的上端部向外围延伸形成连接件。
进一步地，所述顶杆包括限位段和连接于限位段顶端的顶出段，顶出段的直径小于限位段的直径。通过限位段与支撑筒内壁的配合，可避免顶杆过度上移。
为便于上移顶杆，进一步地，还包括用于驱动所述顶杆向上移动的驱动装置。
进一步地，所述驱动装置选用气缸。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过限位件的设置，既可辅助调整铁芯的周向位置，便于绕线槽正对换向器组件的挂线片；又可限定铁芯的周向位置，避免其在铆压过程中发生周向偏移。
2、通过顶杆的设置，可在铆压后顶出成品铁芯组件，这样，可避免轴在下料过程中发生弯折而影响装配质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型所述的铁芯组件铆压用定位组件一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的铁芯组件铆压用定位组件中限位件一个具体实施例的结构示意图；
图3为实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型所述的铁芯组件铆压用定位组件中定位盖体一个具体实施例的结构示意图；
图5为本实用新型所述的铁芯组件铆压用定位组件一个具体实施例的剖视图；
图6为本实用新型所述的铁芯组件铆压用定位组件中顶杆一个具体实施例的结构示意图；
图7为实施例5的结构示意图；
图8为本实用新型所述的铁芯组件铆压用定位组件中铁芯组件一个具体实施例的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑底座，2、定位座，3、限位件，4、限位凸部，5、第一通孔，6、顶杆，7、驱动装置，8、定位盖体，9、定位通口，10、容纳开口，11、支撑筒，12、底盖，13、第二通孔，14、挡环，15、弹性件，16、限位段，17、顶出段，18、连接件，19、成品，20、换向器，21、挂线片，22、铁芯，23、绕线槽，24、轴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1～图8所示，铁芯组件铆压用定位组件，包括支撑底座1和设置在支撑底座1顶端的定位座2；
定位座2上设置有若干个环形排列的限位件3，每一限位件3均具有向定位座2中部延伸的限位凸部4，定位座2的中部还开设有贯穿其上下端面的第一通孔5；
支撑底座1上活动设置有顶杆6，顶杆6可相对支撑底座1上移，且顶杆 6的顶端可置入第一通孔5内。
根据换向器挂线片和铁芯绕线槽的数量，限位件3应设置有3个，且均匀分布在定位座2上。限位凸部4可成竖直设置的片状，也可成柱状。在加工时，支撑底座1和定位座2可以一体成型。应用时，先调整铁芯的周向位置使得三个绕线槽分别正对三个限位凸部4，再下移铁芯将其放置在定位座2的中部区域，这时，限位凸部4正好位于绕线槽内。再调整换向器组件的周向位置使得三个挂线片分别正对三个绕线槽，再通过铆压机将铁芯与换向器组件铆压在一起，由于限位凸部4的设置，可有效避免铁芯发生周向偏移。铆压后，换向器组件的轴的下端部会贯穿铁芯置入第一通孔5内。这时，施加外力上移顶杆6 即可将轴从第一通孔5内顶出，这样，即可通过手持或者机持轴部将成品铁芯组件取下。
实施例2
为便于快速定位铁芯的位置，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：还包括连接在所述定位座2上的定位盖体8；
定位盖体8的上端开设有若干个分别与所述限位件3相适应的容纳开口 10；
定位盖体8的中部开设有与所述第一通孔5同轴设置且与第一通孔5连通的定位通口9；
若干个所述限位件3的所述限位凸部4的内侧端均位于定位通口9内。
应用时，调整好铁芯周向位置后就直接放置在定位通口9内即可。
实施例3
为实现顶杆6相对于支撑底座1的上移，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑底座1包括支撑筒11和封闭支撑筒11下端开口的底盖12；支撑筒11上端中部开设有与所述第一通孔5同轴设置的第二通孔13；
所述顶杆6的上端可贯穿第二通孔13位于第一通孔5内，顶杆6的下端可贯穿底盖12，顶杆6的中部还设置有直径大于顶杆6直径的挡环14；
支撑筒11内还设置有弹性件15，弹性件15的上下两端分别作用于支撑筒 11顶端内壁和挡环14上端面，使得：挡环14抵接于底盖12，且顶杆6顶端位于支撑筒11内。
本实施例中，为取材便捷，弹性件15可选用压缩弹簧。
优选地，所述支撑筒11的上端部向外围延伸形成连接件18。连接件18 的两端部可设置有连接孔。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述顶杆6包括限位段16和连接于限位段16顶端的顶出段17，顶出段17的直径小于限位段16 的直径。
本实施例中，顶出段17可通过销固定在限位段16上。
实施例5
本实施例在实施例1～4中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：还包括用于驱动所述顶杆6向上移动的驱动装置7。
优选地，所述驱动装置7选用气缸。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。