一种亮片冲压模具的制作方法

本实用新型涉及亮片加工设备领域，特别涉及一种亮片冲压模具。

背景技术：

亮片布又叫珠片布，珠片布的珠片材质属于反光材质具有炫目的珠片反光闪亮效果，是高贵礼服及高档产品的最佳选材面料，本身底布中的丝绸质地色丁布更点缀了其是高雅的布料特点。亮片一般通过亮片冲压机对原料片进行冲压而形成的亮片条制作而来。在亮片冲压机对原料片冲压时需要用到亮片冲压模具。

公开号为CN2868492Y的中国发明专利公开了一种珠片绣亮片凹凸连片的模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有固定板，所述固定板上设有两个或两个以上的切边冲头，所述成型冲头的一侧设有相同个数的成型冲头。具有结构简单，制造工序少等优点。

在冲压圆形珠片条（圆形珠片条包括圆形珠片以及连接相邻两个圆形珠片的连接片）时，把原料从进料口放入，冲压后由出料槽拉出，进料口的进料方向与出料槽的出料方向垂直，每次加工只能冲压小于出料槽宽度的一段原料，冲压完成后需要停机换上新的原料条，且每次原料条的长度都不能大于出料槽，加工过程繁琐，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种亮片冲压模具，能更连续高效冲压亮片条从而提升生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亮片冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上模，所述下模座上设置有下模，所述下模与上模相对的面之间形成沿上模宽度方向的进料通道，所述上模上设置有多排用于实现对圆形珠片线进行落料的成型部，所述成型部包括多个排列设置且用于对圆形珠片进行落料的第一成型部、设置于同一排成型部中的两个相邻的所述第一成型部之间且用于对连接片进行落料的第二成型部，相邻的两个所述成型部之间的第一成型部交错设置，且任意一个所述成型部中的两个相邻的第一成型部的中心线经过相邻的所述成型部的第一成型部的中心点，所述下模面向上模的表面上开设有与成型部相对应的成型冲孔。

通过采用上述技术方案，使用时原料片沿上模的宽度方向穿过进料通道进行进料，利用上模与下模相互靠拢从而对原料片进行冲压，当上模下降时，上模上的成型部向下模上的成型冲孔冲压，其中，第一成型部与相应的成型冲孔冲压后，对原料片进行圆孔状的落料形成圆形珠片，第二成型部与相应的成型冲孔冲压后，对两个相邻的圆形珠片之间的原料片部分进行落料，形成连接片。相邻两列中的第二成型部对原料片进行落料形成连接片后，原料片的宽度方向上被第二成型部间隔性地落料，形成多条连续的亮片条。

进一步设置为：所述上模上还设置有至少一个位于相邻的两排成型部之间且用于对沿原料片宽度方向的两相邻亮片条之间的原料片进行落料从而使该两条亮片条间隔开的第三成型部。

通过采用上述技术方案，亮片条冲压后一般使用亮片盘对亮片条进行绕卷收纳，绕卷时需要将亮片条呈散开式地牵引而出，再进行绕卷，由于同一原料片冲压而形成的亮片条排布紧密，散开式地牵引时，相邻两亮片条之前容易发生互相干涉。通过第三成型部沿原料片宽度方向的两相邻亮片条之间的原料片进行落料，使这两条亮片条之间的间隔距离增大，从而将亮片条分为间隔开的若干组，使亮片条能够更好的散开且相邻的亮片条在散开牵引时不会互相干涉，从而方便亮片条的收纳。

进一步设置为：所述进料通道的两端分别为进料口和出料口，所述下模座上位于出料口的一侧设置有导向板，所述导向板上表面与下模的上表面高度平齐，所述导向板上表面上设置有若干沿下模长度方向分布的导片，所述相邻的导片之间形成供亮片条传输的导向通道。

通过采用上述技术方案，使用时，亮片条从相对应的导向通道穿过，利用导向通道对亮片条的传输路线进行限位，保证亮片条在传输过程中不会相互干涉，使亮片条的收纳过程更加方便，不易因亮片条之间互相干涉而导致亮片条扯断。

进一步设置为：位于中间的所述导片与下模长度方向垂直，位于两侧的所述导片向导向板两侧倾斜，且倾斜程度由中间向两边逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使用时，亮片条沿各自对应的导片所形成的导向通道传输，且亮片条与倾斜的导片一样呈现向外发散的传输方式，使亮片条在收纳时，亮片条之间的间距更大，方便利用亮片盘等工具对亮片条进行绕卷收纳。

进一步设置为：所述导向板上表面开设有第一保护槽，所述第一保护槽中转动安装有第一保护辊，所述第一保护辊位于导向通道与下模之间，所述第一保护辊转动边缘最高处与导向板上表面高度相同。

通过采用上述技术方案，使用时，亮片条贴着导向板传输，通过第一保护辊与亮片条相接触，将原本导向板与亮片条之间的滑动摩擦改为第一保护辊与亮片条之间的滚动摩擦，减小了亮片条进入导向通道之前在导向板上传输过程中的摩擦力，从而减小亮片条在传输中出现的磨损，从而提升产品的质量。

进一步设置为：所述导向板上表面开设有第二保护槽，所述第二保护槽中转动安装有第二保护辊，所述第二保护辊位于导向通道背对下模的一侧，所述第二保护辊边缘最高处与导向板上表面高度相同。

通过采用上述技术方案，使用时，亮片条贴着导向板传输，通过第二保护辊与亮片条相接触，将原本导向板与亮片条之间的滑动摩擦改为第二保护辊与亮片条之间的滚动摩擦，减小了亮片条穿过导向通道以后在导向板上传输过程中的摩擦力，从而减小亮片条在传输中出现的磨损，从而提升产品的质量。

进一步设置为：所述上模板上设置有若干导柱，所述下模固定板上开设有与导柱对应的导孔，所述导柱滑移设置于导孔中。

通过采用上述技术方案，在加工时，通过上模靠近以及远离下模从而使成型部冲压原料片以及成型冲孔，从而冲压出亮片条，通过导柱以及导孔相互配合，保证上模靠近以及远离下模时的路径保持不变，从而保证同一亮片条前后的亮片的大小形状一致，提升了亮片条的质量。

进一步设置为：所述下模座面向下模的表面开设有连通成型冲孔且贯穿下模座的落料孔。

通过采用上述技术方案，成型部与成型冲孔配合对原料片进行落料以后，落下的废料由成型冲孔内部通过落料孔排出，防止废料堵塞成型冲孔影响冲压效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用成型部与成型冲孔配合对原料片进行连续冲压，形成多条连续的亮片条，提升了工作效率；

2、利用第三成型部将多条亮片条形成若干组，组与组之间留存一定的间隙，使冲压出的亮片条能够分散开向前传输，方便后续进行绕卷收纳；

3、利用导向板上的导向通道对亮片条进行导向，使亮片条能够沿导向通道更好的散开，防止亮片条相互之前发生摩擦，并利用第一保护辊和第二保护辊减小导向板与亮片条之间的摩擦，保护亮片条。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是上模座结构示意图，以表示上模座以及上模的安装结构；

图3是下模座结构示意图，以表示下模座、下模以及导向板的安装结构；

图4是图1中A-A剖视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上模；31、导柱；4、下模；41、导孔；5、成型部；51、第一成型部；52、第二成型部；6、成型冲孔；61、落料孔；7、第三成型部；8、导向板；81、导片；82、导向通道；83、第一保护槽；84、第一保护辊；85、第二保护槽；86、第二保护辊；9、进料通道；91、进料口；92、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种亮片冲压模具，如图1所示，包括上模座1和下模座2，上模座1上固定有上模3，下模座2上固定有下模4，上模3与下模4相对的面之间形成进料通道9，进料的方向为沿上模3的宽度方向。

如图2所示，上模3上设置有十六排用于实现对圆形珠片进行落料的成型部5，成型部5包括两个排列设置且用于对圆形珠片进行落料的第一成型部51以及设置于同一排成型部5中的两个相邻的第一成型部51之间且用于对连接片进行落料的第二成型部52，相邻的两排成型部5之间的第一成型部51交错设置，且任意一个成型部5中的两个相邻的第一成型部51的中心线经过相邻的成型部5的第一成型部51的中心点。

如图3所示，下模4面向上模3的表面开设有与成型部5相对应的成型冲孔6，下模座2面向下模4的表面开设有落料孔61（参照图4），落料孔61（参照图4）与成型冲孔6相连通以将成型冲孔6中的废料排出下模4。

结合图1和图2所示，十六排成型部5沿上模3长度方向分别命名为一号成型部5、二号成型部5……十六号成型部5，每一成型部5对应冲压出相应的亮片条，分别为第一亮片条、第二亮片条……第十六号亮片条。八号成型部5与九号成型部5之间固定有一个第三成型部7。第三成型部7用于对第八号亮片条和第九号亮片条之间的原料片进行落料从而使第八号亮片条和第九号亮片条间隔开，从而方便亮片条之间呈伞状发散开，方便收纳时使用的亮片盘对亮片条进行绕卷收纳。

如图1和图2所示，上模3上安装有四个导柱31，下模4上开设有与导柱31对应的四个导孔41，导柱31分别穿设滑移与对应的导孔41中，以在冲压时对上模3的运动进行限定，保证冲压出亮片条的质量。

如图4所示，进料通道9的两端分别为进料口91和出料口92，下模座2上位于出料口92的一侧固定有导向板8，导向板8的上表面高度与下模4的上表面高度相同，原料片经冲压成型后形成的亮片条贴着导向板8的上表面进行传输。结合图3，导向板8上表面固定有十七块沿下模4长度方向分布的导片81，位于中间的导片81沿下模4宽度方向设置，两侧的导片81沿亮片条的传输方向向外逐渐倾斜设置，相邻的两导片81之间共同形成供亮片条传输的导向通道82。

如图4所示，导向板8上表面开设有与下模4长度方向平行的第一保护槽83和第二保护槽85，第一保护槽83位于导向通道82与下模4之间，第二保护槽85位于导向通道82背对下模4的一侧。第一保护槽83中转动安装有与下模4的长度方向平行的第一保护辊84，第二保护槽85中转动安装有与下模4的长度方向平行的第二保护辊86。第一保护辊84和第二保护辊86的边缘上的最高位置与导向板8的上表面高度相同。

使用过程：原料片从进料通道9的进料口91处输送到上模3的成型部5、第三成型部7与下模4的成型冲孔6之间，上模3沿导柱31向下运动使成型部5和第三成型部7对原料片进行冲压，配合成型冲孔6出多条亮片条，其中，成型部5中的第一成型部51对原料片落料以后形成亮片条上的圆形珠片，成型部5中的第二成型部52对原料片落料以后形成在同一亮片条上的相邻的两圆形珠片之间的连接片。上模3上设置的第三成型部7对原料片落料以后形成最中间两亮片条之间的空隙，使该两条亮片条被间隔开较大距离以供亮片条发散状的运输。

原料片经冲压以后形成多条亮片条向前输送时紧贴导向板8，并分别沿对应的导片81所形成的导向通道82呈发散状地向用于绕卷收纳的亮片盘等收纳装置输送。输送时，亮片条与导向板8上的第一保护辊84和第二保护辊86之间形成滚动摩擦，减小了输送时的摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。