叶片锁具的制作方法

文档序号:14521846阅读:582来源:国知局
叶片锁具的制作方法

本实用新型属于锁具技术领域,特指一种叶片锁具。



背景技术:

锁具互开率高是防盗安全隐患的一个重要影响因素,产生该原因除了厂家编码混乱之外,锁具的钥匙牙花与叶片的配合结构也会产生该问题,尤其是在双叶片锁芯结构中,由于叶片上与锁栓相配合的凹槽呈V形,另外,叶片与叶片槽之间,锁芯与锁体之间以及锁栓与锁栓槽之间都设置有配合间隙,造成不同的两把锁,牙花差异数一级、两级或三级,只要牙花差异数两级或三级不发生在钥匙的同一牙花位上,均可互开,理论上计算,密码量很大,实际生产过程中,产品互开率却很高,达不到国家标准的要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种叶片锁具,钥匙上的牙花采用仿形结构形成一条与叶片上设置的方形槽口相匹配的等宽解锁曲径,对叶片起到更好的限位作用,降低了不同编码的钥匙互开的概率,提高了锁具的防盗性能。

本实用新型的目的是这样实现的:一种叶片锁具,包括钥匙和对应的锁芯,所述钥匙插入锁芯部位的正反面上分别设置有两条内铣牙花,钥匙插入锁芯部位的两侧边分别设有与两条内铣牙花平行的仿形牙花,内铣牙花和相邻的仿形牙花之间形成一条等宽的解锁曲径;所述锁芯上插设有配合解锁曲径的A类叶片,A类叶片顶部设有与锁栓的V形凸台相配合的V形凹槽,A类叶片中部开设供钥匙通过的方形通孔,方形通孔上壁凸设有配合限位在内铣牙花上的第一凸起和配合限位在仿形牙花上的第二凸起,第一凸起和第二凸起之间形成与解锁曲径相吻合的方形槽口。

通过采用上述技术方案,不同编码的钥匙插入后,叶片的方形槽口限位在等宽的解锁曲径上,不易发生横向位移导致叶片上的V形凹槽移位,更好的保证了钥匙跟锁芯的一对一性。

优选的,所述钥匙插入锁芯部位的两侧边设有外铣牙花,外铣牙花位于正面和背面的仿形牙花之间,所述锁芯上插设有配合外铣牙花的B类叶片,B类叶片顶部设有配合锁栓的V形凹槽,B类叶片中部开设供钥匙通过的方形通孔,方形通孔的侧壁设有第三凸起,第三凸起与钥匙的外铣牙花相配合。

通过采用上述技术方案,外铣牙花增加了直板钥匙的复杂性,进一步降低了互开的概率。

优选的,所述锁芯轴向设置钥匙孔以及垂直钥匙孔的叶片槽,叶片槽沿锁芯的轴向间隔分布,并与锁芯上的锁栓槽连通,所述锁栓配合在锁栓槽内。

优选的,所述A类叶片成对设置在同一叶片槽中,成对设置的两块A类叶片共用一条叶片弹簧。

优选的,A类叶片和B类叶片作为一组设置在同一叶片槽中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构分解图;

图2是本实用新型钥匙的立体图;

图3是本实用新型钥匙的平面图;

图4是图3中A-A方向的剖视图;

图5是A类叶片的结构图;

图6是B类叶片的结构图;

图7是本实用新型的剖视图;

图8是图7中B-B方向的剖视图;

图9是图7中C-C方向的剖视图。

附图标记:1、钥匙;1a、内铣牙花;1b、仿形牙花;1c、外铣牙花;2、锁芯;2a、钥匙孔;2b、锁栓槽;2c、叶片槽;3、锁栓;3a、V形凸台;4、锁体;4a、中心孔;4b、锁定槽5、弹子;6、锁栓弹簧;7、封口钢珠;8、卡簧;9、B类叶片;9a、第三凸起;10、A类叶片;10a、第一凸起;10b、第二凸起;10c、方形槽口;11、叶片弹簧;12、解锁曲径;13、V形凹槽;14、方形通孔;15、支撑端。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1-9:

一种叶片锁具,包括钥匙1和对应的锁芯2,锁芯2可转动的设置于锁体4的中心孔4a内,锁芯2开设有沿其轴向的钥匙孔2a,锁芯2上沿径向开设有若干个叶片槽2c,叶片槽2c沿锁芯2的轴向间隔分布,叶片槽2c与钥匙孔2a相连通,锁芯2在叶片槽2c的上侧设置有锁栓槽2b,锁栓槽2b与叶片槽2c相连通,锁栓槽2b内设置有锁栓3,锁体4的中心孔4a壁上设置有锁定槽4b,锁定槽4b与锁芯2上的锁栓槽4b相对应并且相对齐,锁芯2的叶片槽2c内设置有叶片,叶片的上侧顶部设置与锁栓3的V形凸台3a相吻合的V形凹槽13,叶片上的V形凹槽13设置不同的牙花编码,不同的牙花号码其上面设置的V形凹槽13在叶片的位置不同,钥匙1插入锁芯2部位上设置有内铣牙花1a和外铣牙花1c,内铣牙花1a和外铣牙花1c与设置于锁芯2上的叶片牙花号码相对应,钥匙1插入钥匙孔2a,钥匙1的内铣牙花1a和外铣牙花1c将叶片准确定位,使每块叶片上设置的V形凹槽13与锁芯2的锁栓槽2b对齐,锁栓3在锁栓弹簧6的作用下,其下端部的V形凸台3a落入叶片上设置的V形凹槽13,锁栓3的上端部脱离锁体4上设置的锁定槽4b,进入锁芯2上设置的锁栓槽2b,这时,锁芯2相对锁体4可转动,锁可开启,拔出钥匙1,叶片在叶片弹簧11的作用下,向锁芯4的外径移动,使叶片上设置的V形凹槽13偏离锁芯2上设置的锁栓槽2b,锁栓3在叶片的V形凹槽13的作用下,向偏离锁芯2的中心的方向移动,其上端部进入锁体4上设置的锁定槽4b,这时,锁芯2相对锁体4不能转动,锁不能开启。

不同的两把锁,在钥匙1相同的牙花位上,牙花的差异数只有一级,这种情况下,锁栓3下端的V形凸台3a并没有脱离叶片上的V型凹槽13,V形凸台3a紧压叶片V型凹槽13的倾斜面,锁栓弹簧6有可能克服叶片弹簧11的压力,使锁栓3完全进入锁栓槽2b,从而发生互开。

结合图1和图5、图6可知,叶片分为A类叶片10和B类叶片9两种类型,同类叶片或不同类的两块叶片配合在同一叶片槽2c内;同一叶片槽2c的两块叶片的下端均设置有下凸的支撑端15,两个叶片的支撑端15位于左右侧,支撑端15之间安装叶片弹簧11,为同一叶片槽的两块叶片提供径向的弹性力。

具体看图5,A类叶片10的方形通孔14上侧壁上设有第一凸起10a和第二凸起10b,第一凸起10a和第二凸起10b之间形成一个方形槽口10c;与A类叶片10相配合的钥匙1结构如图2、3、4所示,钥匙1插入锁芯2部位的正反面上分别设置有两条内铣牙花1a,钥匙1插入锁芯2部位的两侧边分别设有与两条内铣牙花1a大致平行的仿形牙花1b,内铣牙花1a和相邻的仿形牙花1b之间形成一条等宽的解锁曲径12;解锁曲径12吻合在方形槽口10c中,A类叶片10在移动过程中受到叶片弹簧11的弹力作用,其第一凸起10a贴合在内铣牙花1a的牙花面,第二凸起10b与仿形牙花1b的配合只保留少许间隙,这样的结构配合,A类叶片10在叶片槽2c中的左右移动完全受到钥匙1内铣牙花1a和仿形牙花1b的同时限制,解决了不同的锁具,牙花略微不同,锁栓弹簧6克服叶片弹簧11的压力发生互开的问题。

具体看图6,B类叶片9与A类叶片10不同的地方在于凸起部位设置在方形通孔14的侧壁上,形成第三凸起9a。在钥匙1上对应B类叶片9的结构具体看图3和图4,钥匙1插入锁芯2部位的两侧边设有外铣牙花1c,外铣牙花1c位于钥匙1正面的仿形牙花1b和背面的仿形牙花1b之间;外铣牙花1c增加了直板钥匙1的复杂性,进一步降低了互开的概率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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