波纹条分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种橡塑制品切割装置，具体是指一种波纹条分切装置。

背景技术：

在橡塑制品的加工过程中，有时需要将条状橡塑制品中的条状物切割成波纹状，以适用一些场合的使用要求。现有技术中对于波纹条的分切，主要是通过人工手动切割，即工人用刀片将橡塑条切割从波纹状，所使用的刀片可以是竖直的短刀片，也可以采用与橡塑条长度相同的波纹状刀片。当采用波纹状刀片时，也可以通过机器来进行切割；但这样有一缺点，就是对于不同长度的橡塑条，需要采用不同的刀片，所以对于一些长度较长的橡塑条，并不适应。而通过人工手动切割显然是效率偏低的，且切割也不精准，还有安全风险，容易切到工人的手。

综上所述，目前缺少一种切割效率更高，切割更精准，更安全的波纹条分切装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种切割效率更高，切割更精准，更安全的波纹条分切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种波纹条分切装置，它包括底座，底座上分别设有第一引导轮、第二引导轮、第一切割轮、第二切割轮、第一出料辊、第二出料辊和分料杆；所述的第一引导轮、第二引导轮和第二切割轮的外圆周上均设有用于限位波纹条的凹槽；所述的第一切割轮上设有环形波纹刀头；所述的环形波纹刀头与第二切割轮上的凹槽相抵；所述的第一出料辊与第二出料辊相配对，用于将完成分切的波纹条移出分切装置；所述的分料杆设置于第一切割轮和第一出料辊之间，用于将完成切割的波纹条分离开；所述的第二引导轮位于第一引导轮和第一切割轮之间，用于使波纹条处于张紧状态；所述的第一切割轮和第二出料辊由驱动装置驱动进行顺时针旋转；所述的第二切割轮和第一出料辊由驱动装置驱动进行逆时针旋转。

作为改进，所述的第一引导轮由驱动装置驱动进行逆时针旋转。

作为进一步改进，所述的第二引导轮由驱动装置驱动进行顺时针旋转。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请创造性的采用环形波纹刀头，通过持续滚动的形式来进行切割，这样不论是多长的橡塑条都可以在不增加刀头的长度下进行切割。另外通过第一引导轮、第二引导轮、第一切割轮、第二切割轮、第一出料辊、第二出料辊和分料杆的相互配合，可以实现自动送料，自动切割，自动分料，切割过程中也无需人工参与，切割时有限位波纹条的凹槽的控制，切割也非常精准。

综上所述，本实用新型提供了一种切割效率更高，切割更精准，更安全的波纹条分切装置。

附图说明

图1是本实用新型中未分切的橡塑条的结构示意图。

图2是本实用新型中波纹条分切装置的结构示意图。

图3是本实用新型中完成分切后的橡塑条的结构示意图。

如图所示：01、未分切的橡塑条；1、底座，2、第一引导轮，3、第二引导轮，4、第一切割轮，5、第二切割轮，6、环形波纹刀头，7、第一出料辊，8、第二出料辊，9、分料杆，02、完成分切后的橡塑条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1到附图3，一种波纹条分切装置，它包括底座1，底座1上分别设有第一引导轮2、第二引导轮3、第一切割轮4、第二切割轮5、第一出料辊7、第二出料辊8和分料杆9；所述的第一引导轮2、第二引导轮3和第二切割轮5的外圆周上均设有用于限位波纹条的凹槽；所述的第一切割轮4上设有环形波纹刀头6；所述的环形波纹刀头6与第二切割轮5上的凹槽相抵；所述的第一出料辊7与第二出料辊8相配对，用于将完成分切的波纹条移出分切装置；所述的分料杆9设置于第一切割轮4和第一出料辊7之间，用于将完成切割的波纹条分离开；所述的第二引导轮3位于第一引导轮2和第一切割轮4之间，用于使波纹条处于张紧状态；所述的第一切割轮4和第二出料辊8由驱动装置驱动进行顺时针旋转；所述的第二切割轮5和第一出料辊7由驱动装置驱动进行逆时针旋转。

作为改进，所述的第一引导轮2由驱动装置驱动进行逆时针旋转。

作为进一步改进，所述的第二引导轮3由驱动装置驱动进行顺时针旋转。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请创造性的采用环形波纹刀头，通过持续滚动的形式来进行切割，这样不论是多长的橡塑条都可以在不增加刀头的长度下进行切割。另外通过第一引导轮2、第二引导轮3、第一切割轮4、第二切割轮5、第一出料辊7、第二出料辊8和分料杆9的相互配合，可以实现自动送料，自动切割，自动分料，切割过程中也无需人工参与，切割时有限位波纹条的凹槽的控制，切割也非常精准。

综上所述，本实用新型提供了一种切割效率更高，切割更精准，更安全的波纹条分切装置。

本实用新型涉及的波纹条分切装置，在使用时并非完全自动化，每当有一根完整的橡塑条切割完成后，需要手动将下一根橡塑条的头部卡入到第一切割轮4和第二切割轮5之间。另外所述的第一引导轮2、第二引导轮3、第一切割轮4、第二切割轮5、第一出料辊7和第二出料辊8的转动可以由一个电机驱动，不同的转动方向可通过皮带或齿轮进行转换。当然可以将顺时针旋转的旋转部件用一个电机驱动，逆时针旋转的旋转部件用另一个电机驱动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。