本实用新型涉及型材生产设备领域，具体涉及型材在线开槽机。
背景技术：
型材如管材、板材的常规开槽方法为：由工人将生产出来的型材一块一块地放置于冲床上进行冲孔开槽；在对管材进行冲孔时，还需要在管材中放置衬板来防止管材在冲孔开槽时被按压变形。上述的常规开槽方法存在如下缺点：（1）生产效率低；（2）当型材表面的开槽数量、位置或大小改变时均需要改变冲孔模具，这样就容易提高生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能提高生产效率且能降低生产成本的型材在线开槽机。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：型材在线开槽机，包括：机架，其特点是：在机架上设置有一根左右走向、水平布置且能自转的旋转轴，在机架的一侧设置有能驱动旋转轴自转的第一驱动装置，在旋转轴上设置有一个能随着旋转轴一起旋转的翻转架，在翻转架上设置有与旋转轴平行且能自转的割片轴，在各个割片轴上分别套装有能随着割片轴一起旋转的切割片，各个割片轴绕着旋转轴并排间隔布置，在同一侧的各个割片轴端部上分别设置有一个用于驱动割片轴旋转的行星齿轮，在各个行星齿轮之间设置有一个能与各个行星齿轮分别啮合传动的太阳齿轮，太阳齿轮通过轴承套装于旋转轴上，在机架上还设置有能驱动太阳齿轮旋转的第二驱动装置，在翻转架下方的机架上设置有一个能沿着前后方向水平输送型材的输送辊道，在机架上还设置有能升降输送辊道的升降装置；工作时，受牵引的型材在输送辊道的输送下会进入到输送辊道和翻转架之间，此时第二驱动装置会驱动太阳齿轮带着各个行星齿轮旋转，使得各个割片轴带着各自的切割片自转，而第一驱动装置会驱动旋转轴带着翻转架旋转，使得各个割片轴绕着旋转轴旋转，从而使各个割片轴上的切割片能依次抵靠在输送的型材表面进行切割开槽。
进一步的，前述的型材在线开槽机，其中：第二驱动装置的结构包括：上皮带轮，上皮带轮可自转的套装于旋转轴上，并且上皮带轮与太阳齿轮相固定，在上皮带轮下方的机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上紧固套装有下皮带轮，上、下皮带轮之间通过皮带传动。
进一步的，前述的型材在线开槽机，其中：升降装置的结构为：在机架和输送辊道之间设置有能对输送辊道进行竖直导向的直线导轨，在输送辊道下方的机架上设置有竖直布置且能在机架上自转的丝杠，在输送辊道的侧边上设置有竖直布置的螺纹通孔，丝杠的上端与螺纹通孔螺纹连接，在丝杠的下方设置有手轮，旋转手轮使丝杠旋转后，输送辊道会在丝杠的驱动下沿着直线导轨竖直升降。
进一步的，前述的型材在线开槽机，其中：切割片和割片轴的安装结构为：在割片轴上螺纹连接有对紧螺母，两个对紧螺母旋转着相向移动后能将套装于割片轴上的切割片对紧于割片轴上。
进一步的，前述的型材在线开槽机，其中：输送辊道中各个输送辊的两端分别设置有一圈能对型材进行左右限位的限位挡边。
进一步的，前述的型材在线开槽机，其中：第一驱动装置为减速电机，减速电机通过联轴器或者齿轮与旋转轴相传动。
本实用新型的优点为：本实用新型所述的型材在线开槽机能接入到型材生产线中，使得型材在生产出来后能直接进行连续在线开槽，从而能大大提高生产效率；另外，当型材表面的开槽数量、位置或大小改变时，只需对应改变切割片的数量、切割片在割片轴上的位置、切割片的大小即可，而切割片数量、位置和大小的改变很快捷且成本低廉，从而能大大降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的型材在线开槽机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，型材在线开槽机，包括：机架1，在机架1上设置有一根左右走向、水平布置且能自转的旋转轴2，在机架1的一侧设置有能驱动旋转轴2自转的第一驱动装置21，在旋转轴2上设置有一个能随着旋转轴2一起旋转的翻转架3，在翻转架3上设置有与旋转轴2平行且能自转的割片轴4，在各个割片轴4上分别套装有能随着割片轴4一起旋转的切割片41，各个割片轴4绕着旋转轴2均匀并排间隔布置，在本实施例中，各个割片轴4上分别均匀安装有四个切割片41，在同一侧的各个割片轴4端部上分别设置有一个用于驱动割片轴4旋转的行星齿轮42，在各个行星齿轮42之间设置有一个能与各个行星齿轮42分别啮合传动的太阳齿轮5，太阳齿轮5通过轴承套装于旋转轴2上，在机架1上还设置有能驱动太阳齿轮5旋转的第二驱动装置6，在翻转架3下方的机架1上设置有一个能沿着前后方向水平输送型材的输送辊道7，在机架1上还设置有能升降输送辊道7的升降装置8；工作时，受牵引的型材在输送辊道7的输送下会进入到输送辊道7和翻转架3之间，此时第二驱动装置6会驱动太阳齿轮5带着各个行星齿轮42旋转，使得各个割片轴4带着各自的切割片41自转，而第一驱动装置21会驱动旋转轴2带着翻转架3旋转，使得各个割片轴4绕着旋转轴2旋转，从而使各个割片轴4上的切割片41能依次抵靠在输送的型材表面进行切割开槽。不同型材的高度不同，所以需要设置升降装置8来调节输送辊道7的高度，从而来配合不同的型材的输送，另外，当开槽的长度改变时，也能通过升降装置8升降输送辊道7来改变切割片4的开槽长度。
在本实施例中，第一驱动装置21为减速电机，减速电机通过联轴器或者齿轮与旋转轴2相传动。第二驱动装置6的结构包括：上皮带轮61，上皮带轮61可自转的套装于旋转轴2上，并且上皮带轮61与太阳齿轮5相固定，在上皮带轮61下方的机架1上设置有驱动电机62，驱动电机62的输出轴上紧固套装有下皮带轮63，上、下皮带轮61、63之间通过皮带64传动。
升降装置8的结构为：在机架1和输送辊道7之间设置有能对输送辊道7进行竖直导向的直线导轨81，在输送辊道7下方的机架1上设置有竖直布置且能在机架1上自转的丝杠82，在输送辊道7的侧边上设置有竖直布置的螺纹通孔，丝杠82的上端与螺纹通孔螺纹连接，在丝杠82的下方设置有手轮83，旋转手轮83使丝杠82旋转后，输送辊道7会在丝杠82的驱动下沿着直线导轨81竖直升降。
切割片41和割片轴4的安装结构为：在割片轴4上螺纹连接有对紧螺母43，两个对紧螺母43旋转着相向移动后能将套装于割片轴4上的切割片41对紧于割片轴4上。采用上述的安装结构能快速、便捷地改变切割片41在割片轴4上的位置。
输送辊道7中各个输送辊的两端分别设置有一圈能对型材进行左右限位的限位挡边71。