塑料管定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管定长切割装置，属于塑料管加工技术领域。

背景技术：

塑料管在加工过程中通常需要进行定长切割。目前，对于塑料管的切割操作，通常采用人工方式进行，具体地，操作工手动测量管件的长度，然后再利用切割工具进行定长切割。这种人工操作方式的缺陷在于工作强度较大，工作效率较低，且产品一致性较低。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种塑料管定长切割装置，其结构简单合理，劳动强度较低，工作效率较高，有利于提高产品一致性。

本实用新型所述的塑料管定长切割装置，包括切割台、设置于切割台进料端旁侧的主动辊轮、与主动辊轮配合设置的从动辊轮、驱动主动辊轮工作的电机，主动辊轮与电机之间形成有供管件通过的间隙，切割台沿管件的运动方向依次设置有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关与第二接近开关之间的间距被设置为管件待切割的长度，切割台上且与第一接近开关相对应位置还设置有切割机构。

进一步地，所述电机通过减速机构与主动辊轮传动连接。

进一步地，所述电机设置为伺服电机。

进一步地，所述第一接近开关、第二接近开关均设置为光电开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的塑料管定长切割装置，工作时，将待切割的管件置于主动辊轮与从动辊轮之间，由电机驱动主动辊轮转动，促使管件沿进料方向移动，管件移动过程中，管件的前端首先会经过第一接近开关，当管件的前端到达第二接近开关时，电机停机，此时切割机构启动，完成对管件的切割操作，切割下的管件长度即为所需长度。本实用新型结构简单合理，劳动强度较低，工作效率较高，有利于提高产品一致性。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视图。

图2为本实用新型整体的主视图。

图中：1、切割台 2、主动辊轮 3、电机 4、减速机构 5、第一接近开关 6、第二接近开关 7、切割机构 8、管件 9、从动辊轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述塑料管定长切割装置，包括切割台1、设置于切割台1 进料端旁侧的主动辊轮2、与主动辊轮2配合设置的从动辊轮9、驱动主动辊轮 2工作的电机3，主动辊轮2与电机3之间形成有供管件8通过的间隙，切割台 1沿管件8的运动方向依次设置有第一接近开关5和第二接近开关6，第一接近开关5与第二接近开关6之间的间距被设置为管件8待切割的长度，切割台1 上且与第一接近开关5相对应位置还设置有切割机构7。

本实施例中，为了进一步提高本实用新型的工作性能，优化产品质量，所述电机3通过减速机构4与主动辊轮2传动连接；所述电机3设置为伺服电机；所述第一接近开关5、第二接近开关6均设置为光电开关。

工作时，将待切割的管件置于主动辊轮2与从动辊轮9之间，由电机3驱动主动辊轮2转动，促使管件沿进料方向移动，管件移动过程中，管件的前端首先会经过第一接近开关5，当管件的前端到达第二接近开关6时，电机3停机，此时切割机构7启动，完成对管件的切割操作，切割下的管件长度即为所需长度。

上述切割机构7为现有技术，其主要结构包括刀片、电机以及机壳等；在应用时，在切割台1与第二接近开关6之间设置用于第二接近开关6左右滑动调节的调节机构，调节机构包括滑轨和滑块，滑轨安装在切割台1上，滑块安装在第二接近开关6上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。