一种镜片切割装置的制作方法

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一种镜片切割装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工领域,尤其涉及一种镜片切割装置。



背景技术:

镜片,镜片亦称镜心,适用于夹放在镜框内,故称镜心。其形式横、竖皆可,是一种简易、方便的装式。镜片根据材料的不同可分为以下四种:树脂镜片、特殊镜片、太空镜片和玻璃镜片。镜片在装入镜框前,需要根据镜框的形状和尺寸对镜片进行切割。如图2所示,完成切割的镜片11包括凹面11-1、外端面11-2和凸面11-3,其中外端面11-2为切割面。目前传统的镜片切割主要采用铣刀和砂轮沿圆周加工的方式。但存在以下问题:1、在加工过程中镜片承受比较大的机械应力,易发生变形、定位偏移;2、加工时产生的粉末较多,对环境污染较严重;3、切除的材料较多,加工用时较长,导致生产效率低下。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种切口较小、环保和切割效率高的镜片切割装置。

本实用新型的技术方案如下:

一种镜片切割装置,包括下夹持杆1、上夹持杆2、第一上导轮3、第二上导轮4、第一线盘5、张力轮6、配重块7、第二线盘8、下导轮9和金刚线10;所述下夹持杆1呈杆状,所述下夹持杆1竖直设置,所述上夹持杆2呈杆状,所述上夹持杆2设置在下夹持杆1上方,在所述上夹持杆2的右侧上方设置第一上导轮3,在所述第一上导轮3右侧设置第二上导轮4,在所述第一上导轮3和第二上导轮4的中间位置下方设置张力轮6,在所述张力轮6的下方设置配重块7,在所述第二上导轮4右侧下方设置第一线盘5,在所述第一上导轮3下方设置下导轮9,在所述下导轮9右侧设置第二线盘8,所述金刚线10呈线状,所述金刚线10依次设置在第一线盘5、第二上导轮4、张力轮6、第一上导轮3、下导轮9和第二线盘8的外圆上。

进一步的,所述上夹持杆2与下夹持杆1同轴,所述第一上导轮3、第二上导轮4和下导轮9的直径相等,第一线盘5与第二线盘8的直径相等。

进一步的,所述金刚线10的线径范围为120μm~250μm,所述配重块7的重量范围为20N~30N。

本实用新型的有益效果在于:

通过把金刚线依次设置在第一线盘、第二上导轮、张力轮、第一上导轮、下导轮和第二线盘的外圆上,电机(图中未画出)带动第一线盘和第二线盘同时高速正反转,在张力轮的下部设置配重块,使得金刚线以足够张力在镜片边缘上下往复高速运动,切削效率大大提高。由于金刚线的线径较小,所以切口较小,产生的粉末少,减少了环境污染。同时因为切口小,镜片承受的机械应力也小,使得镜片在加工过程中不易发生变形、定位偏移,有效地提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图;

图2为成型后的镜片主视图;

图中:下夹持杆1、上夹持杆2、第一上导轮3、第二上导轮4、第一线盘5、张力轮6、配重块7、第二线盘8、下导轮9、金刚线10、镜片11、凹面11-1、外端面11-2、凸面11-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示,本实用新型的一个较佳实施例,该镜片切割装置,包括下夹持杆1、上夹持杆2、第一上导轮3、第二上导轮4、第一线盘5、张力轮6、配重块7、第二线盘8、下导轮9和金刚线10;下夹持杆1呈杆状,下夹持杆1竖直设置,上夹持杆2呈杆状,上夹持杆2设置在下夹持杆1上方,在上夹持杆2的右侧上方设置第一上导轮3,在第一上导轮3右侧设置第二上导轮4,在第一上导轮3和第二上导轮4的中间位置下方设置张力轮6,在张力轮6的下方设置配重块7,在第二上导轮4右侧下方设置第一线盘5,在第一上导轮3下方设置下导轮9,在下导轮9右侧设置第二线盘8,金刚线10呈线状,金刚线10依次设置在第一线盘5、第二上导轮4、张力轮6、第一上导轮3、下导轮9和第二线盘8的外圆上。上夹持杆2与下夹持杆1同轴,第一上导轮3、第二上导轮4和下导轮9的直径相等,第一线盘5与第二线盘8的直径相等。金刚线10的线径范围为120μm~250μm,配重块7的重量范围为20N~30N。

工作原理如下:

第一线盘和第二线盘分别由电机(图中未画出)驱动,同时高速正反转,配重块向下拉张力轮,使得金刚线产生足够的张力,金刚线上的金刚石碎片能够快速有效切割镜片。在切割的同时,上夹持杆和下夹持杆带动镜片自转和左右移动,完成图2中外端面11-2的切割。

本实用新型的有益效果在于:

通过把金刚线依次设置在第一线盘、第二上导轮、张力轮、第一上导轮、下导轮和第二线盘的外圆上,电机(图中未画出)带动第一线盘和第二线盘同时高速正反转,在张力轮的下部设置配重块,使得金刚线以足够张力在镜片边缘上下往复高速运动,切削效率大大提高。由于金刚线的线径较小,所以切口较小,产生的粉末少,减少了环境污染。同时因为切口小,镜片承受的机械应力也小,使得镜片在加工过程中不易发生变形、定位偏移,有效地提高了产品质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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