本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种便于固定管材的管材切割机。
背景技术：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
在专利号CN205552661U的中国专利中，提到了管材切割机，通过上驱动件和下驱动件驱动上半环与下半环动作实现对管材的夹紧与松开，不会对管材造成损伤，另外，通过导向轮的设置能够实现管材的顺滑传送，并且，能够通过升降实现对不同管材的传动，但是，上述管材切割机需要安装在大型工作平台上，一方面占用空间较大，另一方面不便携，另外，管材切割时需要根据设定长度进行切割，上述管材切割机并没有定位切割长度的装置。
在专利号CN203282612U的中国专利中，提到了一种手提式电动切割机，通过在切管时喷水，避免切割产生的粉尘污染空气，另外通过在切割刀片前端的底板上安装挡泥板，阻挡泥浆水四处飞溅，保持施工环境的清洁，但是，上述一种手提式电动切割机在切割时，高速旋转的切割刀片与管材切割摩擦，管材切割面温度较高，当水源喷射在管材切割面时，管材的切割面因温度变化较大容易发生结构形变，影响管材的使用，另外，上述一种手提式电动切割机固定管材不方便，容易造成管材位置偏移，影响切割精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于固定管材的管材切割机，以解决现有的管材切割机固定管材不方便、缺少定位装置和碎屑影响施工环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定管材的管材切割机，包括机身，所述机身的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一夹板，另一侧外壁上通过转轴转动连接有第二夹板，所述第二夹板的底端通过转轴转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有定位杆。
优选的，所述第一夹板的一侧内壁上靠近支撑板的上方位置处通过转轴转动连接有防退轮，所述第二夹板的一侧内壁上靠近支撑板的上方位置处通过转轴转动连接有偏心轮。
优选的，所述机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机箱，所述电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有螺杆。
优选的，所述螺杆通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的底部焊接有连接板。
优选的，所述机身的顶部通过螺栓固定连接有手柄、防护罩、第二电机和风机箱，所述手柄位于防护罩与第二电机之间，所述第二电机位于手柄与风机箱之间，所述手柄的外壁上靠近机身的上方位置处套设有弹簧座。
优选的，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机，且风机箱上远离第二电机的一侧外壁上安装有过滤网。
优选的，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有锯片，所述防护罩的顶部安装有气管。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了第一电机、螺杆、螺杆螺母座、第一夹板和第二夹板，在使用时，第一电机通过转轴带动螺杆转动，通过螺杆与螺杆螺母座的旋合连接，螺杆螺母座水平移动，将所需切割的管材放在第一夹板与第二夹板之间，打开第一电机的反转开关，第一夹板和第二夹板收缩，管材被固定在第一夹板与第二夹板之间，利用第一电机带动螺杆的正反转，从而达到第一夹板和第二夹板的收放，一方面便于自动夹紧固定管材，省时省力，提高切割效率，另一方面避免切割时管材位置偏移，影响切割精度的问题。
(2)本实用新型设置了支撑板、滑座、伸缩杆和定位杆，在使用时，将支撑板旋转至机身的下方，并用固定销将支撑板的一端固定在第一夹板的底部，将滑座滑动至管材的正下方，调节伸缩杆的长度，使定位杆接触管材，当管材所需切割长度与定位杆重合时便可进行切割，通过伸缩杆将定位杆上升到管材的底端，从而达到定位管材切割长度的作用，提高管材的切割精度。
(3)本实用新型设置了风机、风机箱和过滤网，在切断过程中产生的塑料颗粒和粉尘通过风机吸入风机箱，过滤网将塑料颗粒和粉尘留在风机箱中，保证排出的气体是无污染的，一方面提高操作人员身处的环境质量，保护操作人员的健康，另一方面避免管材因温度变化过大影响结构稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的A处放大图；
图中：1-手柄、2-气管、3-防护罩、4-螺杆、5-第一夹板、6-防退轮、7-伸缩杆、8-滑座、9-定位杆、10-支撑板、11-偏心轮、12-第二夹板、13-连接板、14-第一电机、15-电机箱、16-弹簧座、17-第二电机、18-螺杆螺母座、19-锯片、20-风机箱、21-过滤网、22-风机、23-机身。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定管材的管材切割机，包括机身23，机身23的一侧外壁上通过转轴转动连接有第一夹板5，另一侧外壁上通过转轴转动连接有第二夹板12，第二夹板12的底端通过转轴转动连接有支撑板10，支撑板10的顶部滑动连接有滑座8，滑座8的顶部焊接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部焊接有定位杆9，通过第一夹板5和第二夹板12将所需切割的管材进行固定，通过伸缩杆7将定位杆9上升到管材的底端，从而达到定位管材切割长度的作用，提高管材的切割精度。
为了，本实施例中，优选的，第一夹板5的一侧内壁上靠近支撑板10的上方位置处通过转轴转动连接有防退轮6，第二夹板12的一侧内壁上靠近支撑板10的上方位置处通过转轴转动连接有偏心轮11，通过防退轮6和偏心轮1保证切割时不偏移不后退。
为了,本实施例中，优选的，机身23的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机箱15，电机箱15的一侧内壁上通过螺栓固定连接有第一电机14，第一电机14的一端通过转轴转动连接有螺杆4，利用第一电机14带动螺杆4的正反转，从而达到第一夹板5和第二夹板12的收放，便于自动夹紧固定管材。
为了,本实施例中，优选的，螺杆4通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座18，螺杆螺母座18的底部焊接有连接板13，通过螺杆4与螺杆螺母座18的旋合连接，提高第一夹板5和第二夹板12收放的稳定性。
为了,本实施例中，优选的，机身23的顶部通过螺栓固定连接有手柄1、防护罩3、第二电机17和风机箱20，手柄1位于防护罩3与第二电机17之间，第二电机17位于手柄1与风机箱20之间，手柄1的外壁上靠近机身23的上方位置处套设有弹簧座16，通过弹簧座16减少切割时的震动，保证切割的稳定。
为了,本实施例中，优选的，风机箱20的内部通过螺栓固定连接有风机22，且风机箱20上远离第二电机17的一侧外壁上安装有过滤网21，通过风机22将切割时的碎屑吸入风机箱20，通过过滤网21将碎屑过滤并留在风机箱20中，提高操作人员身处的环境质量，保护操作人员的健康，
为了,本实施例中，优选的，第二电机17的一端通过转轴转动连接有锯片19，防护罩3的顶部安装有气管2，通过锯片19可以有效的将管材切断。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，接通外接电源，打开第一电机14正转开关，第一电机14通过转轴带动螺杆4转动，通过螺杆4与螺杆螺母座18的旋合连接，螺杆螺母座18水平移动，将所需切割的管材放在第一夹板5与第二夹板12之间，打开第一电机14的反转开关，第一夹板5和第二夹板12收缩，管材被固定在第一夹板5与第二夹板12之间，将支撑板10旋转至机身23的下方，并用固定销将支撑板10的一端固定在第一夹板5的底部，将滑座8滑动至管材的正下方，调节伸缩杆7的长度，使定位杆9接触管材，当管材所需切割长度与定位杆9重合时，打开第二电机17开关，第二电机17通过转轴带动锯片19转动，锯片19将管材切断，在切断过程中产生的塑料颗粒和粉尘通过风机22吸入风机箱20，过滤网21将塑料颗粒和粉尘留在风机箱20中，保证排出的气体是无污染的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。