一种封切机打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种封切机打孔装置。

背景技术：

打孔装置是一种在工作中，可以对材料进行打孔和定位的装置设备。目前，传统的打孔装置是将打孔设备整体的安装在机头上面，属于不可拆卸式连接。在打孔设备需要维修时，拆卸很不方便，维修困难；并且因打孔设备整体的技术设备结构原因，便得打孔的精度不高。其次市场上常见的打孔设备过于单一，只能打单一的针孔，并且打孔位置固定不能根据打孔对象长度调整位置。

实用内容

本实用新型要解决的问题是：打孔装置不可拆卸；打孔位置固定且单一，维修困难等实用问题。

本实用新型提供的技术方案为：一种封切机打孔装置，包括了打孔机构，所述的打孔机构包括电机.、可调开关、打孔针、压脚油缸，所述的打孔针.由自紧机构夹在电机回转轴上，打孔针可拆卸，所述的压脚油缸内设有弹簧，可自动恢复，还包括了基座，所述的基座上设有横向平行设置的上板、中板和下板，在所述的上板、中板和下板间纵向贯穿有两根平行设置的直线导轨，所述的中板上设有用于打孔的打孔机构，所述的中板设有挡圈，所述的中板可以沿所述的直线导轨通过挡圈上下滑动，所述的上板设有气缸，所述的气缸一端与所述的中板联接，所述的上板端部设有用于开关气缸的手动开关。

本实用新型提供的技术优点为：上、中、下三块板与直线导轨相配合确保了整个机身的稳定性，采用气缸推动的结构不仅在材料上节省了而且还质地轻盈，这对维修而言提供了不小的便利，直线导轨有效束缚中板的进给方向，用挡圈连接中板与直线导轨减小了摩擦带来的发热还减少了因为摩擦而产生的噪音，整个设备从实用而言不仅方便工作提高效率噪音污染小而且便于维修更换而不是更换整个机械。不同于市场的打孔机构，根据工作需要可以有选择的更换打孔针，打孔针可拆卸方便日常工作使用坏了还能方便更换打孔针，整个打孔机构的可调节不同于普通打孔设备，根据需求调整两个针孔的孔距定位结构简单易调。

作为改进，所述的下板设有与打孔机构配合的通孔。

作为改进，所述的气缸通过弯板螺纹联接在上板上，所述的中板上设有推块，所述的推块螺纹连接气缸的端部。气缸的可拆卸方便维修更换，也可以根据需求更换气缸。

作为改进，所述的下板上设有用于对齐定位的刻度尺。刻度尺方便将打孔对象与两打孔机构对齐并且依据刻度尺可以调整需要打孔的位置。

附图说明

图1是本实用新型一种封切机打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种封切机打孔装置打孔装置示意图；

如图所示：1、打孔机构，2、基座，3、上板，4、中板，5、下板，6、直线导轨，7、挡圈，8、气缸，9、手动开关，1.1、电机，1.2、可调开关，1.3、打孔针，1.4、压脚油缸，10、推块。

具体实施方式

下面结合附图对做进一步的详细说明。

结合附图，一种封切机打孔装置，包括了打孔机构1，所述的打孔机构包括电机1.1、可调开关1.2、打孔针1.3、压脚油缸1.4，所述的打孔针1.3由自紧机构夹在电机回转轴上，打孔针1.3可拆卸，所述的压脚油缸1.4内设有弹簧，可自动恢复，还包括了基座2，所述的基座2上设有横向平行设置的上板3、中板4和下板5，在所述的上板3、中板4和下板5间纵向贯穿有两根平行设置的直线导轨6，所述的中板4上设有用于打孔的打孔机构1，所述的中板4设有挡圈7，所述的中板4可以沿所述的直线导轨6通过挡圈7上下滑动，所述的上板3设有气缸8，所述的气缸8一端与所述的中板4联接，所述的上板3端部设有用于开关气缸的手动开关9。

所述的下板5设有与打孔机构1配合的通孔。

所述的气缸8通过弯螺纹连接在上板3上，所述的中板4上设有推块10，所述的推块10螺纹连接气缸8的端部。

所述的下板5上设有用于对齐定位的刻度尺

依据要打孔的对象选择合适的打孔针1.3，所述的打孔针1.3要通过自锁紧机构锁紧，并且通过可调开关1.2与下板5上的刻度尺，来调整需要打孔孔距，两孔距可以不是对称，然后拧紧可调开关1.2将打孔机构1固定在中板4上，打孔对象安置完成、孔距设置好后，使用手动开关开启气缸8，气缸8推动推块10带动中板5的上下移动。所述的打孔机构上1的打孔针1.3由电机1.1带动，且每个电机1.1都有独立的控制系统，互不影响可用于单一孔也可用于打多孔。所述的气缸8推动打孔机构1打孔并且能够在底部停留0.5秒，为了是确保打穿对象也可以通过再次扳动手动开关9退缩气缸8。气缸8通过螺纹连接在上板3上，方便气缸维修。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。